装配式涵洞翼墙的螺栓对拉连接装置

技术领域

本发明涉及桥涵工程技术领域，具体是装配式涵洞翼墙的螺栓对拉连接装置。

背景技术

传统的涵洞翼墙施工现场需要大量人工搭设支架和模板以及绑扎钢筋，工序复杂、环境污染大、施工时间长、效率低，施工噪声无法有效控制，施工设备、辅助设施需要重复配置，造成资源能源消耗大等问题。为此，需要一种集设计与施工的技术适应节能减排的环保理念，以便在保证工程质量的前提下，减少现场混凝土浇筑工程量、减少施工占地和工期，使涵洞翼墙施工更加环保、安全。装配式涵洞翼墙的连接装置为涵洞翼墙的集中预制、拼装施工提供了一套适应环保理念的解决方案。

但是，现有的装配式涵洞翼墙的连接装置不能很好的保证装配式涵洞翼墙的整体性，可能造成整个装置强度减小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式涵洞翼墙的螺栓对拉连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种装配式涵洞翼墙的螺栓对拉连接装置，包括翼墙墙身、螺栓、杯口加强钢筋网、自流平混凝土、翼墙基础杯口、翼墙基础、混凝土垫块和螺纹管，所述翼墙基础杯口固定连接在翼墙基础一侧，所述杯口加强钢筋网内置在翼墙基础杯口中，所述翼墙基础杯口内壁底部设置着混凝土垫块，所述翼墙墙身内置在翼墙基础杯口中，且翼墙墙身底端放置在混凝土垫块顶部，所述自流平混凝土灌入翼墙墙身和翼墙基础杯口之间，多个所述螺栓从下至上贯穿所述翼墙基础杯口侧壁和所述杯口加强钢筋网，与螺栓相对应的所述螺纹管固定连接在翼墙墙身中，且螺栓与螺纹管螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述螺纹管外壁均匀的固定连接有多个倒刺。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中通过设置对拉连接翼墙墙身的螺栓贯穿翼墙基础杯口侧壁与翼墙墙身内设置的螺纹管螺纹连接，自流平混凝土浇筑在翼墙墙身和翼墙基础杯口内壁之间，同时覆盖了用于连接翼墙墙身和翼墙基础杯口侧壁的螺栓，同时螺纹管外壁设置的倒刺，增加了螺纹管与翼墙墙身连接的强度，保证装配式涵洞翼墙的整体性，增加了整个装置的强度。

附图说明

图1为装配式涵洞翼墙的螺栓对拉连接装置的结构示意图。

图2为装配式涵洞翼墙的螺栓对拉连接装置中螺纹管的剖视图。

图中：1、翼墙墙身；2、螺栓；3、杯口加强钢筋网；4、自流平混凝土；5、翼墙基础杯口；6、翼墙基础；7、混凝土垫块；8、螺纹管；9、倒刺。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种装配式涵洞翼墙的螺栓对拉连接装置，包括翼墙墙身1、螺栓2、杯口加强钢筋网3、自流平混凝土4、翼墙基础杯口5、翼墙基础6、混凝土垫块7和螺纹管8，翼墙基础杯口5固定连接在翼墙基础6一侧，杯口加强钢筋网3内置在翼墙基础杯口5中，增强了翼墙基础杯口5抗弯和抗剪性能，翼墙基础杯口5内壁底部设置着混凝土垫块7，翼墙墙身1内置在翼墙基础杯口5中，且翼墙墙身1底端放置在混凝土垫块7顶部，自流平混凝土4灌入翼墙墙身1和翼墙基础杯口5内壁之间，翼墙基础杯口5设置的混凝土垫块7，保证翼墙墙身1底与基础之间有效填充自流平混凝土4，增强了翼墙墙身1与翼墙基础杯口5内壁的锚固力，采用的自流平混凝土4具有高流动性、高粘聚性和硬化过程中不收缩、兼有微膨胀的特性，保证了翼墙墙身1和翼墙基础杯口5侧壁之间的间隙有效填塞，实现了二者的刚性连接，多个螺栓2从下至上贯穿翼墙基础杯口5侧壁和杯口加强钢筋网3，与螺栓2相对应的螺纹管8固定连接在翼墙墙身1中，螺纹管8外壁均匀的固定连接有多个倒刺9，螺纹管8为铁制成，增加了螺纹管8与翼墙墙身1的牢固性，且螺栓2与螺纹管8螺纹连接。

本发明的工作原理是：

翼墙墙身1的模板于对应螺栓2位置处预留孔洞，绑扎翼墙墙身1钢筋、立模，并在模板开设的孔洞中放置有螺纹管8，浇注翼墙墙身1混凝土，初凝后脱模养护待用；在翼墙基础杯口5设置杯口加强钢筋网3，浇筑翼墙基础杯口5和翼墙基础6混凝土，同时翼墙基础杯口5侧壁开设有用于贯穿螺栓2的通孔，初凝后脱模养护待用；在翼墙基础杯口5底置入混凝土垫块7；将翼墙墙身1直立于翼墙基础杯口5内，灌注自流平混凝土4，形成连接装置。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。