一种大体积箱涵浇筑处理方法及其浇筑装置

技术领域

本发明涉及浇筑技术领域，具体为一种大体积箱涵浇筑处理方法及其浇筑装置。

背景技术

在箱涵浇筑的过程中，由于土体在两侧水体的渗透与侵蚀作用下形成了比较有代表性的沿海地区淤泥质粘土层，勘测数据显示这种超深淤泥质粘土层达到15m～20m深，该土层本身具有低强度、高压缩性、高含水率、高孔隙比特点，且施工期间为汛期，地下水及地表水增加、使项目的施工难度和风险成倍增大。若处理不当则有可能导致质量问题，严重的甚至会发生安全事故。在现有施工技术中，对箱涵的淤泥地基通常采用固化进行淤泥处理，待固结沉降稳定后，再开挖基坑施工涵洞，往往存在造价高、质量控制难和施工周期较长的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大体积箱涵浇筑处理方法及其浇筑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种大体积箱涵浇筑装置，包括外壳，所述外壳上安装有隔板A，所述隔板A两侧安装有打磨机构，所述隔板A上侧安装有定位机构，所述定位机构一侧安装有中间支架，所述中间支架用于储存箱涵，所述箱涵内部安装有振动机构，所述箱涵上方安装有隔板B，所述隔板B两侧安装有搅拌机构，所述搅拌机构上侧安装有加压机构，所述定位机构对箱涵进行定位，所述振动机构对浇筑箱涵进行振动处理，所述搅拌机构对混凝土进行搅拌，所述加压机构对水进行加压喷洒。

所述定位机构包括驱动电机，所述隔板A上安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴一侧安装有凸轮，所述驱动电机输出轴另一侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮外侧啮合有传动带A，所述凸轮一侧安装有从动件，所述从动件一侧安装有固定块B，所述固定块B上转动安装有打磨轮，所述从动件安装于打磨轮一端，所述打磨轮设置有环形槽，所述环形槽内安装有导向轴A，所述导向轴A上安装有复位弹簧A，所述打磨轮内部为电动滚筒结构。

驱动电机带动凸轮旋转，当凸轮进入推程时，凸轮推动从动件移动并拉伸复位弹簧A，从动件带动打磨轮接触箱涵侧面，此时，打磨轮旋转，将箱涵侧面进行打磨处理，当凸轮转动完推程后，复位弹簧A被释放，复位弹簧A推动打磨轮反向移动，将打磨轮远离箱涵，通过上述设计，可对箱涵侧面进行打磨，减少表面附着物，提高箱涵的使用寿命。

所述中间支架安装于隔板B上，所述中间支架两侧均设置有矩形通槽，所述中间支架一侧矩形通槽内安装有侧模板，所述中间支架上侧矩形通槽内安装有顶模板；

所述定位机构包括调节电机，所述调节电机输出轴上安装有锥齿轮组，所述锥齿轮组由第一锥齿轮和第二锥齿轮组成，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮垂直交错啮合，所述第一锥齿轮安装于调节电机输出轴上，所述第二锥齿轮中部安装有调节轴B，所述调节轴B两端转动安装于外壳上，所述调节轴B上安装有调节板B，所述调节板B上转动连接有连接件B，所述连接件B一侧安装于侧模板上侧，所述调节板B下方安装有调节板A，所述调节板A上转动安装有连接件A，所述连接件A一侧安装于侧模板下侧，所述调节板A中部安装有调节轴A，所述调节轴A两侧安装于外壳上，所述调节轴B与调节板B之间螺纹连接；

调节电机带动锥齿轮组中的第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动调节轴B旋转，调节轴B带动调节板B移动，调节板B带动连接件B移动，连接件B带动侧模板转动，侧模板将沿着连接件A一侧转动，当箱涵浇筑完成后，通过调节电机带动侧模板转动一定角度，使侧模板与箱涵不接触，便于下次进行浇筑箱涵。

