一种铁芯包胶轮加工用注塑机

技术领域

本发明属于注塑机技术领域，具体为一种铁芯包胶轮加工用注塑机。

背景技术

铁芯包胶轮是一种结构复杂的工业轮胎，通常由铁芯和橡胶胎面组成。它具有耐磨、抗压、耐腐蚀等特点，在各种机械设备和交通工具中得到广泛应用，铁芯包胶轮制备过程中，注塑机主要用于加工胶皮，注塑机是一种用于塑料或橡胶制品加工的机器，它可以通过注塑成型技术制造各种形状和尺寸的制品。

现有技术中的铁芯包胶轮加工用注塑机，在使用过程中，通常采用动模具和定模具合模时注入热熔液态橡胶在成型腔中，并在冷却后进行固化成型，然而目前注入冷却后成型后，成型橡胶套边缘处存在浇注端处存在的废料，且在实际分离出料时，废料边与成型橡胶套连接一体，在出料后需要增加除废步骤，单独进行每组成型橡胶套边缘的废料切断，实际工序较为麻烦，针对成型后的橡胶套还需要进行二次处理，且静态冷却成型后的橡胶套内外表面均粘接固定在成型腔中，实际出料时摩擦阻力较大，外力推出分离时存在大面积拉伤的情况，实际使用效果不佳。

此外，现有技术中的铁芯包胶轮加工用注塑机，在使用过程中，随着完成注入后，需要进行冷却处理，针对环状包胶轮橡胶套的成型冷却，目前采用单独水冷从外侧进行冷却，然而实际针对环状包胶轮橡胶套的内圈处，难以实现冷却流道的布置，使得实际冷却速度较低，故而环状包胶轮橡胶套成型冷却效率慢，针对大批量环状包胶轮橡胶套的注塑制备，实际生产效率低，使用效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁芯包胶轮加工用注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁芯包胶轮加工用注塑机，包括机架、注入机构、定模具、支撑架、一号电动推杆和动模具，所述注入机构固定安装在机架的顶部，所述定模具与注入机构固定连通，所述定模具和动模具的靠近面均开设有一号模腔，所述定模具和动模具的靠近面均开设有冷却腔，所述定模具的外端面开设有注入孔，所述注入孔与一号模腔相连通，所述动模具的前端转动套接有转动套，所述转动套的端面开设有引导槽，所述动模具的后端设有推料组件，所述推料组件，所述动模具的内部转动套接有连接组件，所述连接组件的一端与转动套固定连接，所述动模具的后端设有动力组件，所述动力组件与连接组件啮合连接，所述推料组件与连接组件的一端固定连接；

所述推料组件包括连接环、中间杆、侧板、二号电动推杆和顶杆；

所述连接组件包括转动杆、一号齿轮、活动杆和扇叶。

优选的，所述支撑架的一端固定连接在机架的顶部，所述支撑架的另一端与一号电动推杆固定连接，所述一号电动推杆与动模具固定连接。

优选的，所述动模具的后端开设有套孔，所述套孔与二号模腔相连通，所述二号电动推杆固定连接在动模具的后端上，所述顶杆活动套接在套孔中，所述连接环位于动模具后端的外侧，所述中间杆固定连接在连接环的内部，所述侧板固定连接在连接环的外侧面上，所述二号电动推杆的活动端与侧板固定连接。

优选的，所述转动杆转动套接在动模具的后端，所述内部腔开设在动模具的内部，所述一号齿轮固定套接在转动杆的外表面上且位于动模具的外侧，所述扇叶固定套接在转动杆的外表面上且位于内部腔的内部，所述转动杆与转动套的内表面固定连接，所述活动杆活动套接在转动套的内部，所述活动杆的外端与中间杆固定连接。

优选的，所述动力组件包括电机框、电机和二号齿轮，所述电机框固定安装在动模具的后端面上，所述电机固定安装在电机框的内部，所述二号齿轮固定套接在电机输出轴的外表面上，所述二号齿轮与一号齿轮啮合连接。

优选的，所述转动套的端面开设有通孔，所述通孔和引导槽相连通，所述通孔的内表面与活动杆活动套接，所述引导槽的两端穿过转动套端部的两侧面。

优选的，所述转动套的内部开设有气腔，所述转动套内表面的正面开设有环槽，所述转动套的内部开设有连通孔，所述连通孔的两端分别与环槽和气腔相连通，所述气腔与通孔相连通，所述转动套的内壁中开设有连通槽，所述连通槽的一端与气腔相连通，所述连通槽的另一端贯穿转动套的后端。

