一种高效环保型的喷涂加工设备

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，具体为一种高效环保型的喷涂加工设备。

背景技术

喷涂工艺是一种通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。喷涂工艺可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂等，目前常见的喷涂方式，主要有人工手持喷枪进行喷涂，或将喷涂设备安装在固定位置，通过流水线等结构控制需要喷涂的工件转动和移动，完成整体性的喷涂。在喷涂过程中，油漆会挥发出具有一定毒性的有害气体，且难以避免室内的有害气体扩散，在一定程度上危害了工作人员的健康。

现有装置主要是通过移动喷头对工件外壁进行喷涂处理，现有技术多类似于一种工件表面喷涂设备，专利号为CN111001509A的结构包括底座，所述底座上端连接有夹持装置，所述夹持装置内夹持住工件，所述底座内设有凹槽，所述凹槽内转动设有扇形齿轮，所述扇形齿轮左端固连有驱动轴，所述齿轮腔左侧内壁内固设有电动机，所述驱动轴左端动力连接于所述电动机，所述扇形齿轮上端啮合连接于所述夹持装置内的齿条，本发明基于工件表面的形状来改变喷口的大小，使喷头刚好将喷涂液喷在工件表面，避免喷涂液喷在工件意外的区域，节省喷涂液资源并降低后续清理成本，但是该装置依旧存在可以优化的地方。

现有装置主要是固定喷头对输送工件的表面进行喷涂，使得部分装置难以带动喷头沿着工件外壁进行移动，从而导致部分工件难以在密闭空间内进行喷涂，其次，部分装置主要是将工件放置在加工台上进行喷涂加工，使得部分装置难以带动工件进行转动，从而导致部分装置难以对工件外壁进行均匀喷涂，最后，部分装置需要将工件限位在加工台上，使得部分装置难以稳定夹持不同规格的工件，从而导致部分工件在转动时发生滑动，降低装置的工作效率和实用性，因此，为了解决上述问题，提出一种高效环保型的喷涂加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效环保型的喷涂加工设备，以解决上述背景技术中提到的现有技术中的现有装置主要是固定喷头对输送工件的表面进行喷涂，使得部分装置难以带动喷头沿着工件外壁进行移动，从而导致部分工件难以在密闭空间内进行喷涂，其次，部分装置主要是将工件放置在加工台上进行喷涂加工，使得部分装置难以带动工件进行转动，从而导致部分装置难以对工件外壁进行均匀喷涂，最后，部分装置需要将工件限位在加工台上，使得部分装置难以稳定夹持不同规格的工件，从而导致部分工件在转动时发生滑动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效环保型的喷涂加工设备，包括基座，所述基座的顶部中间固定连接有滑轨，所述滑轨的上方左侧滑动连接有滑台，所述滑台的顶部固定连接有滑动架，所述滑动架内壁的底部中间活动连接有转动台，所述基座的顶部左侧固定连接有喷涂箱，所述喷涂箱的表面中部固定连接有供料箱，所述供料箱的表面固定连接有控制台，所述供料箱的后侧固定连接有输料管，所述输料管的另一端穿过喷涂箱并固定连接有雾化喷头，所述喷涂箱后侧壁的内部固定连接有净化箱，所述滑动架的右侧外环固定连接有封板，滑动架的右侧中部固定连接有调节箱；

所述喷涂箱的内部前侧设有升降机构，所述升降机构包括第一电机，所述第一电机的后侧固定连接在喷涂箱的表面下方，所述转动台的下方设有转动机构，所述转动机构包括转动内齿轮，所述转动内齿轮的顶部固定连接在转动台的底部外环，所述调节箱的内部设有夹持机构，所述夹持机构包括第二电机，所述第二电机的左侧固定连接在调节箱的右侧下方。

优选的，所述第一电机的后侧中部固定连接有传动轴，所述传动轴的后端穿过喷涂箱并固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的后方啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内壁固定连接有活动螺杆。