所述外壳上安装有顶模推杆，所述顶模推杆为电动推杆，所述顶模推杆输出轴上安装有顶模板，所述顶模板一侧安装有导向轴B，所述导向轴B与顶模板之间滑动连接，所述导向轴B一侧安装于外壳上，所述导向轴B另一侧安装于顶模板上，所述顶模板上安装有连杆组，所述连杆组由第一连杆和第二连杆组成，所述第一连杆与第二连杆转动连接，所述连杆组一侧转动安装于外壳上。

顶模推杆带动顶模板向上移动，顶模板沿着导向轴B向上移动，第一连杆与第二连杆交叉支撑侧模板移动，保证顶模板平稳性，使侧模板与箱涵上侧不接触，便于箱涵的下次浇筑。

所述振动机构包括振动电机，所述振动电机下侧安装有内模具，所述振动电机安装于内模具上，所述振动电机输出轴一侧安装有锥齿轮A，所述振动电机输出轴另一侧安装有锥齿轮C，所述锥齿轮C一侧啮合有锥齿轮B，所述锥齿轮C另一侧啮合有锥齿轮D，所述锥齿轮A与锥齿轮B、锥齿轮D分别啮合，所述锥齿轮D中部安装有传动轴，所述传动轴转动安装于内模具上，所述传动轴一侧安装有振动片，所述内模具安装于箱涵内，所述内模具两侧设置有振动槽，所述振动片安装于振动槽内，所述锥齿轮A、锥齿轮C为不完全齿轮，所述锥齿轮A分别交错与锥齿轮B、锥齿轮D啮合，所述锥齿轮C分别交错与锥齿轮B、锥齿轮D啮合。

振动电机带动锥齿轮A、锥齿轮C旋转，由于锥齿轮A、锥齿轮C为不完全齿轮，且锥齿轮A分别交错与锥齿轮B、锥齿轮D啮合，锥齿轮C分别交错与锥齿轮B、锥齿轮D啮合，锥齿轮A先与锥齿轮D啮合，锥齿轮A带动锥齿轮D正向旋转，之后锥齿轮C与锥齿轮D啮合，锥齿轮C带动锥齿轮D反向旋转，最锥齿轮B与上述传动过程同理，通过上述设计，锥齿轮D、锥齿轮B持续正反转，锥齿轮D、锥齿轮B带动振动片持续正反转，振动片在正反转的过程中，产生高速振动，在浇筑箱涵时，可对箱涵进行振捣，较少内部空气，提高箱涵质量。

所述搅拌机构包括混料桶，所述混料桶一侧设置有第一进口，所述混料桶另一侧设置有第一出口，所述混料桶安装于隔板B上，所述混料桶中部安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴上侧安装有加压机构，所述搅拌电机输出轴上安装有主动盘A，所述主动盘A上安装有棘爪A，所述主动盘A外侧安装有搅拌板，所述搅拌板下侧通过轴承安装于搅拌电机输出轴上，所述搅拌板上侧设置有棘轮齿形，所述搅拌板两侧安装有电磁铁组，所述电磁铁组由第一电磁铁、保护壳组成，所述第一电磁铁安装于保护壳上，所述保护壳安装于搅拌板上，所述第一电磁铁伸缩杆上安装有搅拌绳，所述搅拌电机输出轴上安装有转动件A，所述转动件A上转动连接有搅拌杆，所述搅拌绳与搅拌杆一侧相连接，所述搅拌杆上安装有搅拌片，所述搅拌片纵截面呈“C”型。

搅拌电机带动主动盘A正向旋转，棘爪A与搅拌板啮合，主动盘A带动搅拌板同步旋转，同时，搅拌电机输出轴带动转动件A旋转，转动件A带动搅拌杆旋转，搅拌杆带动搅拌片旋转，搅拌片对混料桶的混凝土进行搅拌，防止混凝土失去活性；当需要调节搅拌杆的角度时，搅拌板上电磁铁组吸合，电磁铁组上伸缩杆带动搅拌绳移动，搅拌绳带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌片角度发生偏转，可对混凝土进行充分搅拌。

