钢砂筒

技术领域

本发明涉及建筑施工设备的技术领域，尤其是涉及一种钢砂筒。

背景技术

大型桥梁建筑工程中常用到贝雷梁支架体系，而贝雷梁支架体系的下部支撑往往是采用钢立柱的形式，而搭设现场常常出现基础沉降以及构件偏差的情况。

现有技术中，一般采用人工进行检测，而人工无法保证24小时连续进行检测，无法及时发现问题，影响贝雷梁支架体系的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供钢砂筒，以缓解钢立柱无法实时检测，无法及时发现问题，影响贝雷梁支架体系的稳定性的技术问题。

本发明提供一种钢砂筒，包括外筒组件和内筒组件，所述内筒组件的一端装配在所述外筒组件内；

所述内筒组件包括内筒主体，且所述内筒主体朝向所述外筒组件的一端设置有下开口；

在所述内筒主体内的周侧均匀设置有多个内支撑板，且所述内支撑板沿所述内筒主体的径向向圆心延伸；

在所述内筒主体内同心设置有安装座，且所述安装座与所述内支撑板连接；

在所述安装座上设置有轴力计组件。

在可选的实施方式中，所述轴力计组件包括轴力计主体和外套管，所述外套管套设在所述轴力计主体外；

在所述外套管的周向设置有多个外支撑板，且每一个所述外支撑板与所述内支撑板抵接。

在可选的实施方式中，所述内支撑板上设置有固定孔，在所述外支撑板上设置有与固定孔对应的长条孔；

所述外支撑板和所述内支撑板通过螺栓依次穿过固定孔和长条孔连接。

在可选的实施方式中，所述内筒组件还包括顶板，所述顶板设置在所述内筒主体的远离所述外筒组件的一端。

在可选的实施方式中，所述顶板上设置有至少两组定位孔，每一个组所述定位孔上设置有定位件。

在可选的实施方式中，每组所述定位孔包括两个定位孔，两个所述定位孔以所述内筒主体的圆心为圆心间隔设置；

所述定位件设置所述定位孔上。

在可选的实施方式中，所述外筒组件包括外筒主体和法兰盘，所述法兰盘设置在所述外筒主体的远离所述内筒组件的一端；

在所述法兰盘上设置有至少两个连接板，且在所述连接板上设置有连接孔；

在所述顶板上设置有与连接板对应的连接螺栓，且所述连接螺栓穿设在所述连接孔内。

在可选的实施方式中，所述法兰盘上设置有多个加强板，多个所述加强板沿所述法兰盘的周向设置，且所述加强板与所述外筒主体连接。

在可选的实施方式中，所述外筒主体上设置有排出管道，且所述排出管道连通所述外筒主体的内外侧；

在所述排出管道上设置有固定安装板，在所述固定安装板上设置有用于密封所述排出管道的密封板。

在可选的实施方式中，所述外筒主体上设置有多个吊耳。

本发明提供的钢砂筒的内筒主体内设置有轴力计主体，且轴力计主体被四个内支撑板限制在内筒主体的圆心处，这样保证该钢砂筒在使用的时候，该轴力计主体位于钢立柱的中心位置，确保轴力不偏心；由于利用轴力计主体对钢立柱的轴力进行实时检测，确保贝雷梁支架体系的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的钢砂筒的结构示意图；

图2为图1所示的钢砂筒的结构示意图；

图3为图1所示的钢砂筒的内部结构示意图；

图4为图1所示的钢砂筒的另一角度的内部结构示意图。

图标：100-内筒主体；200-外筒主体；300-连接螺栓；400-加强板；500-连接板；700-顶板；800-定位件；900-定位孔；110-法兰盘；120-吊耳；130-密封板；140-内支撑板；150-安装座；160-外支撑板；170-外套管；180-轴力计主体。

具体实施方式

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-图4，本发明提供一种钢砂筒，包括外筒组件和内筒组件，所述内筒组件的一端装配在所述外筒组件内；

所述内筒组件包括内筒主体100，且所述内筒主体100朝向所述外筒组件的一端设置有下开口；

在所述内筒主体100内的周侧均匀设置有多个内支撑板140，且所述内支撑板140沿所述内筒主体100的径向向圆心延伸；

在所述内筒主体100内同心设置有安装座150，且所述安装座150与所述内支撑板140连接；

在所述安装座150上设置有轴力计组件。

在一些实施例中，该钢砂筒包括外筒组件和内筒组件，内筒组件的一端插入到外筒组件内；该内筒组件包括内筒主体100，在内筒主体100内设置有多个内支撑板140；内支撑板140向内筒主体100的圆心延伸。

一般在内筒主体100内设置有四个内支撑板140，四个内支撑板140将安装座150固定在内筒主体100的圆心处；且四个内支撑板140可以相交于内筒主体100的圆心处，也可以内支撑板140之间间隔一段距离；安装座150固定在内支撑板140上，四个内支撑板140限制了安装座150在径向移动的移动，这样设置在安装座150上的轴力计主体180确保与轴向力同轴心，确保轴力计主体180监测的数据准确。

钢砂筒的内筒主体100内设置有轴力计主体180，且轴力计主体180被四个内支撑板140限制在内筒主体100的圆心处，这样保证该钢砂筒在使用的时候，该轴力计主体180位于钢立柱的中心位置，确保轴力不偏心；由于利用轴力计主体180对钢立柱的轴力进行实时检测，确保贝雷梁支架体系的稳定性。