优选的，所述活动螺杆的顶端活动连接在喷涂箱的内壁顶部，所述活动螺杆的底端活动连接在基座的顶部，所述活动螺杆的外壁活动连接有升降螺套，所述升降螺套的外壁固定连接在雾化喷头的左侧。

优选的，所述雾化喷头的右侧固定连接有滑套，所述滑套的内壁插设有限位杆，所述限位杆的顶端固定连接在喷涂箱的内壁顶部，所述限位杆的底端固定连接在基座的顶部。

优选的，所述活动螺杆的外壁位于第二锥形齿轮的下方固定连接有联动蜗杆，所述联动蜗杆的外壁右侧啮合连接有联动蜗轮，所述联动蜗轮的内壁中部固定连接有联动轴，所述联动轴的前端活动连接在喷涂箱的内壁前侧。

优选的，所述联动轴的外壁后侧套设有限位座，所述限位座的底部固定连接在基座的顶部，所述联动轴的后端活动连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的后方啮合连接有第四锥形齿轮。

优选的，所述第四锥形齿轮的顶部中间固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端穿过滑动架并固定连接有主齿轮，所述主齿轮的外壁啮合连接在转动内齿轮的内壁上。

优选的，所述第二电机的左侧中部固定连接有活动轴，所述活动轴的左端穿过调节箱并固定连接有第五锥形齿轮，所述第五锥形齿轮的左侧啮合连接有第六锥形齿轮，所述第六锥形齿轮的内壁固定连接有调节蜗杆，所述调节蜗杆的两端活动连接在调节箱的内壁下方。

优选的，所述调节蜗杆外壁的左侧两端啮合连接有调节蜗轮，所述调节蜗轮的内壁固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的两端活动连接在调节箱的内壁上，所述调节螺杆的外壁活动连接有调节螺套。

优选的，所述调节螺套的外壁左侧穿过滑动架并固定连接有升降板，所述滑动架的右侧壁开设有与调节螺套对应的限位滑缝，所述升降板的底部中间活动连接有夹持压板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过升降机构中的第一电机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、活动螺杆、升降螺套、滑套和限位杆等结构，通过控制台启动第一电机带动传动轴和第一锥形齿轮同步转动，第一锥形齿轮啮合带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动活动螺杆限位转动，活动螺杆带动升降螺套上下滑动，升降螺套带动雾化喷头同步滑动，雾化喷头带动滑套在限位杆的外壁限位滑动，实现了雾化喷头的升降，使得部分装置可以带动喷头沿着工件外壁进行移动，便于部分工件可以在密闭空间内进行喷涂，提升了装置的环保性和实用性。

2.本发明通过转动机构中的联动蜗杆、联动蜗轮、联动轴、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、转动轴、主齿轮和内齿轮等结构，通过活动螺杆带动联动蜗杆同步转动，联动蜗杆啮合带动联动蜗轮转动，联动蜗轮带动联动轴限位转动，联动轴带动第三锥形齿轮同步转动，第三锥形齿轮啮合带动第四锥形齿轮转动，第四锥形齿轮带动转动轴限位转动，转动轴带动主齿轮同步转动，主齿轮啮合带动转动内齿轮转动，转动内齿轮带动转动台和工件限位转动，实现了工件的转动，使得部分装置可以带动工件进行转动，便于部分装置对工件外壁进行均匀喷涂，提升了装置的高效性和联动性。

3.本发明通过夹持机构中的第二电机、活动轴、第五锥形齿轮、第六锥形齿轮、调节蜗杆、调节蜗轮、调节螺杆、调节螺套、升降板和夹持压板等结构，通过控制台启动第二电机带动活动轴和第五锥形齿轮同步转动，第五锥形齿轮啮合带动第六锥形齿轮转动，第六锥形齿轮带动调节蜗杆限位转动，调节蜗杆啮合带动调节蜗轮同步转动，调节蜗轮带动调节螺杆限位转动，调节螺杆带动调节螺杆在限位滑缝的内部同上下滑动，调节螺杆带动升降板和夹持压板同步滑动，夹持压板配合转动台固定工件，实现了工件的夹持，使得部分装置可以稳定夹持不同规格的工件，避免了部分工件在转动时发生滑动，提升了装置的稳定性和实用性。

