五金生产自动化转盘式弯折处理设备

技术领域

本发明涉及弯折处理设备领域，具体说是五金生产自动化转盘式弯折处理设备。

背景技术

五金弯折机能够进行五金的加工生产，在五金成型前，能够通过五金弯折机的作用，使得五金进行折弯，达到预设的弯度位置，方便进行调节使用。

作为最接近的现有技术，根据中国专利公开号CN213195126U，公开了一种五金件弯折装置，包括限位箱，限位箱内腔的后侧安装有电机，电机的输出轴固定连接有椭圆盘，限位箱内腔的两侧均设置有推动机构，两个推动机构相对的一侧均设置有固定板。本实用新型通过开启电机通过带动椭圆盘转动，使椭圆盘的两侧推动固定板向一侧运动，进而使固定板通过连杆带动支撑板向下运动，进而带动两个L形杆向下运动，使L形杆对五金件进行限位，即可达到限位效果好的目的，该五金件弯折装置，具备限位效果好的优点，解决了目前五金件折弯装置对五金件限位大多都是弹性限位，弯折时五金件容易脱离限位，导致对五金件冲弯折的位置有所偏离，进而使五金件报废，浪费材料的问题；

上述案件在使用时，通过结构的设置，进行五金弯折成型工作，但在具体的使用过程中，该案件只能单一的进行弯折处理，不能够进行连续周期化的生产，本案通过转盘式设计，能够形成流水化生产体系，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了五金生产自动化转盘式弯折处理设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：五金生产自动化转盘式弯折处理设备，包括弯折生产结构和导料生产结构，所述弯折生产结构的侧端限位连接有导料生产结构，所述弯折生产结构能够进行五金的转盘式弯折加工，所述导料生产结构能够进行五金件的传导，用于供料作业；

所述弯折生产结构包括弯折处理部件和挤压配合部件，所述弯折处理部件的中心限位转动连接有挤压配合部件；

所述弯折生产结构还包括支撑底板，所述弯折处理部件的底端固定连接有支撑底板，五金件通过第一夹板、第二夹板能够进行限位，同时第一异型弧架、第二异型弧架会与位移块、液压气缸座接触，带动位移块、液压气缸座运动，使得五金件与挤压弯折架接触，通过挤压弯折架的按压，使得五金件能够弯折成型；

所述弯折处理部件包括第一异型弧架、稳固架、缓冲台架、对接连座、第二异型弧架、驱动转杆和第一蜗轮，所述第一蜗轮的上端固定连接有驱动转杆，所述驱动转杆的中心固定连接有转盘，且转盘在第二异型弧架的中心限位转动连接，所述驱动转杆的上端通过缓冲台架、对接连座固定连接有第二转盘，且第二转盘在第一异型弧架的中心转动连接，所述第一异型弧架的侧端固定连接有稳固架，所述稳固架的下端固定连接有第二异型弧架，所述第二异型弧架的下端固定连接有支撑底板。

具体的，所述第一异型弧架、第二异型弧架结构相同，均采用倾斜弧形结构设计。

具体的，所述挤压配合部件包括拉伸弹簧、连接限位杆、套环架、缓冲保护座、位移块、挤压弯折架、伸缩导块、液压气缸座、第一夹板和第二夹板，所述拉伸弹簧的上端通过连接限位杆弹性连接有套环架，所述套环架的下端固定连接有位移块，所述位移块的侧端限位固定连接有缓冲保护座，所述缓冲保护座的下端限位连接有挤压弯折架。

具体的，所述连接限位杆的底部限位滑动连接有液压气缸座，所述液压气缸座的上端伸缩连接有伸缩导块，所述液压气缸座的侧端固定连接有第一夹板，所述伸缩导块的侧端限位连接有第二夹板。

具体的，所述导料生产结构包括蜗杆、限位安装座架、对接保护板和电动机，所述限位安装座架的侧端限位安装有电动机，所述电动机能够驱动蜗杆进行转动。且蜗杆与限位安装座架贯通设置，所述限位安装座架的上端固定连接有对接保护板。

具体的，所述导料生产结构还包括第二蜗轮、嵌套座、定位环盘块、框架块、液压控制连通座、导管和液压主座，所述电动机的中心上端固定连接有嵌套座，所述第二蜗轮与嵌套座贯通设置，且第二蜗轮的上端固定连接有定位环盘块，导料生产结构的结构设置，方便进行五金件的上料工作，五金件通过液压控制连通座下端的板块与框架块的挤压，能够进行限位，同时伴随第二蜗轮的驱动，配合进行转动，当到达与弯折生产结构相切位置时，能够取消限位，此时的弯折生产结构能够夹住五金件，进行自动化的对接交互。

