搅拌件、搅拌装置、容料设备和电池薄膜喷涂系统

技术领域

本发明涉及电池薄膜技术领域，尤其涉及一种搅拌件、搅拌装置、容料设备和电池薄膜喷涂系统。

背景技术

喷涂机是采用喷涂技术的专用涂装设备。喷涂机的喷剂需要在容料装置中不断地被搅拌，以避免喷剂出现沉淀凝结的现象。喷剂的搅拌装置一般为叶片状，在搅拌的过程中，喷剂绕搅拌装置做圆周运动，搅拌方向固定，喷剂不能被充分搅拌。

发明内容

本发明提供一种搅拌件、搅拌装置、容料设备和电池薄膜喷涂系统。

本发明实施方式的搅拌件包括旋转轴和搅拌轮。所述搅拌轮包括轮毂和连接在所述轮毂上的搅拌部，所述轮毂与所述旋转轴固定连接，所述搅拌部包括多个搅拌筒，多个所述搅拌筒绕所述搅拌轮的旋转轴线间隔排布，所述搅拌筒的中心轴线与所述搅拌轮的旋转轴线相交。

本发明实施方式的搅拌件中，旋转轴带动搅拌轮做圆周运动，多个绕搅拌轮的旋转轴线间隔排布的搅拌筒搅拌电池薄膜喷剂，使得搅拌轮在搅拌时能够接触到更多的电池薄膜喷剂，同时，搅拌筒的中心轴线与搅拌轮的旋转轴线相交，使得电池薄膜喷剂在被搅拌时能够被搅动至不同的方向，或者说，电池薄膜喷剂能够在轴向和径向均被充分搅拌。

在某些实施方式中，所述搅拌筒的中心轴线与所述搅拌轮的旋转轴线之间的夹角小于或等于90度。

在某些实施方式中，所述搅拌筒的中心轴线与所述搅拌轮的径向之间的夹角小于或等于90度。

在某些实施方式中，全部的所述搅拌筒的中心轴线处于同一平面上。

在某些实施方式中，所述搅拌筒包括依次连接的第一部分、第二部分和第三部分，所述第二部分的内径沿所述搅拌筒的轴向减小，所述第二部分用于供电池薄膜喷剂从内径大的一侧流向内径小的一侧。

在某些实施方式中，所述第一部分的内径和/或所述第三部分的内径为等径。

在某些实施方式中，所述搅拌轮还包括连杆，所述连杆连接所述轮毂和所述搅拌筒。

本发明实施方式的搅拌装置包括电机和以上任一实施方式所述的搅拌件。

本发明实施方式的容料设备包括容料桶和搅拌装置。所述容料桶具有朝向上的开口，所述容料桶的底部具有出料口；所述搅拌装置设置在所述开口处，所述搅拌装置用于搅拌所述容料桶内的电池薄膜喷剂。

本发明实施方式的电池薄膜喷涂系统包括所述容料设备。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的搅拌件的结构示意图；

图2是图3的容料设备的A方向的部分结构剖视图；

图3是本发明实施方式的容料设备的结构示意图；

图4是本发明实施方式的电池薄膜喷涂系统的结构模型示意图。

主要元件符号说明：搅拌件100；旋转轴10；搅拌轮20；轮毂21；搅拌部23；搅拌筒230；圆孔2300；第一部分2301；第二部分2303；第三部分2305；连杆25；搅拌装置1000；电机200；容料设备1001；容料桶2000；开口201；出料口202；第一螺纹孔2010；盖体203；第二螺纹孔1010；支撑件1020；支撑杆1021；支撑板1023；电池薄膜喷涂系统3000；主机3001；泵体3003。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，本发明实施方式的搅拌件100包括旋转轴10和搅拌轮20。搅拌轮20包括轮毂21和连接在轮毂21上的搅拌部23，轮毂21与旋转轴10固定连接，搅拌部23包括多个搅拌筒230，多个搅拌筒230绕搅拌轮20的旋转轴线间隔排布，搅拌筒230的中心轴线与搅拌轮20的旋转轴线相交。