优选的，所述动模具的前端开设有中间孔，所述动模具的后端开设有进气孔，所述中间孔和进气孔均与内部腔相连通，所述中间孔与环槽相连通。

优选的，所述动模具的后端开设有排气孔，所述动模具的内部开设有适配环槽，所述适配环槽与排气孔相连通，所述适配环槽的内表面与转动套转动套接，所述适配环槽与连通槽相连通。

优选的，所述定模具的顶部和底部均开设有液孔，所述定模具的上下面均设有液管，所述液孔与液管相连通，两个所述冷却腔的尺寸相同且左右对应，两个所述冷却腔分别位于一号模腔和二号模腔的外侧。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过使得定模具中的一号模腔为圆形腔，且使得动模具中的二号模腔为圆环腔，且在动模具二号模腔中套接位于动模具端部的转动套，配合转动套端面的引导槽在旋转下与注入孔始终连通，从而在引导注入后，配合动力组件和连接组件实现转动套的匀速旋转，在旋转过程中完成冷却固化，使得实际冷却固化过程中，位于引导槽和注入孔中的废料跟随转动套转动下与一号模腔和二号模腔中的包胶轮橡胶套分离，从而在冷却过程中快速完成废料与成型料的切断，且在匀速转动下进行冷却固化时，由于包胶轮橡胶内侧圆弧面与转动套外表面动态接触，实际固化完成后包胶轮橡胶内侧弧面自动完成脱离粘接，从而在分模出料时，配合推料组件对成型包胶轮橡胶以及废料的分别单独推出，一方面在冷却固化后自动完成废料切除以及单独排废，另一方面使得冷却固化后的成型包胶轮橡胶内侧圆弧面自动完成脱离，避免顶出成型包胶轮橡胶时粘接面过多而难以出料，同时避免在成型包胶轮橡胶套脱料时由于内侧圆弧面粘接而拉伤，大大提高了实际包胶轮橡胶套的出料效率和质量，减少后续剪切废边的操作，使用效果好。

2、本发明通过再次利用动力组件带动连接组件的旋转，在完成转动套旋转的同时进行冷却固化时，配合连接组件中的扇叶，同时利用内部腔、进气孔、环槽和连通孔，在旋转过程中利用扇叶形成轴流风并将环境空气通入至转动套中，配合转动套中的气腔以及连通槽，使得吸入的风量在一号模腔和二号模腔的内侧进行降温，且吸入的风量通过适配环槽、排气孔导出，在实际冷却固化过程中，利用旋转转动套的效果，进一步使得流动空气通入至转动套中，并配合转动套内部的气腔和连通槽，实现成型包胶轮橡胶套内侧处的风冷降温，并配合外侧的冷却腔，实现内侧风冷和外侧水冷的固化冷却，综合提高冷却固化效率，使用效果好。

3、本发明通过再次利用旋转的转动套和连接组件，在使得推料组件反向横移时，使得转动套端面打开，且使得动模具和定模具靠近并保持一定间距时，随着旋转连接组件中扇叶实现环境空气吸入，从而使得快速在快速转动下使得吸入空气通过打开的转动套端面快速吹扫至一号模腔中并快速填充二号模腔，在一号模腔和二号模腔中快速完成混乱吹扫，并从动模具和定模具之间的间隙吹排出，从而实现简单便捷的吹扫清洁，避免残留杂质影响后续包胶轮橡胶套的成型品质，使用效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明动模具的背面示意图；

图3为本发明动模具和定模具的剖视示意图；

图4为本发明动模具和转动套的套接示意图；

图5为本发明定模具的示意图；

图6为本发明动模具的剖视示意图；

图7为本发明连接组件和推料组件的连接示意图；

图8为本发明推料组件的示意图；

图9为本发明转动套的剖视示意图；

图10为本发明连接组件的示意图；

图11为本发明动力组件的示意图。

图中：1、机架；2、注入机构；3、定模具；4、支撑架；5、一号电动推杆；6、动模具；7、一号模腔；8、注入孔；9、冷却腔；10、二号模腔；11、推料组件；111、连接环；112、中间杆；113、侧板；114、二号电动推杆；115、顶杆；12、转动套；13、引导槽；14、连接组件；141、转动杆；142、一号齿轮；143、活动杆；144、扇叶；15、动力组件；151、电机框；152、电机；153、二号齿轮；16、通孔；17、气腔；18、环槽；19、连通孔；20、连通槽；21、内部腔；22、进气孔；23、排气孔；24、套孔；25、适配环槽；26、液孔；27、中间孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图11所示，本发明实施例提供了一种铁芯包胶轮加工用注塑机，包括机架1、注入机构2、定模具3、支撑架4、一号电动推杆5和动模具6，注入机构2固定安装在机架1的顶部，定模具3与注入机构2固定连通，定模具3和动模具6的靠近面均开设有一号模腔7，定模具3和动模具6的靠近面均开设有冷却腔9，定模具3的外端面开设有注入孔8，注入孔8与一号模腔7相连通，动模具6的前端转动套接有转动套12，转动套12的端面开设有引导槽13，动模具6的后端设有推料组件11，推料组件11，动模具6的内部转动套接有连接组件14，连接组件14的一端与转动套12固定连接，动模具6的后端设有动力组件15，动力组件15与连接组件14啮合连接，推料组件11与连接组件14的一端固定连接；

