一种PE排水管生产用成型装置

技术领域

本发明涉及一种PE排水管生产用成型装置。

背景技术

PE(聚乙烯)材料由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于排水管制造领域，因为它不会生锈，排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务，排水管分为混凝土管(CP)和钢筋混凝土管(RCP)。

PE排水管在生产的过程中需要使用到挤出机对PE排水管进行挤压成型，而现有挤出机不够智能化，需要使用者手动将原材料加在进料仓内部，一次性大幅度的加料极容易造成进料仓堵塞，从而影响挤出机正常运行，同时挤出机不具有储料功能，需要使用者不停的加料，大幅度提高了使用者工作量，也难以控制进料的多少，从而造成加工的PE排水管出现质量上存在缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PE排水管生产用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种PE排水管生产用成型装置，包括：主体机构包括挤出机和进料仓，所述进料仓焊接于挤出机的顶部，所述挤出机的一侧设置有电控箱；

储料机构，所述储料机构位于挤出机的一侧；

控量机构，所述控量机构位于储料机构的内部；且与储料机构配合使用；

自动上料机构，所述自动上料机构位于储料机构的一侧，且与进料仓配合使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决了现有挤出机不够智能化，需要使用者手动将原材料加在进料仓内部，一次性大幅度的加料极容易造成进料仓堵塞，从而影响挤出机正常运行，同时挤出机不具有储料功能，需要使用者不停的加料，大幅度提高了使用者工作量，也难以控制进料的多少，从而造成加工的PE排水管出现质量上存在缺陷的问题。

作为本发明进一步的方案：所述储料机构包括储料箱，所述储料箱的一侧固定连通有导料斜管，所述储料箱的两侧均设置有定位块，所述定位块的一侧与挤出机的一侧固定连接，所述定位块的一侧开设有T型槽，所述T型槽的内部插接有T型块，所述T型块靠近储料箱的一侧与储料箱的表面固定连接，所述导料斜管与控量机构配合使用。本实施方案的有益效果是：通过设置设置有储料机构，能够对PE排水管生产用原材料进行存储，通过与自动上料机构之间的配合，从而解决挤出机不具有储料功能，需要使用者不停的加料，大幅度提高了使用者工作量的问题。

作为本发明进一步的方案：所述控量机构包括挡板，所述挡板位于导料斜管的内部，所述导料斜管的顶部开设有与挡板配合使用的拉伸槽，所述导料斜管顶部的两侧均固定连接有定位板，所述挡板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部螺纹连接传动螺纹杆，所述传动螺纹杆的底部贯穿至固定块的内部，所述传动螺纹杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的一侧通过第一转轴活动连接有连接杆，所述连接杆远离连接块的一端通过第二转轴活动连接有定位杆，所述定位杆远离传动螺纹杆的一端贯穿至固定块的外侧，所述定位板靠近固定块的一侧开设有与定位杆配合使用的定位槽。本实施方案的有益效果是：通过设置控量机构，能够通过调节挡板的位置，从而控制储料箱内部PE排水管原材料经过导料斜管的流量，解决了难以控制进料的多少，从而造成加工的PE排水管出现质量上存在缺陷的问题。

作为本发明进一步的方案：所述自动上料机构包括导料筒，所述导料筒的内部设置导料皮带，所述导料皮带的内部设置有第一皮带轮和第二皮带轮，所述导料筒的一侧固定连接有电机，所述第一皮带轮的一侧通过轴承与导料筒的内壁转动连接，所述第一皮带轮的另一端与电机的输出端固定连接，所述第二皮带轮的两侧均通过轴承与导料筒的内壁转动连接，所述导料筒的一端固定连通有进料筒，所述进料筒与导料斜管配合使用，所述导料筒底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部与挤出机的顶部固定连接。本实施方案的有益效果是：通过设置自动上料机构，能够在原材料从导料斜管排出，经过导料筒流到导料皮带上，通过电机转动带动第一皮带轮进行转动，同时第一皮带轮带动导料皮带进行转动，从而使原材料一点一点的进入进料仓内部，解决了挤出机不够智能化，需要使用者手动将原材料加在进料仓内部，一次性大幅度的加料极容易造成进料仓堵塞，从而影响挤出机正常运行的问题。

作为本发明进一步的方案：所述定位块远离储料箱的一侧螺纹连接有定位螺纹杆，所述T型块远离储料箱的一侧开设有定位螺纹杆配合使用的配合槽。本实施方案的有益效果是：通过设置定位螺纹杆和配合槽，能够在储料箱内部原料用完时，通过拧动定位螺纹杆使定位螺纹杆离开配合槽内部，之后取下对储料箱内部加料，对准T型块与T型槽之间的位置，将储料箱安装于两个定位块之间，之后反方向转动定位螺纹杆，使定位螺纹杆进入配合槽内部，完成对储料箱的固定。

