PVC料发泡化工混合助剂

技术领域

本发明涉及PVC生产助剂领域，具体为PVC料发泡化工混合助剂。

背景技术

PVC料是世界上产量最大的通用塑料，广泛应用于建筑材料、工业制品、日用品、鞋类、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、发泡材料、密封材料和纤维等方面，在PVC料发泡化工生产中，需添加混合助剂进行制备。

现有化工助剂在PVC料生产使用时需通过采购单个品种，逐个添加，导致加工工序繁琐，不具备省时、省工和省成本的特点；不能补偿PVC料发泡时的干缩，影响制得PVC制品的抗渗、防水以及抗裂性能；塑料在加工成型时的流动性和脱模性不佳，降低PVC制品的性能，导致PVC脱模费时，影响PVC料的生产加工效率；发泡时不能防止泡孔破裂，导致发泡不均匀，降低制得PVC发泡制品的泡孔质量，PVC料的加工性能和PVC制品的外观质量不佳，影响制品表面的光滑和亮泽度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术提出的现有化工助剂在PVC料生产使用时需通过采购单个品种，逐个添加，导致加工工序繁琐，不具备省时、省工和省成本的特点；不能补偿PVC料发泡时的干缩，影响制得PVC制品的抗渗、防水以及抗裂性能；塑料在加工成型时的流动性和脱模性不佳，降低PVC制品的性能，导致PVC脱模费时，影响PVC料的生产加工效率；发泡时不能防止泡孔破裂，导致发泡不均匀，降低制得PVC发泡制品的泡孔质量，PVC料的加工性能和PVC制品的外观质量不佳，影响制品表面的光滑和亮泽度的不足，本发明提供了PVC料发泡化工混合助剂，解决了上述提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

PVC料发泡化工混合助剂，包括以下重量份的原料：发泡剂250～350g、稳定剂450～550g、调节剂450～550g、膨胀剂100～200g、光亮剂200～300g、润滑剂20～40g、增塑剂10～30g。

优选的，包括以下重量份的原料：发泡剂250～300g、稳定剂450～500g、调节剂450～500g、膨胀剂100～150g、光亮剂200～250g、润滑剂20～30g、增塑剂10～20g。

优选的，包括以下重量份的原料：发泡剂300g，稳定剂500g、调节剂500g、膨胀剂150g、光亮剂250g、润滑剂30g、增塑剂20g。

优选的，所述稳定剂的重量份组成为：金属皂8～12份，有机锡15～25份，环氧化合物3～7份，亚磷酸酯4～6份，多元醇3～7份。

优选的，所述环氧化合物和多元醇的重量份配比为1:1。

优选的，所述发泡剂选用碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠或硅酸钠。

优选的，所述膨胀剂的重量份组成为氯化钠10～13份、硫代硫酸钠14～17份、减水剂5～8份、氯化铵2～4份、铝粉1～2份。

优选的，所述铝粉和氯化铵的重量份配比为1:1～4。

优选的，所述调节剂的重量份组成为：丙烯酸酯20～28g、苯乙烯10～16g，所述丙烯酸酯和苯乙烯重量配比为1.25～2.8:1。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了PVC料发泡化工混合助剂，具备以下有益效果：

1、PVC料发泡化工混合助剂，化工混合助剂选用发泡剂、稳定剂、调节剂、膨胀剂、光亮剂、润滑剂以及增塑剂按比例混配制得，在PVC料生产使用时可一步快捷添加，解决现有混合助剂通过采购单个品种，逐个添加而导致的加工工序繁琐的问题，从而具备省时、省工和省成本的优点；

2、PVC料发泡化工混合助剂，通过掺入由氯化钠、硫代硫酸钠、减水剂、氯化铵以及铝粉混配制得的膨胀剂，补偿PVC料发泡时的干缩，并对PVC料进行密实、提高制得PVC制品的抗渗、防水以及抗裂性能；

3、PVC料发泡化工混合助剂，通过掺入润滑剂，改善塑料在加工成型时的流动性和脱模性，提高PVC制品的性能，节省PVC脱模时间，提高PVC料的生产加工效率；

4、PVC料发泡化工混合助剂，通过掺入由丙烯酸酯和苯乙烯混配制得的调节剂，防止发泡制品泡孔破裂，从而得到均匀泡孔结构的PVC发泡制品，配合掺入增塑剂以促进高聚合度PVC塑化，降低塑化温度，改善PVC料的加工性能和PVC制品的外观，使得制品表面光滑有亮泽；