具体的，所述定位环盘块的上端限位安装有液压主座，所述液压主座的侧端连通有导管，所述导管的侧端连通有液压控制连通座，所述液压控制连通座的下端伸缩连接有板块，且定位环盘块的侧端固定连接有框架块，所述框架块与板块能够相对运动，从而进行五金件的夹紧处理。

具体的，所述蜗杆能够驱动第二蜗轮、第一蜗轮同步转动，所述框架块、液压控制连通座、导管设有多个，且每个液压控制连通座侧端都设置框架块，通过液压主座进行液压控制连通座的单独控制。

具体的，所述连接限位杆固定在第一转盘与第二转盘之间，所述挤压配合部件整体跟随第一转盘、第二转盘进行转动，且挤压配合部件设有多个，均连接在第一转盘与第二转盘之间。

具体的，所述第二异型弧架的下端通过支撑底板与限位安装座架的左侧上端固定连接，所述位移块、液压气缸座分别受到第一异型弧架、第二异型弧架的挤压，会在连接限位杆上进行位移调节。

本发明的有益效果：

本发明通过弯折生产结构的结构设置，能够进行自动化转盘式弯折处理工作，五金件通过第一夹板、第二夹板能够进行限位，同时第一异型弧架、第二异型弧架会与位移块、液压气缸座接触，带动位移块、液压气缸座运动，使得五金件与挤压弯折架接触，通过挤压弯折架的按压，使得五金件能够弯折成型，导料生产结构的结构设置，方便进行五金件的上料工作，五金件通过液压控制连通座下端的板块与框架块的挤压，能够进行限位，同时伴随第二蜗轮的驱动，配合进行转动，当到达与弯折生产结构相切位置时，能够取消限位，此时的弯折生产结构能够夹住五金件，进行自动化的对接交互。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中主体的侧方视角立体结构示意图；

图3为本发明中主体的后方视角立体结构示意图；

图4为本发明中弯折生产结构的前方视角立体结构示意图；

图5为本发明中弯折生产结构的拆分图；

图6为本发明中弯折处理部件的前方视角立体结构示意图；

图7为本发明中挤压配合部件的前方视角立体结构示意图；

图8为本发明中导料生产结构的前方视角立体结构示意图；

图9为本发明中导料生产结构的拆分图。

图中：1-弯折生产结构、2-导料生产结构、3-弯折处理部件、4-挤压配合部件、5-支撑底板、6-第一异型弧架、7-稳固架、8-缓冲台架、9-对接连座、10-第二异型弧架、11-驱动转杆、12-第一蜗轮、13-拉伸弹簧、14-连接限位杆、15-套环架、16-缓冲保护座、17-位移块、18-挤压弯折架、19-伸缩导块、20-液压气缸座、21-第一夹板、22-第二夹板、23-蜗杆、24-限位安装座架、25-对接保护板、26-电动机、27-第二蜗轮、28-嵌套座、29-定位环盘块、30-框架块、31-液压控制连通座、32-导管、33-液压主座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例

如图1-9所示，本发明的五金生产自动化转盘式弯折处理设备，包括弯折生产结构1和导料生产结构2，弯折生产结构1的侧端限位连接有导料生产结构2，弯折生产结构1能够进行五金的转盘式弯折加工，导料生产结构2能够进行五金件的传导，用于供料作业；

弯折生产结构1包括弯折处理部件3和挤压配合部件4，弯折处理部件3的中心限位转动连接有挤压配合部件4；

弯折生产结构1还包括支撑底板5，弯折处理部件3的底端固定连接有支撑底板5，支撑底板5进行底部与导料生产结构2的对接固定，弯折处理部件3进行限位工作，同时能够驱动挤压配合部件4进行转动，使得挤压配合部件4完成弯折处理作业；

弯折处理部件3包括第一异型弧架6、稳固架7、缓冲台架8、对接连座9、第二异型弧架10、驱动转杆11和第一蜗轮12，第一蜗轮12的上端固定连接有驱动转杆11，驱动转杆11的中心固定连接有转盘，且转盘在第二异型弧架10的中心限位转动连接，驱动转杆11的上端通过缓冲台架8、对接连座9固定连接有第二转盘，且第二转盘在第一异型弧架6的中心转动连接，第一异型弧架6的侧端固定连接有稳固架7，稳固架7的下端固定连接有第二异型弧架10，第二异型弧架10的下端固定连接有支撑底板5，支撑底板5进行底部与导料生产结构2的对接固定，弯折处理部件3进行限位工作，同时能够驱动挤压配合部件4进行转动，使得挤压配合部件4完成弯折处理作业。