所述加压机构包括叶片，所述搅拌电机输出轴上安装有主动盘B，所述主动盘B上转动安装有棘爪B，所述主动盘B外侧安装有转动件B，所述转动件B中部下侧设置有棘轮齿形，所述转动件B中部上侧通过轴承安装于搅拌电机输出轴上，所述转动件B外侧安装有叶片，所述叶片外侧安装有罐体，所述罐体内部中部，所述罐体与搅拌电机输出轴之间为偏心安装，所述罐体一侧设置有第二进口，所述罐体另一侧设置有第二出口，所述第二出口通过管道与顶模板连接。

搅拌电机输出轴带动主动盘B反向旋转，棘爪B与转动件B啮合，主动盘B带动转动件B反向转动，转动件B带动叶片旋转，当罐体从第二进口进入液体时，叶片转动时，将产生离心力，使液体压力增加，并将加压后的液通过管道输送至箱涵内，对箱涵进行保养和降尘处理，提高箱涵使用寿命。

所述棘爪A、棘爪B为镜像设置，所述电磁铁组为反向安装，所述打磨轮内部设置有压力传感器，所述压力传感器与控制系统电性连接，所述外壳上安装有固定块A。

所述外壳上安装有控制面板，所述控制面板内设置有控制系统，所述控制面板上设置有启动按钮、急停按钮、停止按钮。

一种大体积箱涵浇筑处理方法，所述处理方法包括以下步骤：

S1、平整；

S2、开挖；

S3、铺设；

S4、压实；

S5、翻折；

S6、再铺设；

S7、测试；

S8、浇筑。

所述步骤S1包括如下具体步骤：

S101、平整箱涵范围内场地；

S102、测量定位沉入H型钢立柱，H型钢立柱穿过淤泥层达到持力层，H型钢立柱间距按设计载荷要求确定，顶标高至箱涵设计顶板内；

所述步骤S2包括以下具体步骤：

S201、按设计边线开挖基坑至块石设计位置下方，向基坑内均匀抛填块石，砂、卵石填缝、找平；

所述步骤S3包括以下具体步骤：

S301、验槽合格后，在砂、卵石填缝、找平的基础上铺设一层高强加筋土工布；

所述步骤S4包括以下具体步骤：

S401、在高强加筋土工布上铺设级配碎石底基层，用压路机对级配碎石基层进行振动碾压，H型钢立柱周边使用小型压实机具压实；

所述步骤S5包括以下具体步骤：

S501、在高强加筋土工布上铺设级配碎石基层后，翻折四周高强加筋土工布，将位于翻折后的高强加筋土工布在四周的级配碎石底基层上；

所述步骤S6包括以下具体步骤：

S601、在高强加筋土工布上铺设级配碎石基层后，翻折高强加筋土工布在垂直于路线方向上的四周，将位于翻折后的有纺土工布在垂直于路线方向上的两侧的级配碎石基层上，也铺设相同厚度的级配碎石基层，然后用压路机对级配碎石面层进行整体振动碾压，H型钢立柱周边使用小型压实机具压实；

所述步骤S7包括以下具体步骤：

S701、在碾压合格的级配碎石基层上进行地基承载力实验；

所述步骤S8包括以下具体步骤：

S801、在级配碎石基层上浇筑素混凝土垫层，完成淤泥地基上现浇箱涵的地基处理。

在步骤S301、S401、S501、S601的基础上作如下处理：

所述高强加筋土工布的长度方向与路线方向平行；

在步骤S401、S501、S601的基础上作如下处理：

所述高强加筋土工布上铺设级配碎石基层后，翻折高强加筋土工布的在垂直于路线方向上的四周，将位于翻折后的高强加筋土工布在垂直于路线方向上的两侧的级配碎石基层上，所述高强加筋土工布的拉伸强度为200kN/m；