推料组件11包括连接环111、中间杆112、侧板113、二号电动推杆114和顶杆115；

连接组件14包括转动杆141、一号齿轮142、活动杆143和扇叶144。

第一实施例：使用时，启动一号电动推杆5，使得动模具6移动靠近定模具3并接触合模，使得转动套12套入至一号模腔7的内部，且一号模腔7和二号模腔10对齐连通，两个冷却腔9对齐连通，将物料投入至注入机构2顶部的进料端，启动注入机构2，使得物料在进料端烘干后进入到注入机构2中并加热螺旋输送，使得物料成液态物料并通过注入孔8注入至一号模腔7中，且液态物料通过转动套12端面的引导槽13注入并填充至一号模腔7和二号模腔10中，完成注入后启动动力组件15，使得电机152带动二号齿轮153旋转，从而通过啮合的一号齿轮142带动转动杆141旋转，随着转动杆141的旋转，转动杆141带动内端连接的转动套12旋转，且转动套12位于一号模腔7和二号模腔10的内部保持匀速旋转，将冷却水从定模具3顶部的液孔26注入，冷却水填充至冷却腔9中，并从定模具3底部的液孔26排出，同时随着转动套12的匀速旋转，内部腔21中的扇叶144跟随转动杆141旋转并产生轴流风，环境空气通过进气孔22吸入至内部腔21中，并通过中间孔27、环槽18和连通孔19注入至气腔17中，且输入风量在气腔17中通入至转动套12内壁中的连通槽20中，并在动模具6内部的适配环槽25中通过排气孔23排出，一号模腔7和二号模腔10中的包胶轮橡胶套外部通过外侧水冷和内侧风冷下快速固化成型，且位于引导槽13和注入孔8中的废料也固化成型，且在转动套12旋转下，引导槽13和注入孔8中成型的废料与一号模腔7和二号模腔10中成型的包胶轮橡胶套切断且分别单独成型，成型完成后，关闭动力组件15，一号电动推杆5复位，使得动模具6脱离定模具3进行分模，成型包胶轮的橡胶套跟随动模具6从一号模腔7中移出，启动推料组件11中的二号电动推杆114，随着二号电动推杆114拉动连接环111横向移动，使得顶杆115和中间杆112同步移动，且中间杆112带动固定连接的活动杆143沿着转动杆141的内部横移，顶杆115将成型包胶轮的橡胶套从二号模腔10中推出，同时活动杆143将引导槽13中固化且切断的废料推出，完成出料和排废。

首先，通过使得定模具3中的一号模腔7为圆形腔，且使得动模具6中的二号模腔10为圆环腔，且在动模具6二号模腔10中套接位于动模具6端部的转动套12，配合转动套12端面的引导槽13在旋转下与注入孔8始终连通，从而在引导注入后，配合动力组件15和连接组件14实现转动套12的匀速旋转，在旋转过程中完成冷却固化，使得实际冷却固化过程中，位于引导槽13和注入孔8中的废料跟随转动套12转动下与一号模腔7和二号模腔10中的包胶轮橡胶套分离，从而在冷却过程中快速完成废料与成型料的切断，且在匀速转动下进行冷却固化时，由于包胶轮橡胶内侧圆弧面与转动套12外表面动态接触，实际固化完成后包胶轮橡胶内侧弧面自动完成脱离粘接，从而在分模出料时，配合推料组件11对成型包胶轮橡胶以及废料的分别单独推出，一方面在冷却固化后自动完成废料切除以及单独排废，另一方面使得冷却固化后的成型包胶轮橡胶内侧圆弧面自动完成脱离，避免顶出成型包胶轮橡胶时粘接面过多而难以出料，同时避免在成型包胶轮橡胶套脱料时由于内侧圆弧面粘接而拉伤，大大提高了实际包胶轮橡胶套的出料效率和质量，减少后续剪切废边的操作，使用效果好。

