一种液压阀杆堵头的防松结构

技术领域

本发明涉及一种液压阀杆堵头的防松结构，属于液压装置技术领域。

背景技术

液压阀主要是用来控制液压系统中工作油的流动方向及流量大小，保证整个液压系统功能的实现以及运行的稳定可靠，通过操纵液压阀杆的工作位置来对液压油的流动方向和流量大小进行调节。但是根据客户使用后反馈的情况来看，液压阀杆两端的堵头松动的现象经常发生，造成整个液压系统发生故障，无法正常工作，既浪费了工时，又耽误了生产。

发明内容

本发明的目的是为解决现有技术中液压阀杆两端的堵头容易出现松动的技术问题。

为达到解决上述问题的目的，本发明所采取的技术方案是提供一种液压阀杆堵头的防松结构，包括上螺堵、阀杆和下螺堵；阀杆两端的端面上分别设有内螺纹和圆形沉孔；圆形沉孔的圆周壁上设有冲铆孔；阀杆两端分别与上螺堵和下螺堵通过螺纹连接。

优选地，所述阀杆两端的端面上分别沿阀杆轴向设有内螺纹，沿内螺纹的起始端设有圆形沉孔。

优选地，所述上螺堵和下螺堵分别设有与所述内螺纹匹配的外螺纹和圆形凸台；圆形凸台与外螺纹连接。

优选地，所述圆形凸台的直径小于所述圆形沉孔的直径。

优选地，所述上螺堵和下螺堵设有的圆形凸台的端面与圆形沉孔的端面设为配合并紧连接。

优选地，所述圆形沉孔的圆周壁上沿径向设有圆形冲铆孔。

优选地，所述上螺堵和下螺堵设有的圆形凸台与圆形沉孔设为间隙配合。

优选地，所述上螺堵和下螺堵远离阀杆一端的端面上分别设有六方形沉孔。

相比现有技术，本发明具有如下有益效果：

本发明的特点是锁紧可靠性高，结构紧凑、组装简便，同时具有工作稳定性好的特点；通过本发明减少了堵头松动现象的发生，保证了工作系统的稳定性，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记：1.上螺堵；2.阀杆；3.下螺堵；4.冲铆孔。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下：

如图1所示，本发明提供了一种液压阀杆堵头的防松结构，包括上螺堵1、阀杆2和下螺堵3；阀杆2两端的端面上分别设有内螺纹和圆形沉孔；圆形沉孔的圆周壁上设有冲铆孔4；阀杆2两端分别与上螺堵1和下螺堵3通过螺纹连接。阀杆2两端的端面上分别沿阀杆2轴向设有内螺纹，沿内螺纹的起始端设有圆形沉孔。上螺堵1和下螺堵3分别设有与内螺纹匹配的外螺纹和圆形凸台；圆形凸台与外螺纹连接。圆形凸台的直径小于圆形沉孔的直径；上螺堵1和下螺堵3设有的圆形凸台的端面与圆形沉孔的端面设为配合并紧连接。圆形沉孔的圆周壁上沿径向设有圆形冲铆孔4。上螺堵1和下螺堵3设有的圆形凸台与圆形沉孔设为间隙配合。上螺堵1和下螺堵3远离阀杆2一端的端面上分别设有六方形沉孔。

实施例

本发明提供一种液压阀杆堵头的防松结构，包括上螺堵1、阀杆2和下螺堵3；阀杆2上下端面设有沿轴向的内螺纹，沿螺纹的起端设有圆形沉孔，阀杆2上下端面的圆形沉孔处设有沿径向的冲铆孔4，阀杆2上端面内螺纹处设有带外螺纹的上螺堵1，上螺堵1的上端面设有直径小于圆形沉孔直径的圆形凸台，上螺堵1圆形凸台端面与阀杆2圆形沉孔端面配合并紧，阀杆2下端面内螺纹处设有带外螺纹的下螺堵3，下螺堵3的下端面设有直径小于圆形沉孔直径的圆形凸台，下螺堵3圆形凸台端面与阀杆2圆形沉孔端面配合并紧。

本发明的工作使用过程如下：

装配时，上螺堵1通过螺纹连接旋入阀杆2上端面的内螺纹中，圆形凸台端面与圆形沉孔端面配合并紧，在冲铆孔4处对上螺堵1的圆形凸台的外圆面进行冲铆，使其表面发生凸起卡入冲铆孔4内，从而防止上螺堵1出现松动的现象；下螺堵3通过螺纹连接旋入阀杆2下端面的内螺纹中，下螺堵3的圆形凸台端面与圆形沉孔端面配合并紧，在冲铆孔4处对下螺堵3的圆形凸台外圆面进行冲铆，使其表面发生凸起卡入冲铆孔4内，从而防止下螺堵3出现松动的现象。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。