在步骤S501、S601的基础上作如下处理：

翻折的所述高强加筋土工布长度大于500cm，翻折后的所述高强加筋土工布的四周的级配碎石基层的宽度均为300cm；

在步骤S401、S601的基础上作如下处理：

所述压路机对所述级配碎石底基层进行整体振动碾压，直至压实度94％—98％之间。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、具有振捣机构，无需外部设备处理。锥齿轮D、锥齿轮B持续正反转，锥齿轮D、锥齿轮B带动振动片持续正反转，振动片在正反转的过程中，产生高速振动，在浇筑箱涵时，可对箱涵进行振捣，较少内部空气，提高箱涵质量。

2、加压机构、搅拌机构一体化设计。搅拌电机正转驱动搅拌机构工作，搅拌电机反转驱动加压机构进行工作，搅拌电机输出轴带动主动盘B反向旋转，棘爪B与转动件B啮合，主动盘B带动转动件B反向转动，转动件B带动叶片旋转，当罐体从第二进口进入液体时，叶片转动时，将产生离心力，使液体压力增加，并将加压后的液通过管道输送至箱涵内，对箱涵进行保养和降尘处理，提高箱涵使用寿命；搅拌片对混料桶的混凝土进行搅拌，防止混凝土失去活性；当需要调节搅拌杆的角度时，搅拌板上电磁铁组吸合，电磁铁组上伸缩杆带动搅拌绳移动，搅拌绳带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌片角度发生偏转，可对混凝土进行充分搅拌。

3、模板自动定位与脱离，便于进行浇筑。顶模推杆带动顶模板向上移动，顶模板沿着导向轴B向上移动，第一连杆与第二连杆交叉支撑侧模板移动，保证顶模板平稳性，使侧模板与箱涵上侧不接触，便于箱涵的下次浇筑；调节板B带动连接件B移动，连接件B带动侧模板转动，侧模板将沿着连接件A一侧转动，当箱涵浇筑完成后，通过调节电机带动侧模板转动一定角度，使侧模板与箱涵不接触，便于下次进行浇筑箱涵。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1整体结构的仰视图；

图3是图2中A区域的局部放大图；

图4是图2去掉打磨机构的左侧全剖视图；

图5是图4中B-B位置的全剖视图；

图6是图4中C区域的局部放大图；

图7是振动电机、锥齿轮A、锥齿轮B等组件的安装结构示意图；

图8是图4中D-D位置的全剖视图；

图9是图8中F区域的局部放大图；

图10是图8中E-E位置处的全剖视图；

图11是加压机构俯视的全剖视图。

图中：1、控制面板；11、外壳；12、固定块A；13、箱涵；14、中间支架；15、隔板A；16、隔板B；2、驱动电机；21、传动带A；22、凸轮；23、从动件；24、打磨轮；25、复位弹簧A；26、固定块B；27、导向轴A；3、调节板A；31、调节板B；32、调节轴A；33、调节轴B；34、连接件A；35、连接件B；36、调节电机；37、锥齿轮组；4、振动电机；41、锥齿轮A；42、锥齿轮B；43、锥齿轮C；44、锥齿轮D；45、传动轴；46、振动片；48、内模具；5、侧模板；51、顶模板；52、连杆组；53、导向轴B；54、顶模推杆；6、混料桶；61、搅拌电机；62、搅拌板；63、电磁铁组；64、搅拌绳；65、搅拌杆；66、搅拌片；67、转动件A；68、主动盘A；69、棘爪A；7、罐体；71、叶片；72、转动件B；73、主动盘B；74、棘爪B。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11，本发明提供技术方案：

一种大体积箱涵浇筑装置，包括外壳11，所述外壳11上安装有隔板A15，所述隔板A15两侧安装有打磨机构，所述隔板A15上侧安装有定位机构，所述定位机构一侧安装有中间支架14，所述中间支架14用于储存箱涵13，所述箱涵13内部安装有振动机构，所述箱涵13上方安装有隔板B16，所述隔板B16两侧安装有搅拌机构，所述搅拌机构上侧安装有加压机构，所述定位机构对箱涵13进行定位，所述振动机构对浇筑箱涵13进行振动处理，所述搅拌机构对混凝土进行搅拌，所述加压机构对水进行加压喷洒。

