玻璃液通道搅拌段防析晶装置

技术领域

本发明涉及一种玻璃液通道搅拌段防析晶装置，属于载板玻璃生产领域。

背景技术

玻璃液通道长期处于氧化性气氛和高温熔融玻璃液的腐蚀性介质条件下，不可避免地造成贵金属元素铂和铑的氧化挥发凝结，积累到一定程度后，掉落到玻璃液中，导致在玻璃生产中称为铂金缺陷。

实际生产中发现析晶主要集中在搅拌棒和通道盖板的缝隙处，此处与外界相通，内部压力大于外部压力，金属挥发物会向上流动，在温度较通道内部较低处，遇冷点冷凝形成析晶，最终掉入玻璃液中污染产品。

目前针对不同种类析晶主要采用调整内部温度的方法抑制析晶，但析晶的现象无法避免，需要定期进行析晶清理，在清理过程中也容易造成析晶掉落，污染玻璃液，由于搅拌棒的旋转，当锡析晶生长到一定的程度后，会因自重或发生干涉，导致锡析晶掉落到玻璃液液面上，进而卷入气泡，最终在玻璃基板上形成气泡缺陷，造成产品废弃。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：搅拌棒和通道盖板处容易遇到冷点产生锡析晶，随着搅拌棒的旋转，当锡析晶生长到一定的程度后，会因自重或发生干涉，导致锡析晶掉落到玻璃液液面上，造成产品废弃，克服现有技术的不足，同时也解决在定期清理时存在的析晶掉落的情况，提供一种玻璃液通道搅拌段防析晶装置。

本发明所述的一种玻璃液通道搅拌段防析晶装置，包括保温层，保温层内设有金属筒，金属筒内贯穿设有搅拌棒，搅拌棒分为搅拌段Ⅰ、搅拌段Ⅱ和搅拌段Ⅲ，搅拌段Ⅱ与金属筒配套布置，金属筒设有空腔，空腔内设有加热丝，保温层内部设有搅拌桶，搅拌桶顶部设有气体输入口，相对应的，金属筒顶部设有若干通气孔。

通过设置保温层，能够对热熔后的玻璃液进行保温，保温层内设有的金属筒，金属筒能够容纳经过冷析产生的锡析晶，在重力的作用下掉落到金属筒底部，通过设置搅拌棒分为搅拌段Ⅰ，搅拌段Ⅱ和搅拌段Ⅲ，搅拌段Ⅱ能够和金属筒接触配套布置，同时与金属筒内形成能够容纳锡析晶的空间，通过在金属筒内设有的空腔，进而在空腔内设有加热丝，使得金属筒内冷点上移，避免过冷造成锡析晶的析出，通过设置保温层内部设有搅拌桶，搅拌桶配合保温层设置，能够避免贵金属铂和铑的挥发；通过设置搅拌桶顶部设有的气体输入口，加热后的惰性气体氮气能够通过气体输入口进入搅拌桶内，氮气能够在搅拌前排除装置中的空气，氮气在反应时隔绝空气和将析晶的气体吹入金属筒内避免在搅拌桶内析晶，搅拌过程结构后，氮气能够防止倒吸空气，通过设置金属筒顶部设有的若干通气孔，通气孔能够提供氮气吹出空间，同时通气孔的直径控制气体吹出的速度。

进一步的，金属筒底部设有底板，底板连接有柔性挡板，柔性挡板与搅拌段Ⅲ配套布置。

通过金属筒底部设有的底板，能够容纳因重力掉落的锡析晶，通过底板连接设有的柔性金属挡板，柔性金属挡板能够和搅拌段Ⅲ端部配套连接，而掉落的析晶被柔性挡板阻挡，无法掉落回搅拌桶内，避免锡析晶落回熔融玻璃液中，污染其他玻璃液。

进一步的，保温层分为四层，从上到下依次为保温层Ⅰ、保温层Ⅱ、保温砖和铂金盖板。

通过设有保温层Ⅰ，保温层Ⅱ提高整体的保温效果，通过设置保温砖，对整个熔融玻璃液提供支撑加固，通过内部设有铂金盖板，能够避免熔融玻璃液渗透进入保温砖中，起到隔离保护作用。

进一步的，金属筒内壁与搅拌段Ⅱ形成气流通道。

通过设置金属筒内壁与搅拌段Ⅱ形成的气流通道，在搅拌桶一侧设有的气体输入口，在氮气输入后，搅拌桶内外压力差作用下，氮气能够通过气流通道排出，可以将大量金属挥发物挤出搅拌桶，减少析晶，与此同时氮气可以降低内部氧含量，进而抑制金属挥发，能够从根本上直接减少金属挥发物。