附图说明

图1为本发明的结构正面侧视立体图；

图2为本发明的结构正视剖面立体图；

图3为本发明喷涂箱和升降机构的局部结构左侧视剖面立体图；

图4为本发明喷涂箱和转动机构的局部结构右侧视剖面立体图；

图5为本发明滑动架和转动机构的局部结构仰视剖面立体图；

图6为本发明滑动架和夹持机构的局部结构俯视剖面立体图；

图7为本发明滑动架和夹持机构的局部结构正视剖面立体图。

图中：101、基座；102、滑轨；103、滑台；104、滑动架；105、转动台；106、喷涂箱；107、供料箱；108、控制台；109、输料管；110、雾化喷头；111、净化箱；112、封板；113、调节箱；2、升降机构；201、第一电机；202、传动轴；203、第一锥形齿轮；204、第二锥形齿轮；205、活动螺杆；206、升降螺套；207、滑套；208、限位杆；3、转动机构；301、联动蜗杆；302、联动蜗轮；303、联动轴；304、第三锥形齿轮；305、第四锥形齿轮；306、转动轴；307、主齿轮；308、内齿轮；4、夹持机构；401、第二电机；402、活动轴；403、第五锥形齿轮；404、第六锥形齿轮；405、调节蜗杆；406、调节蜗轮；407、调节螺杆；408、调节螺套；409、升降板；410、夹持压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：

一种高效环保型的喷涂加工设备，包括基座101，基座101的顶部中间固定连接有滑轨102，滑轨102的上方左侧滑动连接有滑台103，滑台103的顶部固定连接有滑动架104，滑动架104内壁的底部中间活动连接有转动台105，基座101的顶部左侧固定连接有喷涂箱106，喷涂箱106的表面中部固定连接有供料箱107，供料箱107的表面固定连接有控制台108，供料箱107的后侧固定连接有输料管109，输料管109的另一端穿过喷涂箱106并固定连接有雾化喷头110，喷涂箱106后侧壁的内部固定连接有净化箱111，滑动架104的右侧外环固定连接有封板112，滑动架104的右侧中部固定连接有调节箱113；

喷涂箱106的内部前侧设有升降机构2，升降机构2包括第一电机201，第一电机201的后侧固定连接在喷涂箱106的表面下方，第一电机201的后侧中部固定连接有传动轴202，传动轴202的后端穿过喷涂箱106并固定连接有第一锥形齿轮203，第一锥形齿轮203的后方啮合连接有第二锥形齿轮204，第二锥形齿轮204的内壁固定连接有活动螺杆205，通过该设计，实现了第一电机201带动活动螺杆205限位转动，活动螺杆205的顶端活动连接在喷涂箱106的内壁顶部，活动螺杆205的底端活动连接在基座101的顶部，活动螺杆205的外壁活动连接有升降螺套206，升降螺套206的外壁固定连接在雾化喷头110的左侧，通过该设计，实现了活动螺杆205带动升降螺套206和雾化喷头110上下滑动，雾化喷头110的右侧固定连接有滑套207，滑套207的内壁插设有限位杆208，限位杆208的顶端固定连接在喷涂箱106的内壁顶部，限位杆208的底端固定连接在基座101的顶部，通过该设计，实现了雾化喷头110带动滑套207在限位杆208的外壁限位滑动，使得雾化喷头110稳定上下滑动。