所述外壳11上安装有控制面板1，所述控制面板1内设置有控制系统，所述控制面板1上设置有启动按钮、急停按钮、停止按钮。

所述定位机构包括驱动电机2，所述隔板A15上安装有驱动电机2，所述驱动电机2输出轴一侧安装有凸轮22，所述驱动电机2输出轴另一侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮外侧啮合有传动带A21，所述凸轮22一侧安装有从动件23，所述从动件23一侧安装有固定块B26，所述固定块B26上转动安装有打磨轮24，所述从动件23安装于打磨轮24一端，所述打磨轮24设置有环形槽，所述环形槽内安装有导向轴A27，所述导向轴A27上安装有复位弹簧A25，所述打磨轮24内部为电动滚筒结构。

驱动电机2带动凸轮22旋转，当凸轮22进入推程时，凸轮22推动从动件23移动并拉伸复位弹簧A25，从动件23带动打磨轮24接触箱涵13侧面，此时，打磨轮24旋转，将箱涵13侧面进行打磨处理，当凸轮22转动完推程后，复位弹簧A25被释放，复位弹簧A25推动打磨轮24反向移动，将打磨轮24远离箱涵13，通过上述设计，可对箱涵13侧面进行打磨，减少表面附着物，提高箱涵13的使用寿命。

所述中间支架14安装于隔板B16上，所述中间支架14两侧均设置有矩形通槽，所述中间支架14一侧矩形通槽内安装有侧模板5，所述中间支架14上侧矩形通槽内安装有顶模板51；

所述定位机构包括调节电机36，所述调节电机36输出轴上安装有锥齿轮组37，所述锥齿轮组37由第一锥齿轮和第二锥齿轮组成，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮垂直交错啮合，所述第一锥齿轮安装于调节电机36输出轴上，所述第二锥齿轮中部安装有调节轴B33，所述调节轴B33两端转动安装于外壳11上，所述调节轴B33上安装有调节板B31，所述调节板B31上转动连接有连接件B35，所述连接件B35一侧安装于侧模板5上侧，所述调节板B31下方安装有调节板A3，所述调节板A3上转动安装有连接件A34，所述连接件A34一侧安装于侧模板5下侧，所述调节板A3中部安装有调节轴A32，所述调节轴A32两侧安装于外壳11上，所述调节轴B33与调节板B31之间螺纹连接；

调节电机36带动锥齿轮组37中的第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动调节轴B33旋转，调节轴B33带动调节板B31移动，调节板B31带动连接件B35移动，连接件B35带动侧模板5转动，侧模板5将沿着连接件A34一侧转动，当箱涵13浇筑完成后，通过调节电机36带动侧模板5转动一定角度，使侧模板5与箱涵13不接触，便于下次进行浇筑箱涵13。

所述外壳11上安装有顶模推杆54，所述顶模推杆54为电动推杆，所述顶模推杆54输出轴上安装有顶模板51，所述顶模板51一侧安装有导向轴B53，所述导向轴B53与顶模板51之间滑动连接，所述导向轴B53一侧安装于外壳11上，所述导向轴B53另一侧安装于顶模板51上，所述顶模板51上安装有连杆组52，所述连杆组52由第一连杆和第二连杆组成，所述第一连杆与第二连杆转动连接，所述连杆组52一侧转动安装于外壳11上。

顶模推杆54带动顶模板51向上移动，顶模板51沿着导向轴B53向上移动，第一连杆与第二连杆交叉支撑侧模板51移动，保证顶模板51平稳性，使侧模板51与箱涵13上侧不接触，便于箱涵13的下次浇筑。