进一步的，若干通气孔均匀分布在内孔周围，通气孔直径为D，通气孔排出气体流量公式为：

Q＝VD

式(1)中：Q为通气孔气体排出的流量，单位为m

V为通气孔气体排出的流速，单位为m/s；

D为通气孔的直径，单位为m。

通过设置若干通气孔均匀分布在内孔周围，通气孔能够对经过搅拌桶的氮气进行排出，通过设置通气孔直径为D，D的流动速度能够进行能够通过D的大小来确定，通过通气孔排出的气体流量公式为：Q＝VD

进一步的，搅拌段Ⅰ直径为d

通过设置搅拌段Ⅰ直径为d

进一步的，金属筒距离搅拌棒距离为L，L取值范围为2.5mm＝

通过设置金属筒距离搅拌棒距离为L，L取值范围为2.5mm＝

进一步的，柔性挡板的倾斜角度为a，其中a取值范围为48°＝

通过设置柔性挡板的倾斜角度为a，其中a取值范围为48°＝

进一步的，金属筒内还包括高度传感器，高度传感器位于金属筒内壁顶部。

通过设置金属筒内包括高度传感器，高度传感器位于金属筒内壁顶部，高度传感器能够对金属筒内析晶进行实时检测，有利于时刻控制金属筒内的高度。

进一步的，金属筒内还包括温度传感器，温度传感器位于加热丝顶部。

通过设置金属筒内还包括温度传感器，温度传感器位于加热丝顶部，温度传感器能够对金属筒内的温度进行实时监控，方便实时控制金属筒内的温度，避免温度下降，导致过早的析晶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述的一种玻璃液通道搅拌段防析晶装置，通过设置保温层，能够对热熔后的玻璃液进行保温，同时避免贵金属铂和铑的挥发；保温层内设有的金属筒，金属筒能够容纳经过高温进入其内部，遇冷之后析出的锡析晶，在重力的作用下掉落到金属筒底部，通过设置搅拌棒分为搅拌段Ⅰ，搅拌段Ⅱ和搅拌段Ⅲ，同时搅拌段Ⅱ直径小于搅拌段Ⅰ和搅拌段Ⅲ，搅拌段Ⅱ能够和金属筒配套布置，同时与金属筒内形成能够容纳锡析晶的空间，通过在金属筒内设有的空腔，通过在空腔内设有的加热丝，使得冷点上移，避免过冷造成锡析晶的析出；克服搅拌棒导致的锡析晶掉落到玻璃液液面上，造成产品废弃，同时也解决在定期清理时存在的析晶掉落的情况。

附图说明

图1是本发明的一实施例的结构示意图；

图2是本发明的金属筒主视图；

图3是本发明的金属筒俯视图；

图4是本发明的一实施例的局部放大图；

图5是本发明的一实施例去除保温层后的结构示意图；

图中：1、保温层；2、金属筒；3、搅拌棒；4、气流通道；5、高度传感器；6、温度传感器；7、搅拌桶；

101、保温层Ⅰ；102、保温层Ⅱ；103、保温砖；104、铂金盖板；

201、空腔；202、加热丝；203、底板；204、柔性挡板；205、通气孔；206、内孔；

301、搅拌段Ⅰ；302、搅拌段Ⅱ；303、搅拌段Ⅲ；

701、气体输入口。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本发明所述的一种玻璃液通道搅拌段防析晶装置，包括保温层1，保温层1内设有金属筒2，金属筒2内贯穿设有搅拌棒3，搅拌棒3分为搅拌段Ⅰ301、搅拌段Ⅱ302和搅拌段Ⅲ303，搅拌段Ⅱ302与金属筒2配套布置，金属筒2设有空腔201，空腔201内设有加热丝202，保温层1内部设有搅拌桶7，搅拌桶7顶部设有气体输入口701，相对应的，金属筒2顶部设有若干通气孔205。

通过设置保温层1，能够对热熔后的玻璃液进行保温，保温层1内设有的金属筒2，金属筒2能够容纳经过冷析产生的锡析晶，在重力的作用下掉落到金属筒2底部，通过设置搅拌棒3分为搅拌段Ⅰ301，搅拌段Ⅱ302和搅拌段Ⅲ303，搅拌段Ⅱ302能够和金属筒2接触配套布置，同时与金属筒2内形成能够容纳锡析晶的空间，通过在金属筒2内设有的空腔201，进而在空腔201内设有加热丝202，使得金属筒2内冷点上移，避免过冷造成锡析晶的析出，通过设置保温层1内部设有搅拌桶7，搅拌桶7配合保温层1设置，能够避免贵金属铂和铑的挥发；通过设置搅拌桶7顶部设有的气体输入口701，加热后的惰性气体氮气能够通过气体输入口701进入搅拌桶7内，氮气能够在搅拌前排除装置中的空气，氮气在反应时隔绝空气和将析晶的气体吹入金属筒2内避免在搅拌桶7内析晶，搅拌过程结构后，氮气能够防止倒吸空气，通过设置金属筒2顶部设有的若干通气孔205，通气孔205能够提供氮气吹出空间，同时通气孔205的直径控制气体吹出的速度。