作为本发明进一步的方案：所述传动螺纹杆的底部贯穿至固定块的内部，且通过轴承与固定块的内壁转动连接。本实施方案的有益效果是：通过设置传动螺纹杆，能够在传动螺纹杆转动时，通过与螺套之间的配合，从而对螺套起到上下传动作用。

作为本发明进一步的方案：所述定位杆的一侧开设有行程槽，所述行程槽的内部设置有行程块，所述行程块的两侧均与固定块的内壁固定连接。本实施方案的有益效果是：通过设置行程槽和行程块，能够限制定位杆的位置，避免定位杆移动时位置发生偏移。

作为本发明进一步的方案：所述定位槽的数量为若干，且均匀分布于定位板靠近固定块的一侧。本实施方案的有益效果是：通过设置定位杆，能够在需要对挡板位置调节后，通过定位杆与对应定位槽之间的配合，从而限制挡板的位置。

作为本发明进一步的方案：所述螺套的顶部开设有传动螺纹孔，所述传动螺纹孔与传动螺纹杆配合使用。本实施方案的有益效果是：通过设置传动螺纹孔，能够传动螺纹孔与传动螺纹杆之间的配合，从而对螺套、连接块、连接杆与定位杆起到传动作用。

作为本发明进一步的方案：所述导料皮带的外表面固定连接有导料板，所述导料板的数量为若干。本实施方案的有益效果是：通过设置导料板，能够避免导料皮带对原材料进行运输时，原材料下滑的情况。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1中A处的局部放大图；

图3是本发明储料箱的立体图；

图4是本发明图3中B处的局部放大图；

图5是本发明储料箱侧视的剖视图；

图6是本发明图5中C处的局部放大图；

图7是本发明自动上料机构的立体图；

图8是本发明自动上料机构侧视的剖视图。

图中：100、主体机构；101、挤出机；102、进料仓；103、电控箱；200、储料机构；201、储料箱；202、导料斜管；203、定位块；204、T型槽；205、T型块；300、控量机构；301、挡板；302、拉伸槽；303、定位板；304、固定块；305、传动螺纹杆；306、螺套；307、连接块；308、连接杆；309、定位杆；310、定位槽；400、自动上料机构；401、导料筒；402、导料皮带；403、第一皮带轮；404、第二皮带轮；405、电机；406、进料筒；407、支撑柱；5、定位螺纹杆；6、配合槽；7、行程槽；8、行程块；9、传动螺纹孔；10、导料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明实施例中，一种PE排水管生产用成型装置，包括：主体机构100包括挤出机101和进料仓102，进料仓102焊接于挤出机101的顶部，挤出机101的一侧设置有电控箱103；

储料机构200，储料机构200位于挤出机101的一侧；

控量机构300，控量机构300位于储料机构200的内部；且与储料机构200配合使用；

自动上料机构400，自动上料机构400位于储料机构200的一侧，且与进料仓102配合使用。

在本发明中，储料机构200包括储料箱201，储料箱201的一侧固定连通有导料斜管202，储料箱201的两侧均设置有定位块203，定位块203的一侧与挤出机101的一侧固定连接，定位块203的一侧开设有T型槽204，T型槽204的内部插接有T型块205，T型块205靠近储料箱201的一侧与储料箱201的表面固定连接，导料斜管202与控量机构300配合使用。本实施方案的有益效果是：通过设置设置有储料机构200，能够对PE排水管生产用原材料进行存储，通过与自动上料机构400之间的配合，从而解决挤出机101不具有储料功能，需要使用者不停的加料，大幅度提高了使用者工作量的问题；

定位块203远离储料箱201的一侧螺纹连接有定位螺纹杆5，T型块205远离储料箱201的一侧开设有定位螺纹杆5配合使用的配合槽6。本实施方案的有益效果是：通过设置定位螺纹杆5和配合槽6，能够在储料箱201内部原料用完时，通过拧动定位螺纹杆5使定位螺纹杆5离开配合槽6内部，之后取下对储料箱201内部加料，对准T型块205与T型槽204之间的位置，将储料箱201安装于两个定位块203之间，之后反方向转动定位螺纹杆5，使定位螺纹杆5进入配合槽6内部，完成对储料箱201的固定；

其中，使用通过拧动定位螺纹杆5使定位螺纹杆5离开配合槽6内部，之后取下对储料箱201内部加料，对准T型块205与T型槽204之间的位置，将储料箱201安装于两个定位块203之间，之后反方向转动定位螺纹杆5，使定位螺纹杆5进入配合槽6内部，完成对储料箱201的固定，之后通过与自动上料机构400之间的配合，从而解决挤出机101不具有储料功能，需要使用者不停的加料，大幅度提高了使用者工作量的问题。