所述振动机构包括振动电机4，所述振动电机4下侧安装有内模具48，所述振动电机4安装于内模具48上，所述振动电机4输出轴一侧安装有锥齿轮A41，所述振动电机4输出轴另一侧安装有锥齿轮C43，所述锥齿轮C43一侧啮合有锥齿轮B42，所述锥齿轮C43另一侧啮合有锥齿轮D44，所述锥齿轮A41与锥齿轮B42、锥齿轮D44分别啮合，所述锥齿轮D44中部安装有传动轴45，所述传动轴45转动安装于内模具48上，所述传动轴45一侧安装有振动片46，所述内模具48安装于箱涵13内，所述内模具48两侧设置有振动槽，所述振动片46安装于振动槽内，所述锥齿轮A41、锥齿轮C43为不完全齿轮，所述锥齿轮A41分别交错与锥齿轮B42、锥齿轮D44啮合，所述锥齿轮C43分别交错与锥齿轮B42、锥齿轮D44啮合。

振动电机4带动锥齿轮A41、锥齿轮C43旋转，由于锥齿轮A41、锥齿轮C43为不完全齿轮，且锥齿轮A41分别交错与锥齿轮B42、锥齿轮D44啮合，锥齿轮C43分别交错与锥齿轮B42、锥齿轮D44啮合，锥齿轮A41先与锥齿轮D44啮合，锥齿轮A41带动锥齿轮D44正向旋转，之后锥齿轮C43与锥齿轮D44啮合，锥齿轮C43带动锥齿轮D44反向旋转，最锥齿轮B42与上述传动过程同理，通过上述设计，锥齿轮D44、锥齿轮B42持续正反转，锥齿轮D44、锥齿轮B42带动振动片46持续正反转，振动片46在正反转的过程中，产生高速振动，在浇筑箱涵13时，可对箱涵13进行振捣，较少内部空气，提高箱涵13质量。

所述搅拌机构包括混料桶6，所述混料桶6一侧设置有第一进口，所述混料桶6另一侧设置有第一出口，所述混料桶6安装于隔板B16上，所述混料桶6中部安装有搅拌电机61，所述搅拌电机61输出轴上侧安装有加压机构，所述搅拌电机61输出轴上安装有主动盘A68，所述主动盘A68上安装有棘爪A69，所述主动盘A68外侧安装有搅拌板62，所述搅拌板62下侧通过轴承安装于搅拌电机61输出轴上，所述搅拌板62上侧设置有棘轮齿形，所述搅拌板62两侧安装有电磁铁组63，所述电磁铁组63由第一电磁铁、保护壳组成，所述第一电磁铁安装于保护壳上，所述保护壳安装于搅拌板62上，所述第一电磁铁伸缩杆上安装有搅拌绳64，所述搅拌电机61输出轴上安装有转动件A67，所述转动件A67上转动连接有搅拌杆65，所述搅拌绳64与搅拌杆65一侧相连接，所述搅拌杆65上安装有搅拌片66，所述搅拌片66纵截面呈“C”型。

搅拌电机61带动主动盘A68正向旋转，棘爪A69与搅拌板63啮合，主动盘A68带动搅拌板63同步旋转，同时，搅拌电机61输出轴带动转动件A67旋转，转动件A67带动搅拌杆65旋转，搅拌杆65带动搅拌片66旋转，搅拌片66对混料桶6的混凝土进行搅拌，防止混凝土失去活性；当需要调节搅拌杆65的角度时，搅拌板63上电磁铁组63吸合，电磁铁组63上伸缩杆带动搅拌绳64移动，搅拌绳64带动搅拌杆65转动，搅拌杆65带动搅拌片66角度发生偏转，可对混凝土进行充分搅拌。

所述加压机构包括叶片71，所述搅拌电机61输出轴上安装有主动盘B73，所述主动盘B73上转动安装有棘爪B74，所述主动盘B73外侧安装有转动件B72，所述转动件B72中部下侧设置有棘轮齿形，所述转动件B72中部上侧通过轴承安装于搅拌电机61输出轴上，所述转动件B72外侧安装有叶片71，所述叶片71外侧安装有罐体7，所述罐体7内部中部，所述罐体7与搅拌电机61输出轴之间为偏心安装，所述罐体7一侧设置有第二进口，所述罐体7另一侧设置有第二出口，所述第二出口通过管道与顶模板51连接。