第一异型弧架6、第二异型弧架10结构相同，均采用倾斜弧形结构设计。

挤压配合部件4包括拉伸弹簧13、连接限位杆14、套环架15、缓冲保护座16、位移块17、挤压弯折架18、伸缩导块19、液压气缸座20、第一夹板21和第二夹板22，拉伸弹簧13的上端通过连接限位杆14弹性连接有套环架15，套环架15的下端固定连接有位移块17，位移块17的侧端限位固定连接有缓冲保护座16，缓冲保护座16的下端限位连接有挤压弯折架18。

连接限位杆14的底部限位滑动连接有液压气缸座20，液压气缸座20的上端伸缩连接有伸缩导块19，液压气缸座20的侧端固定连接有第一夹板21，伸缩导块19的侧端限位连接有第二夹板22，连接限位杆14进行中心位置的支撑，连接限位杆14连接在第一转盘与第二转盘之间，且连接限位杆14上通过拉伸弹簧13能够进行缓冲保护座16、位移块17、挤压弯折架18的限位，在位移块17与第一异型弧架6接触时，此时的位移块17会下移挤压，从而带动缓冲保护座16、挤压弯折架18跟随运动，挤压弯折架18的运动，能够对五金件将进行挤压，使得五金件弯折，当液压气缸座20与第二异型弧架10接触时，能够带动伸缩导块19、液压气缸座20、第一夹板21、第二夹板22上移，使得五金件与挤压弯折架18反向运动，从而提高弯折力度，同时液压气缸座20能够控制伸缩导块19的伸缩，使得伸缩导块19上的第二夹板22与第一夹板21改变位置，从而通过第一夹板21、第二夹板22进行五金件的夹紧连接。

导料生产结构2包括蜗杆23、限位安装座架24、对接保护板25和电动机26，限位安装座架24的侧端限位安装有电动机26，电动机26能够驱动蜗杆23进行转动。且蜗杆23与限位安装座架24贯通设置，限位安装座架24的上端固定连接有对接保护板25，限位安装座架24进行支撑，电动机26能够驱动蜗杆23进行转动，从而实现弯折生产结构1的驱动，同时能够对第二蜗轮27进行驱动。

导料生产结构2还包括第二蜗轮27、嵌套座28、定位环盘块29、框架块30、液压控制连通座31、导管32和液压主座33，电动机26的中心上端固定连接有嵌套座28，第二蜗轮27与嵌套座28贯通设置，且第二蜗轮27的上端固定连接有定位环盘块29。

定位环盘块29的上端限位安装有液压主座33，液压主座33的侧端连通有导管32，导管32的侧端连通有液压控制连通座31，液压控制连通座31的下端伸缩连接有板块，且定位环盘块29的侧端固定连接有框架块30，框架块30与板块能够相对运动，从而进行五金件的夹紧处理，第二蜗轮27通过与蜗杆23的接触，能够进行转动，从而带动定位环盘块29、框架块30、液压控制连通座31、导管32、液压主座33整体进行转动，同时液压主座33能够通过导管32、导管32控制板块运动，使得板块与框架块30相对运动，从而能够进行五金件的限位。

蜗杆23能够驱动第二蜗轮27、第一蜗轮12同步转动，框架块30、液压控制连通座31、导管32设有多个，且每个液压控制连通座31侧端都设置框架块30，通过液压主座33进行液压控制连通座31的单独控制。

连接限位杆14固定在第一转盘与第二转盘之间，挤压配合部件4整体跟随第一转盘、第二转盘进行转动，且挤压配合部件4设有多个，均连接在第一转盘与第二转盘之间。

第二异型弧架10的下端通过支撑底板5与限位安装座架24的左侧上端固定连接，位移块17、液压气缸座20分别受到第一异型弧架6、第二异型弧架10的挤压，会在连接限位杆14上进行位移调节。

工作原理为：在使用时，将弯折生产结构1、导料生产结构2对接组合，弯折生产结构1的设置，能够进行五金件的弯折加工处理，导料生产结构2的结构设置，能够进行五金件的传输对接工作；

其中，弯折生产结构1通过弯折处理部件3、挤压配合部件4、支撑底板5组合设置，支撑底板5进行底部与导料生产结构2的对接固定，弯折处理部件3进行限位工作，同时能够驱动挤压配合部件4进行转动，使得挤压配合部件4完成弯折处理作业；