本发明实施方式的搅拌件100中，旋转轴10带动搅拌轮20做圆周运动，多个绕搅拌轮20的旋转轴线间隔排布的搅拌筒230搅拌电池薄膜喷剂，使得搅拌轮20在搅拌时能够接触到更多的电池薄膜喷剂，同时，搅拌筒230的中心轴线与搅拌轮20的旋转轴线相交，使得电池薄膜喷剂在被搅拌时能够被搅动至不同的方向，或者说，电池薄膜喷剂能够在轴向和径向均被充分搅拌。

具体地，旋转轴10可以为搅拌轮20提供圆周运动所需的动力，旋转轴10可以与搅拌轮20通过直接焊接的方式连接，进一步地，旋转轴10可以与轮毂21的内表面通过直接焊接的方式连接。轮毂21和搅拌部23可以通过直接焊接的方式连接，搅拌部23可以包括多个搅拌筒230，图示为两个搅拌筒230。多个搅拌筒230间隔排布在搅拌轮20的旋转轴线，旋转轴线即搅拌轮20做圆周运动时的圆弧轨迹线。

搅拌筒230可以是类圆台状结构，或者说，搅拌筒230的径向尺寸沿搅拌筒230的轴向自一个端面向另一个端面逐渐减小，在搅拌的过程中，搅拌筒230可以伸入电池薄膜喷剂的液面下，搅拌轮20可以围绕旋转轴10做圆周运动，搅拌筒230可以包括贯穿其两个端面的圆孔2300，电池薄膜喷剂被搅拌轮20搅拌的过程中可以从搅拌筒230的一个端面流动至另一个端面，使得电池薄膜喷剂能够在径向和轴向均被充分搅拌。

值得注意的是，本发明不限定搅拌筒230的具体数量以及搅拌筒230沿搅拌轮20的旋转轴线的排布方式，例如，搅拌筒230之间的距离可以相等也可以不相等。

请参阅图1和图2，在某些实施方式中，搅拌筒230的中心轴线与搅拌轮20的旋转轴线之间的夹角小于或等于90度。

如此，电池薄膜喷剂能够在轴向和径向均被充分搅拌。

具体地，电池薄膜喷剂在被搅拌的过程中，若仅接触搅拌筒230的轴向外表面，则可能在电池薄膜喷剂液面中心位置形成漩涡，从而导致中心部分搅拌不够充分。当搅拌筒230的中心轴线与搅拌轮20的旋转轴线之间的夹角小于或等于90度时，电池薄膜喷剂在被搅拌过程中可以沿搅拌筒230的中心轴线流入搅拌筒230内部，并且使得电池薄膜喷剂在流出搅拌筒230时可以被引流至轴向的任意方向，从而避免在电池薄膜喷剂液面中心位置形成漩涡所导致的对电池薄膜喷剂部分搅拌不充分的问题。

在搅拌的过程中，电池薄膜喷剂会受到轴向和径向的两个分力，使得电池薄膜喷剂可以沿搅拌轮20的旋转轴线方向做圆周运动和径向的上下翻滚运动。

其中，图示B所指的虚线箭头为电池薄膜喷剂沿搅拌轮20的旋转轴线方向做圆周运动的示意，图示C所指的虚线箭头为电池薄膜喷剂沿搅拌轮20的旋转轴线方向做径向的上下翻滚运动的示意。

请参阅图1和图2，在某些实施方式中，搅拌筒230的中心轴线与搅拌轮20的径向之间的夹角小于或等于90度。

如此，电池薄膜喷剂能够在轴向和径向均被充分搅拌。

具体地，电池薄膜喷剂在被搅拌的过程中，若仅接触搅拌筒230的径向外表面，则电池薄膜喷剂只能随着搅拌筒230做圆周运动。当搅拌筒230的中心轴线与搅拌轮20的径向之间的夹角小于或等于90度时，电池薄膜喷剂在被搅拌的过程中会受到轴向和径向的两个分力，从而使得电池薄膜喷剂在轴向和径向均可以被充分搅拌。