搅拌电机61输出轴带动主动盘B73反向旋转，棘爪B74与转动件B72啮合，主动盘B73带动转动件B72反向转动，转动件B72带动叶片71旋转，当罐体7从第二进口进入液体时，叶片71转动时，将产生离心力，使液体压力增加，并将加压后的液通过管道输送至箱涵13内，对箱涵13进行保养和降尘处理，提高箱涵13使用寿命。

所述棘爪A69、棘爪B74为镜像设置，所述电磁铁组63为反向安装，所述打磨轮24内部设置有压力传感器，所述压力传感器与控制系统电性连接，所述外壳11上安装有固定块A12，通过压力传感器检测打磨轮24是否与箱涵13接触到位。

一种大体积箱涵浇筑处理方法，所述处理方法包括以下步骤：

S1、平整；

S2、开挖；

S3、铺设；

S4、压实；

S5、翻折；

S6、再铺设；

S7、测试；

S8、浇筑。

所述步骤S1包括如下具体步骤：

S101、平整箱涵范围内场地；

S102、测量定位沉入H型钢立柱，H型钢立柱穿过淤泥层达到持力层，H型钢立柱间距按设计载荷要求确定，顶标高至箱涵设计顶板内；

所述步骤S2包括以下具体步骤：

S201、按设计边线开挖基坑至块石设计位置下方，向基坑内均匀抛填块石，砂、卵石填缝、找平；

所述步骤S3包括以下具体步骤：

S301、验槽合格后，在砂、卵石填缝、找平的基础上铺设一层高强加筋土工布；

所述步骤S4包括以下具体步骤：

S401、在高强加筋土工布上铺设级配碎石底基层，用压路机对级配碎石基层进行振动碾压，H型钢立柱周边使用小型压实机具压实；

所述步骤S5包括以下具体步骤：

S501、在高强加筋土工布上铺设级配碎石基层后，翻折四周高强加筋土工布，将位于翻折后的高强加筋土工布在四周的级配碎石底基层上；

所述步骤S6包括以下具体步骤：

S601、在高强加筋土工布上铺设级配碎石基层后，翻折高强加筋土工布在垂直于路线方向上的四周，将位于翻折后的有纺土工布在垂直于路线方向上的两侧的级配碎石基层上，也铺设相同厚度的级配碎石基层，然后用压路机对级配碎石面层进行整体振动碾压，H型钢立柱周边使用小型压实机具压实；

所述步骤S7包括以下具体步骤：

S701、在碾压合格的级配碎石基层上进行地基承载力实验；

所述步骤S8包括以下具体步骤：

S801、在级配碎石基层上浇筑素混凝土垫层，完成淤泥地基上现浇箱涵的地基处理。

在步骤S301、S401、S501、S601的基础上作如下处理：

所述高强加筋土工布的长度方向与路线方向平行；

在步骤S401、S501、S601的基础上作如下处理：

所述高强加筋土工布上铺设级配碎石基层后，翻折高强加筋土工布的在垂直于路线方向上的四周，将位于翻折后的高强加筋土工布在垂直于路线方向上的两侧的级配碎石基层上，所述高强加筋土工布的拉伸强度为200kN/m；