在本发明中，控量机构300包括挡板301，挡板301位于导料斜管202的内部，导料斜管202的顶部开设有与挡板301配合使用的拉伸槽302，导料斜管202顶部的两侧均固定连接有定位板303，挡板301的顶部固定连接有固定块304，固定块304的顶部螺纹连接传动螺纹杆305，传动螺纹杆305的底部贯穿至固定块304的内部，传动螺纹杆305的表面螺纹连接有螺套306，螺套306的两侧均固定连接有连接块307，连接块307的一侧通过第一转轴活动连接有连接杆308，连接杆308远离连接块307的一端通过第二转轴活动连接有定位杆309，定位杆309远离传动螺纹杆305的一端贯穿至固定块304的外侧，定位板303靠近固定块304的一侧开设有与定位杆309配合使用的定位槽310。本实施方案的有益效果是：通过设置控量机构300，能够通过调节挡板301的位置，从而控制储料箱201内部PE排水管原材料经过导料斜管202的流量，解决了难以控制进料的多少，从而造成加工的PE排水管出现质量上存在缺陷的问题；

传动螺纹杆305的底部贯穿至固定块304的内部，且通过轴承与固定块304的内壁转动连接。本实施方案的有益效果是：通过设置传动螺纹杆305，能够在传动螺纹杆305转动时，通过与螺套306之间的配合，从而对螺套306起到上下传动作用；

定位杆309的一侧开设有行程槽7，行程槽7的内部设置有行程块8，行程块8的两侧均与固定块304的内壁固定连接。本实施方案的有益效果是：通过设置行程槽7和行程块8，能够限制定位杆309的位置，避免定位杆309移动时位置发生偏移；

定位槽310的数量为若干，且均匀分布于定位板303靠近固定块304的一侧。本实施方案的有益效果是：通过设置定位杆309，能够在需要对挡板301位置调节后，通过定位杆309与对应定位槽310之间的配合，从而限制挡板301的位置；

螺套306的顶部开设有传动螺纹孔9，传动螺纹孔9与传动螺纹杆305配合使用。本实施方案的有益效果是：通过设置传动螺纹孔9，能够传动螺纹孔9与传动螺纹杆305之间的配合，从而对螺套306、连接块307、连接杆308与定位杆309起到传动作用；

其中，使用者通过转动传动螺纹杆305，传动螺纹杆305转动时与传动螺纹孔9进行配合，带动螺套306和连接块307向下移动，连接块307带动连接杆308通过与第一转轴和第二转轴之间的配合，带动定位杆309离开定位槽310内部，之后便可以沿着拉伸槽302的轨迹对挡板301的高度进行调节，用于调节原材料在导料斜管202内的流速，之后反向转动传动螺纹杆305，使定位杆309进入对应定位槽310内部，从而固定挡板301的位置，解决了难以控制进料的多少，从而造成加工的PE排水管出现质量上存在缺陷的问题。

在本发明中，自动上料机构400包括导料筒401，导料筒401的内部设置导料皮带402，导料皮带402的内部设置有第一皮带轮403和第二皮带轮404，导料筒401的一侧固定连接有电机405，第一皮带轮403的一侧通过轴承与导料筒401的内壁转动连接，第一皮带轮403的另一端与电机405的输出端固定连接，第二皮带轮404的两侧均通过轴承与导料筒401的内壁转动连接，导料筒401的一端固定连通有进料筒406，进料筒406与导料斜管202配合使用，导料筒401底部的两侧均固定连接有支撑柱407，支撑柱407的底部与挤出机101的顶部固定连接。本实施方案的有益效果是：通过设置自动上料机构400，能够在原材料从导料斜管202排出，经过导料筒401流到导料皮带402上，通过电机405转动带动第一皮带轮403进行转动，同时第一皮带轮403带动导料皮带402进行转动，从而使原材料一点一点的进入进料仓102内部，解决了挤出机101不够智能化，需要使用者手动将原材料加在进料仓102内部，一次性大幅度的加料极容易造成进料仓102堵塞，从而影响挤出机101正常运行的问题；

导料皮带402的外表面固定连接有导料板10，导料板10的数量为若干。本实施方案的有益效果是：通过设置导料板10，能够避免导料皮带402对原材料进行运输时，原材料下滑的情况；

其中，原材料从储料箱201留出，经过导料斜管202进入导料筒401的内部，在落入导料皮带402的表面，之后启动电机405，电机405转动带动第一皮带轮403进行转动，第一皮带轮403带动导料皮带402进行转动，从而使原材料一点一点的进入进料仓102内部，之后再通过挤出机101挤出，完成对PE排水管的挤压成型，解决了挤出机101不够智能化，需要使用者手动将原材料加在进料仓102内部，一次性大幅度的加料极容易造成进料仓102堵塞，从而影响挤出机101正常运行的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。