作为优化，金属筒2底部设有底板203，底板203连接有柔性挡板204，柔性挡板204与搅拌段Ⅲ303配套布置。

通过金属筒2底部设有的底板203，能够容纳因重力掉落的锡析晶，通过底板203连接设有的柔性金属挡板，柔性金属挡板能够和搅拌段Ⅲ303端部配套连接，而掉落的析晶被柔性挡板204阻挡，无法掉落回搅拌桶7内，避免锡析晶落回熔融玻璃液中，污染其他玻璃液。

作为优化，保温层1分为四层，从上到下依次为保温层Ⅰ101、保温层Ⅱ102、保温砖103和铂金盖板104。

通过设有保温层Ⅰ101，保温层Ⅱ102提高整体的保温效果，通过设置保温砖103，对整个熔融玻璃液提供支撑加固，通过内部设有铂金盖板104，能够避免熔融玻璃液渗透进入保温砖103中，起到隔离保护作用。

作为优化，金属筒2内壁与搅拌段Ⅱ302形成气流通道4。

通过设置金属筒2内壁与搅拌段Ⅱ302形成的气流通道4，在搅拌桶7一侧设有的气体输入口701，在氮气输入后，搅拌桶7内外压力差作用下，氮气能够通过气流通道4排出，可以将大量金属挥发物挤出搅拌桶7，减少析晶，与此同时氮气可以降低内部氧含量，进而抑制金属挥发，能够从根本上直接减少金属挥发物。

作为优化，若干通气孔205均匀分布在内孔206周围，通气孔205直径为D，通气孔205排出气体流量公式为：

Q＝VD

式(1)中：Q为通气孔气体排出的流量，单位为m

V为通气孔气体排出的流速，单位为m/s；

D为通气孔的直径，单位为m。

通过设置若干通气孔205均匀分布在内孔周围，通气孔205能够对经过搅拌桶7的氮气进行排出，通过设置通气孔205直径为D，D的流动速度能够进行能够通过D的大小来确定，通过通气孔205排出的气体流量公式为：Q＝VD

作为优化，搅拌段Ⅰ301直径为d

通过设置搅拌段Ⅰ301直径为d

作为优化，金属筒2距离搅拌棒3距离为L，L取值范围为2.5mm＝

通过设置金属筒2距离搅拌棒3距离为L，L取值范围为2.5mm＝

作为优化，柔性挡板204的倾斜角度为a，其中a取值范围为48°＝

通过设置柔性挡板204的倾斜角度为a，其中a取值范围为48°＝

作为优化，金属筒2内还包括高度传感器5，高度传感器5位于金属筒2内壁顶部。

通过设置金属筒2内包括高度传感器5，高度传感器5位于金属筒2内壁顶部，高度传感器5能够对金属筒2内析晶进行实时检测，有利于时刻控制金属筒2内的高度。

作为优化，金属筒2内还包括温度传感器6，温度传感器6位于加热丝202顶部。

通过设置金属筒2内还包括温度传感器6，温度传感器6位于加热丝202顶部，温度传感器6能够对金属筒2内的温度进行实时监控，方便实时控制金属筒2内的温度，避免温度下降，导致过早的析晶。

工作过程或工作原理：

玻璃液置于搅拌桶7中，保温层1对玻璃液进行保温，搅拌桶7一侧设有气体输入口701，与之对应的，金属筒2顶部设有通气孔205，惰性气体通过气体输入口701进入搅拌桶7内，经过金属筒2顶部通气孔205排出，外侧保温层1顶部贯穿设有金属筒2，通过在金属筒2内贯穿设有的搅拌棒3，对玻璃液进行搅拌操作，通过金属筒2的空腔201设置，空腔201内部设有环装加热丝202，空腔201顶部设有的高度传感器5，用于实时检测金属筒2内的析晶量高度，通过设置加热丝202顶部的温度传感器6，用于检测加热丝202的温度，避免因为温度过低造成的冷点，造成析晶，通过设置搅拌棒3分为搅拌段Ⅰ301，搅拌段Ⅱ302和搅拌段Ⅲ303，搅拌段Ⅱ302与金属筒2配合设置，同时搅拌段Ⅱ302小于搅拌段Ⅰ301和搅拌段Ⅲ303，能够提供容纳析晶的空间，搅拌段Ⅲ303和柔性挡板204配合，避免析晶因为自重作用，掉落到玻璃溶液中，破坏产品的质量。

本发明中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本发明的限制，仅为描述方便。