其中，弯折处理部件3通过第一异型弧架6、稳固架7、缓冲台架8、对接连座9、第二异型弧架10、驱动转杆11和第一蜗轮12组合设置，第一异型弧架6、第二异型弧架10用于限位工作，第一转盘与第二转盘能够在第一异型弧架6、第二异型弧架10的中心进行转动，第一蜗轮12被驱动时，能够通过驱动转杆11、缓冲台架8、对接连座9带动第一转盘与第二转盘进行转动，从而带动第一转盘与第二转盘上连接的挤压配合部件4配合进行转动，第一异型弧架6、第二异型弧架10之间通过稳固架7进行固定支撑；

其中，挤压配合部件4通过拉伸弹簧13、连接限位杆14、套环架15、缓冲保护座16、位移块17、挤压弯折架18、伸缩导块19、液压气缸座20、第一夹板21和第二夹板22组合设置，连接限位杆14进行中心位置的支撑，连接限位杆14连接在第一转盘与第二转盘之间，且连接限位杆14上通过拉伸弹簧13能够进行缓冲保护座16、位移块17、挤压弯折架18的限位，在位移块17与第一异型弧架6接触时，此时的位移块17会下移挤压，从而带动缓冲保护座16、挤压弯折架18跟随运动，挤压弯折架18的运动，能够对五金件将进行挤压，使得五金件弯折，当液压气缸座20与第二异型弧架10接触时，能够带动伸缩导块19、液压气缸座20、第一夹板21、第二夹板22上移，使得五金件与挤压弯折架18反向运动，从而提高弯折力度，同时液压气缸座20能够控制伸缩导块19的伸缩，使得伸缩导块19上的第二夹板22与第一夹板21改变位置，从而通过第一夹板21、第二夹板22进行五金件的夹紧连接；

其中，导料生产结构2通过蜗杆23、限位安装座架24、对接保护板25和电动机26组合设置，限位安装座架24进行支撑，电动机26能够驱动蜗杆23进行转动，从而实现弯折生产结构1的驱动，同时能够对第二蜗轮27进行驱动；

其中，导料生产结构2还通过第二蜗轮27、嵌套座28、定位环盘块29、框架块30、液压控制连通座31、导管32和液压主座33组合连接，第二蜗轮27通过与蜗杆23的接触，能够进行转动，从而带动定位环盘块29、框架块30、液压控制连通座31、导管32、液压主座33整体进行转动，同时液压主座33能够通过导管32、导管32控制板块运动，使得板块与框架块30相对运动，从而能够进行五金件的限位；

当使用者需要进行生产时，使用者将弯折生产结构1、导料生产结构2进行组合，物件将通过导料生产结构2的右侧传输，此时的液压主座33控制导管32、液压控制连通座31内的液压，使得板块进行运动，板块将五金件夹在框架块30下端，通过框架块30、板块进行五金件的限位，之后电动机26进行工作，驱动蜗杆23进行转动，蜗杆23的转动，带动第二蜗轮27配合进行转动，在第二蜗轮27转动时，能够带动定位环盘块29配合转动，从而使得五金件配合进行转动，当五金件与弯折生产结构1最近位置处时，此时通过自动化控制，使得液压气缸座20控制伸缩导块19收缩，改变第一夹板21、第二夹板22的间距，通过第一夹板21、第二夹板22将五金件进行限位，同时框架块30与板块取消五金件的限位，此时的五金件处于弯折生产结构1内，蜗杆23的转动，能够带动第一蜗轮12进行转动，从而通过驱动转杆11、对接连座9、缓冲台架8带动第一转盘、第二转盘在第一异型弧架6、稳固架7、第二异型弧架10之间进行转动，同时改变挤压配合部件4的位置，在挤压配合部件4转动过程中，位移块17会与第一异型弧架6接触，通过拉伸弹簧13进行伸缩调节，改变缓冲保护座16、挤压弯折架18的位置，使得缓冲保护座16、挤压弯折架18向下按压，同时第二异型弧架10能够改变液压气缸座20在连接限位杆14上的位置，使得第一夹板21、第二夹板22带动五金件向上位移，从而对五金件进行挤压，实现五金件的弯折加工，之后继续运动，挤压弯折架18与五金件分离，完成冲压后，通过液压气缸座20控制伸缩导块19拉伸，改变第一夹板21、第二夹板22的位置，使得第一夹板21、第二夹板22分离，五金件脱落，完成作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。