参照图3和图4，在可选的实施方式中，所述轴力计组件包括轴力计主体180和外套管170，所述外套管170套设在所述轴力计主体180外；

在所述外套管170的周向设置有多个外支撑板160，且每一个所述外支撑板160与所述内支撑板140抵接。

在一些实施例何总，该轴力计组件包括轴力计主体180和外套管170，外套管170套设在轴力计主体180上，一般外套管170和轴力计主体180固定连接。

在外套管170上设置有多个外支撑板160，该外支撑板160与内支撑板140抵接，当轴力计组件具有旋转的趋势的时候，外支撑板160与内支撑板140接触，使轴力计组件无法旋转。

一般两个外支撑板160位于内支撑板140的左侧，两个外支撑板160位于内支撑板140的右侧，这样无论轴力计组件正向还是反向均无法旋转。

在钢砂筒内设置轴力计组件还具有验证支架理论受力计算和实际工况验证的作用，能够收集实际数据对同工况计算进行修正。

在可选的实施方式中，所述内支撑板140上设置有固定孔，在所述外支撑板160上设置有与固定孔对应的长条孔；

所述外支撑板160和所述内支撑板140通过螺栓依次穿过固定孔和长条孔连接。

在内支撑板140上设置有长条孔，在外支撑板160上设置有固定孔，当轴力计主体180受到轴向力的时候，轴力计主体180在轴向进行一定程度的伸缩，为了避免外支撑板160影响轴力计主体180的正常使用；在外支撑板160上设置固定孔，内支撑板140上设置有长条孔。

利用螺栓使外支撑板160与内支撑板140连接，但不影响外支撑板160与内支撑板140在轴向的移动。

在可选的实施方式中，所述内筒组件还包括顶板700，所述顶板700设置在所述内筒主体100的远离所述外筒组件的一端。

参照图1和图2，在可选的实施方式中，所述顶板700上设置有至少两组定位孔900，每一个组所述定位孔900上设置有定位件800。

在可选的实施方式中，每组所述定位孔900包括两个定位孔900，两个所述定位孔900以所述内筒主体100的圆心为圆心间隔设置；

所述定位件800设置所述定位孔900上。

内筒组件包括顶板700，顶板700固定在内筒主体100上，在顶板700上设置有定位孔900，一般在顶板700上设置有至少两个定位件800，每一个定位件800对应一组定位孔900；一般一组定位孔900包括两个。

单个定位孔900设置较长，影响顶板700的强度，在需要调节的范围设置一组定位孔900，在满足调节范围的情况下，确保顶板700的强度。

定位件800一般为定位压板，该定位件800通过螺栓装配在定位孔900上，通过螺栓的松紧调节定位件800。

横梁设置在顶板700上，定位件800卡在横梁上；即外筒组件设置在钢立柱上，内筒组件设置在外筒组件上，横梁设置在内筒组件上；这样使横梁与钢立柱之间固定连接。

在可选的实施方式中，所述外筒组件包括外筒主体200和法兰盘110，所述法兰盘110设置在所述外筒主体200的远离所述内筒组件的一端；

在所述法兰盘110上设置有至少两个连接板500，且在所述连接板500上设置有连接孔；

在所述顶板700上设置有与连接板500对应的连接螺栓300，且所述连接螺栓300穿设在所述连接孔内。

在可选的实施方式中，所述法兰盘110上设置有多个加强板400，多个所述加强板400沿所述法兰盘110的周向设置，且所述加强板400与所述外筒主体200连接。

法兰盘110用于与钢立柱连接，顶板700上设置的连接螺栓300插入到连接板500上的连接孔内，然后利用螺母螺接在连接螺栓300上，这样使顶板700与连接板500连接。

为了保证法兰盘110的强度，在法兰盘110上设置有多个加强板400，加强板400用于使法兰盘110与外筒主体200连接，增加法兰盘110的强度。

在可选的实施方式中，所述外筒主体200上设置有排出管道，且所述排出管道连通所述外筒主体200的内外侧；

在所述排出管道上设置有固定安装板，在所述固定安装板上设置有用于密封所述排出管道的密封板130。

外筒主体200的排出管道用于排出钢砂筒内的砂层从排除管道排除，进而可以降低整个钢砂筒的高度，使钢砂筒拆卸。

排出管道上设置有固定安装板，密封板130通过螺栓与国定安装板连接，进而实现排除管道密封；当需要排砂的时候，将密封板130从固定安装板上拆除，就可以通过排除管道排砂。

在可选的实施方式中，所述外筒主体200上设置有多个吊耳120。

在外筒主体200上设置多个吊耳120，通过吊耳120实现对整个钢砂筒的吊装，方便了钢砂筒的安装。

本发明提供的钢砂筒的内筒主体100内设置有轴力计主体180，且轴力计主体180被四个内支撑板140限制在内筒主体100的圆心处，这样保证该钢砂筒在使用的时候，该轴力计主体180位于钢立柱的中心位置，确保轴力不偏心；由于利用轴力计主体180对钢立柱的轴力进行实时检测，确保贝雷梁支架体系的稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。