蛋类产品加工生产线

技术领域

本发明涉及蛋类加工设备技术领域，特别涉及一种蛋类产品加工生产线。

背景技术

相关技术中，鸡蛋或鹌鹑蛋等蛋类食品批量加工时，一般包括蒸煮和剥壳等过程，而蒸煮和剥壳分别对应两套设备以分别加工，对蛋类食品进行加工时，一般需要先使用蒸煮机构将蛋煮熟，再由工人搬运至剥壳机构上进行剥壳操作，工人搬运费时费力，导致鸡蛋或鹌鹑蛋的加工效率，并且工人在过程中可能会导致蛋类损坏，从而影响产品质量。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种蛋类产品加工生产线，能够对蛋类食品进行自动化蒸煮和剥壳，加工效率较高，并且蛋类食品的损坏率较低。

根据本发明的实施例的蛋类产品加工生产线，包括：

蒸煮机构，包括预煮机和煮蛋机，所述煮蛋机设有第一出料端和第一进料端，所述预煮机设有第二出料端，所述第一进料端位于所述第二出料端的一侧，且所述预煮机能够将蛋类从所述第二出料端输送至所述第一进料端；

冷却箱，位于所述第一出料端的一侧，且所述煮蛋机能够将所述蛋类从所述第一出料端输送入所述冷却箱；

剥壳机构，包括剥壳机和碎壳机，所述碎壳机设有第三出料端和第三进料端，所述第三进料端位于所述冷却箱远离所述第一出料端的一侧，所述剥壳机设有第四进料端，所述第四进料端位于所述第三出料端的一侧；

其中，所述冷却箱能够将所述蛋类输送至所述第三进料端，所述碎壳机能够将所述蛋类经所述第三出料端输送至所述第四进料端。

根据本发明实施例的蛋类产品加工生产线，至少具有如下有益效果：蛋类产品加工生产线包括蒸煮机构、冷却箱和剥壳机构，该生产线能够自动化完成对蛋类食品的蒸煮和剥壳，加工效率较高，并且节约的人力，蛋类的合格率较高。

根据本发明的一些实施例，所述预煮机包括预煮箱和第一输送轨道，所述预煮箱设有第一容置腔，所述第一输送轨道的一端伸入所述第一容置腔内，另一端朝向所述第一进料端延伸。

根据本发明的一些实施例，所述预煮机还包括位于所述第一输送轨道上方的热水喷洒头，所述热水喷洒头设有多个，多个所述热水喷洒头沿所述第一输送轨道的长度方向间隔均匀设置。

根据本发明的一些实施例，所述煮蛋机包括煮蛋箱，所述煮蛋箱设有第二容置腔，所述第一进料端设于所述第二容置腔靠近所述预煮箱的一端。

根据本发明的一些实施例，所述冷却箱靠近所述第一出料端的一侧，沿朝向所述第一出料端的方向，所述冷却箱的底壁设有向上倾斜的缓冲部。

根据本发明的一些实施例，所述剥壳机构还包括提升水箱，所述提升水箱位于所述第三出料端和所述第四进料端之间。

根据本发明的一些实施例，所述剥壳机设有多个，多个所述剥壳机并排设置。

根据本发明的一些实施例，所述蛋类产品加工生产线还包括清洗机构，所述清洗机构位于所述剥壳机的一侧，所述蛋类剥壳后能够输送至所述清洗机构。

根据本发明的一些实施例，所述清洗机构和所述剥壳机之间设有第三输送轨道。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例的蛋类产品加工生产线的结构示意图；

图2为图1示出示出的蛋类产品加工生产线的剥壳机构的局部俯视图；

图3为图1示出的A处放大图；

图4为图1示出的B处放大图；

图5为图1示出的C处放大图。

附图标记：

蒸煮机构100；预煮机110；预煮箱111；第一输送轨道112；煮蛋机120；煮蛋箱121；第三输送轨道122；

冷却箱200；第四输送轨道210；缓冲部220；

剥壳机构300；碎壳机310；剥壳机320；提升水箱330；第二输送轨道340；

清洗机构400。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图5，本申请提出一种蛋类产品加工生产线，可用于批量加工鸡蛋或鹌鹑蛋等蛋类产品，对鸡蛋或鹌鹑蛋进行自动化蒸煮操和剥壳操作。其中，该蛋类产品加工线包括：蒸煮机构100、冷却箱200和剥壳机320构300，蒸煮机构100包括预煮机110和煮蛋机120，蛋类先在预煮机110内进行预煮操作，然后输送至煮蛋机120内，煮熟后再输送至冷却箱200中进行冷却，最后输送至剥壳机320构300进行剥壳操作，整个过程均自动化完成，从而能够提高蛋类的加工效率，并能够减少损坏，提高蛋类产品的合格率。

蒸煮机构100包括预煮机110和煮蛋机120，由于蛋黄密度低于蛋清，蛋黄通常煮熟凝固在鸡蛋的顶部，鸡蛋的蛋黄、蛋清凝固位置不对称也不均匀，在后续剥壳的拍打碎壳、胶条螺旋摩擦挤压剥壳过程中，极易造成鸡蛋破裂、损坏，影响剥壳成品率，加大剥壳生产成本。因此，鸡蛋或鹌鹑蛋等蛋类产品先在预煮机110内预煮，以使鸡蛋的蛋黄能够固定在鸡蛋的中部，然后输送至煮蛋机120将蛋煮熟，以便于提高后续剥壳成品率。

