一种用于箱体的自动倒角机

技术领域

本发明涉及木制品倒角技术领域，尤其涉及一种用于箱体的自动倒角机。

背景技术

四方体状的木箱，根据生产要求需要对各棱边进行倒角处理，传统生产设备的局限性，导致需要人工协助对箱体进行翻转，方能完成箱体各棱边的加工，这种方式导致生产效率低，加工精度也受影响，人工的投入，不仅仅使得成本高，还影响加工质量，不符合生产要求，需要改良。

发明内容

为了克服现有技术中存在的人工协助翻转导致生产效率低、生产质量不可控的缺点，本发明的目的在于提供一种用于箱体的自动倒角机，实现自动翻转的效果，减少人工的投入，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种用于箱体的自动倒角机，包括工作台、倒角组件、送料组件、滑台、承载件、翻料件及第一输送组件；

所述承载件和翻料件均设于滑台，所述第一输送组件设于工作台并输送滑台，所述送料组件将外界工件送至承载件，所述倒角组件靠近第一输送组件设置并对承载件上的工件进行加工，所述翻料件用于对承载件上的工件进行翻转。

进一步的，所述翻料件包括第一驱动源、转轴及摆杆，所述第一驱动源设于滑台，所述摆杆的一端固设于转轴，所述摆杆的另一端远离转轴设置，所述第一驱动源和转轴位于承载件的下方，所述第一驱动源驱动转轴转动使得摆杆的另一端高于或低于承载件的上表面。

进一步的，所述承载件包括若干个托板，相邻两个托板间距设置，相邻两个托板之间设有一个摆杆。

进一步的，每个所述托板包括竖杆及横杆，所述竖杆的两端分别连接滑台和横杆，所述横杆与所述滑台间距设置。

进一步的，所述自动倒角机还包括校正组件，所述校正组件设于工作台，所述校正组件与送料组件共同夹持承载件上的工件并对该工件进行定位。

进一步的，所述自动倒角机还包括第一推料组件，所述第一推料组件设于工作台并靠近第一输送组件，所述第一推料组件将承载件的工件上的工件推出。

进一步的，所述送料组件包括第二输送件、转运装置、第二推料件，所述转运装置将来自第二输送件的工件转运至第二推料件，所述第二推料件将工件推送至承载件。

进一步的，所述转运装置包括转运驱动件和托板，所述转运驱动件驱动托板在第二输送件和第二推料件之间往复运动。

本发明的有益效果：通过在滑台上设置承载件、翻料件，在工作台上设置第一输送组件和倒角组件，实现对工件的倒角、翻料、倒角、翻料的持续性工作，实现自动化生产的目的，从而降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的内部拆分结构示意图；

图3为本发明的结构滑台、承载件、翻料件组合状态示意图；

图4为本发明的结构滑台、承载件、翻料件拆分状态示意图；

图5为本发明的结构进料组件示意图；

图6为本发明的工作台、倒角组件、第一输送组件、校正组件、第一推料组件的结构示意图。

附图标记包括：

1—工作台2—倒角组件3—送料组件

31—第二输送件 32—转运装置 321—转运驱动件

322—托板33—第二推料件 4—滑台

5—承载件51—托板 511—竖杆

512—横杆6—翻料件61—第一驱动源

62—转轴 63—摆杆 7—第一输送组件

8—校正组件9—第一推料组件100—组件三。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图6，本发明的一种用于箱体的自动倒角机，包括工作台1、倒角组件2、送料组件3、滑台4、承载件5、翻料件6及第一输送组件7；

所述承载件5和翻料件6均设于滑台4，所述第一输送组件7设于工作台1并输送滑台4，所述送料组件3将外界工件送至承载件5，所述倒角组件2靠近第一输送组件7设置并对承载件5上的工件进行加工，所述翻料件6用于对承载件5上的工件进行翻转；所述第一输送组件7的输送方向与所述送料组件3的进料方向相交设置。