在步骤S501、S601的基础上作如下处理：

翻折的所述高强加筋土工布长度大于500cm，翻折后的所述高强加筋土工布的四周的级配碎石基层的宽度均为300cm；

在步骤S401、S601的基础上作如下处理：

所述压路机对所述级配碎石底基层进行整体振动碾压，直至压实度94％—98％之间。

本发明的工作原理：

按下控制面板1启动按钮，装置启动，用吊机通过固定块A12将装置吊起，将装置底部接触需要浇筑的底面，同时，根据处理方法提到的步骤对接触的底面进行处理。

当浇筑前需要对箱涵13进行定位时，需要将侧模板5或顶模板51调整到相应位置，具体工作如下：调节电机36带动锥齿轮组37中的第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动调节轴B33旋转，调节轴B33带动调节板B31移动，调节板B31带动连接件B35移动，连接件B35带动侧模板5转动，侧模板5将沿着连接件A34一侧转动，当箱涵13浇筑完成后，通过调节电机36带动侧模板5转动一定角度，使侧模板5与箱涵13不接触，便于下次进行浇筑箱涵13；顶模推杆54带动顶模板51向上移动，顶模板51沿着导向轴B53向上移动，第一连杆与第二连杆交叉支撑侧模板51移动，保证顶模板51平稳性，使侧模板51与箱涵13上侧不接触，便于箱涵13的下次浇筑。

当浇筑至箱涵13中空位置时，由工作人员放置内模具48，可对箱涵13中空位置进行塑形，同时，内模具48内振动机构可进行振捣，具体工作过程如下：振动电机4带动锥齿轮A41、锥齿轮C43旋转，由于锥齿轮A41、锥齿轮C43为不完全齿轮，且锥齿轮A41分别交错与锥齿轮B42、锥齿轮D44啮合，锥齿轮C43分别交错与锥齿轮B42、锥齿轮D44啮合，锥齿轮A41先与锥齿轮D44啮合，锥齿轮A41带动锥齿轮D44正向旋转，之后锥齿轮C43与锥齿轮D44啮合，锥齿轮C43带动锥齿轮D44反向旋转，最锥齿轮B42与上述传动过程同理，通过上述设计，锥齿轮D44、锥齿轮B42持续正反转，锥齿轮D44、锥齿轮B42带动振动片46持续正反转，振动片46在正反转的过程中，产生高速振动，在浇筑箱涵13时，可对箱涵13进行振捣，较少内部空气，提高箱涵13质量。

当箱涵13完全浇筑完成后，可选择对两侧进行打磨处理或者喷水保养处理，当选择打磨处理时，具体工作过程如下：驱动电机2带动凸轮22旋转，当凸轮22进入推程时，凸轮22推动从动件23移动并拉伸复位弹簧A25，从动件23带动打磨轮24接触箱涵13侧面，此时，打磨轮24旋转，将箱涵13侧面进行打磨处理，当凸轮22转动完推程后，复位弹簧A25被释放，复位弹簧A25推动打磨轮24反向移动，将打磨轮24远离箱涵13，通过上述设计，可对箱涵13侧面进行打磨，减少表面附着物，提高箱涵13的使用寿命；

当选择喷水保养处理时，具体工作过程如下：搅拌电机61输出轴带动主动盘B73反向旋转，棘爪B74与转动件B72啮合，主动盘B73带动转动件B72反向转动，转动件B72带动叶片71旋转，当罐体7从第二进口进入液体时，叶片71转动时，将产生离心力，使液体压力增加，并将加压后的液通过管道输送至箱涵13内，对箱涵13进行保养和降尘处理，提高箱涵13使用寿命。

在上述过程中，浇筑时的混凝土由搅拌机构进行搅拌，具体工作过程如下：搅拌电机61带动主动盘A68正向旋转，棘爪A69与搅拌板63啮合，主动盘A68带动搅拌板63同步旋转，同时，搅拌电机61输出轴带动转动件A67旋转，转动件A67带动搅拌杆65旋转，搅拌杆65带动搅拌片66旋转，搅拌片66对混料桶6的混凝土进行搅拌，防止混凝土失去活性；当需要调节搅拌杆65的角度时，搅拌板63上电磁铁组63吸合，电磁铁组63上伸缩杆带动搅拌绳64移动，搅拌绳64带动搅拌杆65转动，搅拌杆65带动搅拌片66角度发生偏转，可对混凝土进行充分搅拌。

当浇筑完成及所需功能后，用吊机从固定块A12将装置吊起，之后，取出内模具48，按下停止按钮，装置断电，各部分停止工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。