转动台105的下方设有转动机构3，转动机构3包括转动内齿轮308，转动内齿轮308的顶部固定连接在转动台105的底部外环，活动螺杆205的外壁位于第二锥形齿轮204的下方固定连接有联动蜗杆301，联动蜗杆301的外壁右侧啮合连接有联动蜗轮302，联动蜗轮302的内壁中部固定连接有联动轴303，联动轴303的前端活动连接在喷涂箱106的内壁前侧，通过该设计，实现了联动蜗轮301啮合带动联动蜗杆302限位转动，使得升降机构2和转动机构3保持联动，联动轴303的外壁后侧套设有限位座，限位座的底部固定连接在基座101的顶部，联动轴303的后端活动连接有第三锥形齿轮304，第三锥形齿轮304的后方啮合连接有第四锥形齿轮305，通过该设计，实现了第三锥形齿轮304可啮合带动第四锥形齿轮305转动，第四锥形齿轮305的顶部中间固定连接有转动轴306，转动轴306的顶端穿过滑动架104并固定连接有主齿轮307，主齿轮307的外壁啮合连接在转动内齿轮308的内壁上，通过该设计，实现了主齿轮307带动转动内齿轮308和转动台105限位转动。

调节箱113的内部设有夹持机构4，夹持机构4包括第二电机401，第二电机401的左侧固定连接在调节箱113的右侧下方，第二电机401的左侧中部固定连接有活动轴402，活动轴402的左端穿过调节箱113并固定连接有第五锥形齿轮403，第五锥形齿轮403的左侧啮合连接有第六锥形齿轮404，第六锥形齿轮404的内壁固定连接有调节蜗杆405，调节蜗杆405的两端活动连接在调节箱113的内壁下方，通过该设计，实现了第二电机401带动调节蜗杆405限位转动，调节蜗杆405外壁的左侧两端啮合连接有调节蜗轮406，调节蜗轮406的内壁固定连接有调节螺杆407，调节螺杆407的两端活动连接在调节箱113的内壁上，调节螺杆407的外壁活动连接有调节螺套408，通过该设计，实现了调节蜗杆405带动调节蜗轮406和调节螺杆407同步转动，调节螺套408的外壁左侧穿过滑动架104并固定连接有升降板409，滑动架104的右侧壁开设有与调节螺套408对应的限位滑缝，升降板409的底部中间活动连接有夹持压板410，通过该设计，实现了调节螺套408带动升降板409和夹持压板410上下滑动。

工作原理：当需要对雾化喷头110进行升降时，首先通过控制台108启动第一电机201，第一电机201带动传动轴202转动，传动轴202带动第一锥形齿轮203同步转动，第一锥形齿轮203啮合带动第二锥形齿轮204转动，第二锥形齿轮204带动活动螺杆205限位转动，活动螺杆205带动升降螺套206上下滑动，升降螺套206带动雾化喷头110同步滑动，雾化喷头110带动滑套207在限位杆208的外壁限位滑动，实现了雾化喷头110的升降操作。

当需要对工件进行转动时，首先通过活动螺杆205带动联动蜗杆301同步转动，联动蜗杆301啮合带动联动蜗轮302转动，联动蜗轮302带动联动轴303限位转动，联动轴303带动第三锥形齿轮304同步转动，第三锥形齿轮304啮合带动第四锥形齿轮305转动，第四锥形齿轮305带动转动轴306限位转动，转动轴306带动主齿轮307同步转动，主齿轮307啮合带动转动内齿轮308转动，转动内齿轮308带动转动台105和工件限位转动，实现了工件的转动操作。

当需要对工件进行夹持时，首先通过控制台108启动第二电机401，第二电机401带动活动轴402转动，活动轴402带动第五锥形齿轮403同步转动，第五锥形齿轮403啮合带动第六锥形齿轮404转动，第六锥形齿轮404带动调节蜗杆405限位转动，调节蜗杆405啮合带动调节蜗轮406同步转动，调节蜗轮406带动调节螺杆407限位转动，调节螺杆407带动调节螺杆407在限位滑缝的内部同上下滑动，调节螺杆407带动升降板409和夹持压板410同步滑动，夹持压板410配合转动台105固定工件，实现了工件的夹持操作。

以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。