请参阅图1和图2，在某些实施方式中，全部的搅拌筒230的中心轴线处于同一平面上。

如此，任意位置的电池薄膜喷剂均可以被充分搅拌。

具体地，当全部的搅拌筒230的中心轴线不处于同一平面上时，在搅拌的过程中，部分位置的电池薄膜喷剂无法被充分搅拌，可以理解，当两个相邻的搅拌筒230中心轴线不在同一平面时，从一个搅拌筒230中流出的电池薄膜喷剂会处于上液面，而从另一个搅拌筒230中流出的电池薄膜喷剂会处于下液面，这样，处于径向中间液面的电池薄膜喷剂不能跟随搅拌筒230被充分搅拌。

请参阅图1，在某些实施方式中，搅拌筒230包括依次连接的第一部分2301、第二部分2303和第三部分2305，第二部分2303的内径沿搅拌筒230的轴向减小，第二部分2303用于供电池薄膜喷剂从内径大的一侧流向内径小的一侧。

如此，第二部分2303可以将流入搅拌筒230的电池薄膜喷剂导向，使得电池薄膜喷剂可以在流出搅拌筒230时获得更大的速度，从而使得电池薄膜喷剂可以被搅拌的更加充分。

具体地，第一部分2301和第三部分2305可以分别设置在第二部分2303的两侧，第二部分2303可以连接第一部分2301和第三部分2305，第一部分2301、第二部分2303和第三部分2305可以是一体化成型，第一部分2301的内径可以大于第三部分2305，在搅拌的过程中，电池薄膜喷剂的流动方向可以为从第一部分2301经由第二部分2303流动至第三部分2305，或者说，电池薄膜喷剂从第一部分2301流入搅拌筒230并在第二部分2303的导向作用下从第三部分2305流出搅拌筒230。

可以理解，在搅拌筒230沿搅拌轮20的旋转轴线方向做圆周运动的过程中，在每一个不同的时刻，均会有与搅拌筒230内部体积相当的电池薄膜喷剂自第一部分2301流入搅拌筒230，由于第二部分2303的内径沿搅拌筒230的轴向减小以使电池薄膜喷剂能够被导向和汇聚，从而使得电池薄膜喷剂以较高的速度从第三部分2305流出搅拌筒230。

进一步地，由于第一部分2301的内径大于第三部分2305，所以在相同的时刻流入搅拌筒230的电池薄膜喷剂会在不同的时刻流出搅拌筒230，或者说，在搅拌筒230内的电池薄膜喷剂受到了压缩，于是使得电池薄膜喷剂在流出搅拌筒230时的速度大于电池薄膜喷剂流入搅拌筒230时的速度，进而使得电池薄膜喷剂能够被充分搅拌。

请参阅图1，在某些实施方式中，第一部分2301的内径和/或第三部分2305的内径为等径。

如此，搅拌筒230的制造成本更低。

具体地，第一部分2301的内径和/或第三部分2305的内径为等径有利于制造过程中的脱模。

请参阅图1，在某些实施方式中，搅拌轮20还包括连杆25，连杆25连接轮毂21和搅拌筒230。

如此，搅拌筒230可以沿搅拌轮20的旋转轴线方向做圆周运动。

具体地，连杆25可以通过直接焊接的方式固定连接在搅拌筒230的外表面，类似地，连杆25可以通过直接焊接的方式固定连接在搅拌筒230的外表面，连杆25可以采用高强度的金属材料，连杆25的径向截面可以是圆，连杆25可以是实心杆，连杆25可以具有一定的抗扭强度，以抵抗连杆25做圆周运动时所产生的剪切力。