参照图3，需要说明的是，预煮机110包括预煮箱111和第一输送轨道112，预煮箱111内部设有第一容置腔，第一容置腔内注入温水，将鸡蛋投入第一容置腔内，第一输送轨道112安装于预煮箱111并位于第一容置腔的左端，第一输送轨道112的一端浸没于温水中，另一端倾斜向上延伸，并作为第二出料端。第一输送轨道112的上方还设有多个热水喷洒头，多个热水喷洒头沿第一输送轨道112的长度方向讲个均匀设置，第一输送轨道112输送鸡蛋时，热水喷洒头能够向鸡蛋喷洒热水。还需要说明的是，第一输送轨道112可以沿输送方向间隔均匀设有多根转动辊，第一输送轨道112运转时，能够带动转动辊沿输送方向转动，鸡蛋能够位于相邻两根转动辊之间，以带动鸡蛋爬升，并且在转动辊还能够通过驱动电机带动自转，从而带动鸡蛋自转，能有效防止鸡蛋固定不动造成蛋黄上升至顶部部，并使热水喷洒头能够均匀的向鸡蛋喷洒热水，从而使蛋黄能够固定在鸡蛋的中部。

参照图3，在本发明的一些实施例中，煮蛋机120包括煮蛋箱121，煮蛋箱121的内部设有第二容置腔，第二容置腔靠近预煮箱111的一端设有第一进料端，即第二容置腔的上端开口，右侧设为第一进料端，第一输送轨道112的左端为第二出料端，鸡蛋能够从第一输送轨道112的左端输送至煮蛋箱121的第二容置腔内。需要说明的是，煮蛋箱121还设有加热系统，第二容置腔内注入水，通过加热系统能够对第二容置腔内的水进行加热，以对鸡蛋进行加热蒸煮。

需要说明的是，煮蛋机120还包括第三输送轨道122，第三输送轨道122安装于煮蛋箱121，并位于第二容置腔的左侧，第三输送轨道122的右侧浸没于第二容置腔内，左端向上倾斜延伸，并作为第一出料端，鸡蛋煮熟后，第三输送轨道122能够将鸡蛋经第一出料端输送至冷却箱200内进行冷却。还需要说明的是，第三输送轨道122可以为传送带，传送带由尼龙材质制成的网链结构，输送鸡蛋时，鸡蛋可以固定于网链的网孔内，从而避免鸡蛋滚落，提高了鸡蛋输送时的稳定性，尼龙材质的质地较软，能够避免鸡蛋输送时损坏。

参照图1和图4，在本发明的一些实施例中，碎壳机310和煮蛋箱121之间还设有冷却箱200，冷却箱200内注入冷水，冷却箱200位于煮蛋箱121的一侧，鸡蛋在煮蛋箱121内煮熟之后，经第三输送轨道122从第一出料端输送至冷却箱200内进行冷却，以便于后续的剥壳操作。需要说明的是，冷却箱200的底壁还设有向上倾斜的缓冲部220，即冷却箱200靠近第一出料端一侧的底壁朝向第一出料端倾斜，以构成缓冲部220，鸡蛋从第一出料端输出后，落入冷却箱200内，通过设置倾斜的缓冲部220，鸡蛋落在缓冲部220上能够对鸡蛋起到缓冲作用。

需要说明的是，冷却箱200还安装有第四输送轨道210，且第四输送轨道210位于靠近碎壳机310的第三进料端的一侧，当鸡蛋冷却完成后，第四输送轨道210能够将鸡蛋从第三进料端输送至碎壳机310内以进行碎壳操作。还需要说明的是，第四输送轨道210可以为传送带，传送带由尼龙材质制成的网链结构，输送鸡蛋时，鸡蛋可以固定于网链的网孔内，从而避免鸡蛋滚落，提高了鸡蛋输送时的稳定性，尼龙材质的质地较软，能够避免鸡蛋输送时损坏。

还需要说明的是，碎壳是剥壳前序操作，碎壳机310可以采用机械碎壳，可以采用常规的振动盘振动以及滚桶压辊等方式碎壳，具体结构在此不再赘述。

还需要说明的是，碎壳机310远离第三进料端的一端设有第三出料端，剥壳机320位于第三出料端的一侧，鸡蛋碎壳后，能够从第三出料端输送至剥壳机320进行剥壳，可以理解的是，剥壳机320靠近第三出料端的一侧设有第四进料端，鸡蛋通过第四进料端进入剥壳机320。

还需要说明的是，参照图1、图2和图5，碎壳机310的第三出料端和和剥壳机320的第四进料端之间可以设置提升水箱330，鸡蛋在碎壳机310内碎壳后，经第三出料端输送至提升水箱330，然后再输送至剥壳机320。还需要说明的是，剥壳机320设有有多个，多个剥壳机320间隔并排设置，提升水箱330的出口端设有传送带，多个剥壳机320沿传送带的长度方向间隔设置，传送带能够将鸡蛋输送到不同的剥壳机320的第四进料端，从而进入剥壳机320进行剥壳工序，通过设置多个剥壳机320能够提高剥壳效率。

还需要说明的是，剥壳机320可以采用尼龙辊、胶辊配合相向旋转驱动碎壳后的鸡蛋进行剥壳作业，剥壳机320为常规的鸡蛋剥壳设备，具体结构在此不做赘述。

在本发明的一些实施例中，该蛋类产品加工生产线还包括清洗机构400，鸡蛋剥壳后输送到清洗机构400，使用净水对鸡蛋进行冲洗清洁。需要说明的是，参照图2，清洗机构400和剥壳机320构300之间设有第二输送轨道340，即，第二输送轨道340的输送方向沿多个剥壳机320的排列方向设置，剥壳机320将鸡蛋剥壳后，会输送带第二输送轨道340上，再由第二输送轨道340输送至清洗机构400。需要说明的是，第二输送轨道340可以沿输送方向间隔均匀设置多个不锈钢管，鸡蛋放置在不锈钢管上输送至清洗机构400。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。