综上，本发明提出的化工混合助剂选用发泡剂、稳定剂、调节剂、膨胀剂、光亮剂、润滑剂以及增塑剂按比例混配制得，在PVC料生产使用时可一步快捷添加，解决现有混合助剂通过采购单个品种，逐个添加而导致的加工工序繁琐的问题，从而具备省时、省工和省成本的优点；通过掺入由氯化钠、硫代硫酸钠、减水剂、氯化铵以及铝粉混配制得的膨胀剂，补偿PVC料发泡时的干缩，并对PVC料进行密实、提高制得PVC制品的抗渗、防水以及抗裂性能；通过掺入润滑剂，改善塑料在加工成型时的流动性和脱模性，提高PVC制品的性能，节省PVC脱模时间，提高PVC料的生产加工效率；通过掺入由丙烯酸酯和苯乙烯混配制得的调节剂，防止发泡制品泡孔破裂，从而得到均匀泡孔结构的PVC发泡制品，配合掺入增塑剂以促进高聚合度PVC塑化，降低塑化温度，改善PVC料的加工性能和PVC制品的外观，使得制品表面光滑有亮泽。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

PVC料发泡化工混合助剂，包括以下重量份的原料：碳酸镁250g、稳定剂550g、调节剂450g、膨胀剂100g、光亮剂200g、润滑剂20g、增塑剂30g。

稳定剂的重量份组成为：金属皂12份，有机锡25份，环氧化合物7份，亚磷酸酯6份，多元醇7份。

膨胀剂的重量份组成为氯化钠10份、硫代硫酸钠14份、减水剂5份、氯化铵2份、铝粉1份。

调节剂的重量份组成为：丙烯酸酯20g、苯乙烯10g。

实施例二：

PVC料发泡化工混合助剂，包括以下重量份的原料：硅酸钠300g、稳定剂500g、调节剂470g、膨胀剂130g、光亮剂280g、润滑剂35g、增塑剂25g。

稳定剂的重量份组成为：金属皂8份，有机锡25份，环氧化合物4份，亚磷酸酯6份，多元醇4份。

膨胀剂的重量份组成为氯化钠12份、硫代硫酸钠16份、减水剂7份、氯化铵3份、铝粉2份。

调节剂的重量份组成为：丙烯酸酯20g、苯乙烯16g。

实施例三：

PVC料发泡化工混合助剂，包括以下重量份的原料：碳酸氢钠300g，稳定剂500g、调节剂500g、膨胀剂150g、光亮剂250g、润滑剂30g、增塑剂20g。

稳定剂的重量份组成为：金属皂11份，有机锡20份，环氧化合物6份，亚磷酸酯5份，多元醇6份。

膨胀剂的重量份组成为氯化钠11份、硫代硫酸钠15份、减水剂6份、氯化铵4份、铝粉1份。

调节剂的重量份组成为：丙烯酸酯28g、苯乙烯16g。

实施例四：

PVC料发泡化工混合助剂，包括以下重量份的原料：碳酸钙340g、稳定剂500g、调节剂450g、膨胀剂180g、光亮剂220g、润滑剂25g、增塑剂15g。

稳定剂的重量份组成为：金属皂10份，有机锡15份，环氧化合物5份，亚磷酸酯5份，多元醇5份。

膨胀剂的重量份组成为氯化钠12份、硫代硫酸钠16份、减水剂7份、氯化铵3份、铝粉1份。

调节剂的重量份组成为：丙烯酸酯25g、苯乙烯15g。

实施例五：

PVC料发泡化工混合助剂，包括以下重量份的原料：碳酸钙350g、稳定剂450g、调节剂450g、膨胀剂200g、光亮剂300g、润滑剂40g、增塑剂30g。

稳定剂的重量份组成为：金属皂8份，有机锡15份，环氧化合物3份，亚磷酸酯4份，多元醇3份。

膨胀剂的重量份组成为氯化钠13份、硫代硫酸钠17份、减水剂8份、氯化铵4份、铝粉2份。

调节剂的重量份组成为：丙烯酸酯28g、苯乙烯10g。

本发明的有益效果是：本发明提出的化工混合助剂选用发泡剂、稳定剂、调节剂、膨胀剂、光亮剂、润滑剂以及增塑剂按比例混配制得，在PVC料生产使用时可一步快捷添加，解决现有混合助剂通过采购单个品种，逐个添加而导致的加工工序繁琐的问题，从而具备省时、省工和省成本的优点；通过掺入由氯化钠、硫代硫酸钠、减水剂、氯化铵以及铝粉混配制得的膨胀剂，补偿PVC料发泡时的干缩，并对PVC料进行密实、提高制得PVC制品的抗渗、防水以及抗裂性能；通过掺入润滑剂，改善塑料在加工成型时的流动性和脱模性，提高PVC制品的性能，节省PVC脱模时间，提高PVC料的生产加工效率；通过掺入由丙烯酸酯和苯乙烯混配制得的调节剂，防止发泡制品泡孔破裂，从而得到均匀泡孔结构的PVC发泡制品，配合掺入增塑剂以促进高聚合度PVC塑化，降低塑化温度，改善PVC料的加工性能和PVC制品的外观，使得制品表面光滑有亮泽。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。