具体的，本实施例中，待加工工件100为四方体的箱体，需要对四方体状箱体的棱边进行倒圆角，在工作台1上安装有倒角组件2，倒角组件2的数量为多个，多个倒角组件2沿第一输送组件7的输送方向依次设置，送料组件3靠近工作台1的一端设置，送料组件3与第一输送组件7的输送方向相交设置，第一输送组件7用于输送滑台4，在滑台4的上方分别安装承载件5和翻料件6，工作原理如下：送料组件3将工件100推至承载件5，第一输送组件7在输送承载件5的过程中，倒角组件2对该工件100的棱边进行倒角，然后，第一输送组件7携带承载件5返回起点，翻料件6对该工件100进行翻转，翻转中心线与第一输送组件7的输送方向相同，使得工件100的另一个棱边朝向倒角组件2，接着第一输送组件7对承载件5进行输送，在输送的过程倒角组件2对工件100的另一个棱边完成倒角工序，重复以上动作，完成工件100多条棱边的倒角。

通过在滑台4上设置承载件5、翻料件6，在工作台1上设置第一输送组件7和倒角组件2，实现对工件100的倒角、翻料、倒角、翻料的持续性工作，实现自动化生产的目的，从而降低生产成本，提高生产效率。

所述翻料件6包括第一驱动源61、转轴62及摆杆63，所述第一驱动源61设于滑台4，所述摆杆63的一端固设于转轴62，所述摆杆63的另一端远离转轴62设置，所述第一驱动源61和转轴62位于承载件5的下方，所述第一驱动源61驱动转轴62转动使得摆杆63的另一端高于或低于承载件5的上表面。

所述承载件5包括若干个托板51，相邻两个托板51间距设置，相邻两个托板51之间设有一个摆杆63，第一驱动源61为气缸，第一驱动源61的输送端安装有连接杆，连接杆另一端与转轴62固定连接，转轴62的截面呈六边形状，摆杆63设有六边通孔与转轴62配合，在第一驱动源61的驱动下，实现转轴62的往复摆动，即实现摆杆63的摆动，优选的，转轴62靠近送料组件3设置，当工件100的一条棱边加工完毕后，第一驱动源61驱动转轴62转动，摆杆63的另一端翘起，使得工件100呈倾斜状，倾斜至一定的角度，工件100翻转，使得另一个待加工的棱边朝向倒角组件2，然后第一驱动源61驱动转轴62转动，摆杆63复位，工件100落在承载件5上，在第一输送组件7的输送过程中，倒角组件2对其倒角，完成自动翻料的目的。。

每个所述托板51包括竖杆511及横杆512，所述竖杆511的两端分别连接滑台4和横杆512，所述横杆512与所述滑台4间距设置，优选的，托板51的数量为多个，相邻两个托板51之间设有一个摆杆63，使得工件100单位面积内的受力更加均匀，确保生产安全的可控性，提高生产质量。

所述自动倒角机还包括校正组件8，所述校正组件8设于工作台1，所述校正组件8与送料组件3共同夹持承载件5上的工件100并对该工件100进行定位，校正组件8包括推料气缸及推杆，推料气缸推动推杆与工件100抵触，在校正组件8与送料组件3的共同作用下，使得每个工件100在承载件5的位置相同，从而确保每个工件100加工质量的稳定性。

所述自动倒角机还包括第一推料组件9，所述第一推料组件9设于工作台1并靠近第一输送组件7，所述第一推料组件9将承载件5的工件100上的工件100推出，第一推料组件9包括推料气缸及推板，将加工完毕的工件100推至下个工序。

所述送料组件3包括第二输送件31、转运装置32、第二推料件33，所述转运装置32将来自第二输送件31的工件100转运至第二推料件33，所述第二推料件33将工件100推送至承载件5，优选的，第二输送件31采用输送带结构，第二推料件33位于第二输送件31的上方，转运装置32将一个工件100转至第二推料件33，实现依次送料的目的。

所述转运装置32包括转运驱动件321和托板322，所述转运驱动件321驱动托板322在第二输送件31和第二推料件33之间往复运动，该结构占用空间较小，易组装，使得生产流程更加经济实用。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。