请参阅图1和图3，本发明实施方式的搅拌装置1000包括电机200和以上任一实施方式的搅拌件100。

如此，搅拌件100以电机200作为动力源。

具体地，电机200可以设置在搅拌件100的一侧，电机200可以通过旋转轴10连接搅拌轮20。在搅拌的过程中，电机200转动带动搅拌件100转动，进一步地，旋转轴10绕自身轴线做自转运动，固定在旋转轴10上的轮毂21跟随旋转轴10转动，从而带动固定在轮毂21上的连杆25转动，由于搅拌筒230的外表面与连杆25固定连接，因此，搅拌筒230跟随连杆25转动，以使电池薄膜喷剂在搅拌筒230做圆周运动过程中被充分搅拌。

请参阅图1、图2和图3，本发明实施方式的容料设备1001包括容料桶2000和搅拌装置1000。容料桶2000具有朝向上的开口201，容料桶2000的底部具有出料口202；搅拌装置1000设置在开口201处，搅拌装置1000用于搅拌容料桶2000内的电池薄膜喷剂。

如此，容料桶2000内的电池薄膜喷剂可以被搅拌装置1000充分搅拌。

具体地，容料桶2000可以是金属材料制成，尤其可以是耐高温和耐腐蚀的金属材料(如不锈钢)，容料桶2000的桶体壁厚应具有一定的抗冲击强度，容料桶2000的桶体形状可以是腔体状。

开口201可以是任意形状，开口201可以用于添加电池薄膜喷剂，开口201处可以设置有第一螺纹孔2010，第一螺纹孔2010可以是朝向容料桶2000的径向贯穿一侧桶壁的通孔，第一螺纹孔2010可以是多个，多个第一螺纹孔2010间隔设置在桶体靠近开口201的外表面，第一螺纹孔2010可以用于安装搅拌装置1000。开口201处可以设置有盖体203，盖体203可以通过过盈配合的方式与容料桶2000的外表面连接，盖体203可以封盖开口201，以隔离容料桶2000的桶体内部与外部空间，防止灰尘等影响生产的杂质进入桶体而污染电池薄膜喷剂，从而造成生产不良。

搅拌装置1000可以通过螺纹连接的方式安装在开口201处，进一步地，搅拌装置1000可以包括第二螺纹孔1010，第二螺纹孔1010可以与第一螺纹孔2010通过螺栓或者螺钉固定连接。

搅拌装置1000还可以包括支撑件1020，支撑件1020可以包括支撑杆1021和支撑板1023，支撑杆1021和支撑板1023可以通过直接焊接的方式连接，第二螺纹孔1010自支撑杆1021的径向贯穿支撑杆1021。支撑杆1021可以通过第二螺纹孔1010与容料桶2000通过螺纹连接或者螺栓连接的方式固定连接，支撑板1023可以用于承载电机200。

搅拌装置1000中，通过电机200提供动力，以带动搅拌件100搅拌电池薄膜喷剂。

请参阅图1、图2和图3，本发明实施方式的电池薄膜喷涂系统3000包括容料设备1001。

如此，电池薄膜喷剂在容料设备1001中被充分搅拌，以使电池薄膜喷涂系统3000的喷涂效果达标。

具体地，容料设备1001中的搅拌筒230可以在搅拌电池薄膜喷剂时，使搅拌电池薄膜喷剂同时受到轴向和径向的外力，从而使得电池薄膜喷剂可以在容料设备1001中被充分搅拌，进而使得电池薄膜喷涂系统3000中使用的电池薄膜喷剂为生产所需规格。

请参阅图2、图3和图4，在一个实施例中，电池薄膜喷涂系统3000还包括主机3001和泵体3003，泵体3003通过管路连接在主机3001和容料桶2000之间，泵体3003用于将容料桶2000中的电池薄膜喷剂泵入主机3001内，以使主机3001将电池薄膜喷剂喷出。

如此，在容料桶2000中被搅拌的电池薄膜喷剂可以被泵体3003泵入主机3001内。

具体地，泵体3003通过管路连接在容料桶2000的出料口202，泵体3003和出料口202之间的连接方式可以是任意的可拆卸连接，容料桶2000中的电池薄膜喷剂被搅拌装置1000充分搅拌后由出料口202流出容料桶2000，然后通过泵体3003被泵入主机3001内，并通过主机3001喷出以实现电池薄膜的喷涂。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。