此外，通过再次利用动力组件15带动连接组件14的旋转，在完成转动套12旋转的同时进行冷却固化时，配合连接组件14中的扇叶144，同时利用内部腔21、进气孔22、环槽18和连通孔19，在旋转过程中利用扇叶144形成轴流风并将环境空气通入至转动套12中，配合转动套12中的气腔17以及连通槽20，使得吸入的风量在一号模腔7和二号模腔10的内侧进行降温，且吸入的风量通过适配环槽25、排气孔23导出，在实际冷却固化过程中，利用旋转转动套12的效果，进一步使得流动空气通入至转动套12中，并配合转动套12内部的气腔17和连通槽20，实现成型包胶轮橡胶套内侧处的风冷降温，并配合外侧的冷却腔9，实现内侧风冷和外侧水冷的固化冷却，综合提高冷却固化效率，使用效果好。

第二实施例：当需要清洁时，保持动模具6和定模具3靠近但不接触，启动动力组件15并带动连接组件14旋转，使得转动套12旋转，同时推料组件11中的二号电动推杆114反向动作，使得连接环111远离动模具6，从而带动活动杆143从转动套12中后退横移，使得转动套12端面上的通孔16打开，此时旋转扇叶144产生的吸入空气在输入至气腔17后直接通过通孔16吹出，使得进入的流动空气吹入一号模腔7中进行吹扫，且靠近的定模具3和动模具6之间空间有限，吹入的空气在吹扫一号模腔7的同时快速填充二号模腔10并在混乱吹扫下沿着定模具3和动模具6之间相距的间隙吹出，完成清洁。

首先，通过再次利用旋转的转动套12和连接组件14，在使得推料组件11反向横移时，使得转动套12端面打开，且使得动模具6和定模具3靠近并保持一定间距时，随着旋转连接组件14中扇叶144实现环境空气吸入，从而使得快速在快速转动下使得吸入空气通过打开的转动套12端面快速吹扫至一号模腔7中并快速填充二号模腔10，在一号模腔7和二号模腔10中快速完成混乱吹扫，并从动模具6和定模具3之间的间隙吹排出，从而实现简单便捷的吹扫清洁，避免残留杂质影响后续包胶轮橡胶套的成型品质，使用效果好。

如图1所示，支撑架4的一端固定连接在机架1的顶部，支撑架4的另一端与一号电动推杆5固定连接，一号电动推杆5与动模具6固定连接。

利用支撑架4实现一号电动推杆5的连接支撑，进而实现动模具6的连接支撑。

如图2、图3、图4、图6、图7和图8所示，动模具6的后端开设有套孔24，套孔24与二号模腔10相连通，二号电动推杆114固定连接在动模具6的后端上，顶杆115活动套接在套孔24中，连接环111位于动模具6后端的外侧，中间杆112固定连接在连接环111的内部，侧板113固定连接在连接环111的外侧面上，二号电动推杆114的活动端与侧板113固定连接。

推料组件实现顶杆115的推动，从而完成推料操作，且可实现活动杆143的推动，在排废时推动引导槽13中的废料脱离，在反向横移时打开通孔16引导吹扫空气吹出，完成清洁。

如图2、图3、图7和图10所示，转动杆141转动套接在动模具6的后端，内部腔21开设在动模具6的内部，一号齿轮142固定套接在转动杆141的外表面上且位于动模具6的外侧，扇叶144固定套接在转动杆141的外表面上且位于内部腔21的内部，转动杆141与转动套12的内表面固定连接，活动杆143活动套接在转动套12的内部，活动杆143的外端与中间杆112固定连接。

连接组件14用于与转动套12连接，并实现转动套12的转动，利用一号齿轮142和二号齿轮153的啮合实现转动控制，且通过扇叶144在内部腔21内部的旋转抽吸环境空气，实现供风控制，活动杆143密封通孔16，向前移动时实现废料推出，向后移动打开通孔16下方便吹出气体。

如图2、图3和图11所示，动力组件15包括电机框151、电机152和二号齿轮153，电机框151固定安装在动模具6的后端面上，电机152固定安装在电机框151的内部，二号齿轮153固定套接在电机152输出轴的外表面上，二号齿轮153与一号齿轮142啮合连接。

动力组件15用于提供旋转动力，实现连接组件14的转动。

如图3、图4、图6和图9所示，转动套12的端面开设有通孔16，通孔16和引导槽13相连通，通孔16的内表面与活动杆143活动套接，引导槽13的两端穿过转动套12端部的两侧面，转动套12的内部开设有气腔17，转动套12内表面的正面开设有环槽18，转动套12的内部开设有连通孔19，连通孔19的两端分别与环槽18和气腔17相连通，气腔17与通孔16相连通，转动套12的内壁中开设有连通槽20，连通槽20的一端与气腔17相连通，连通槽20的另一端贯穿转动套12的后端，动模具6的前端开设有中间孔27，动模具6的后端开设有进气孔22，中间孔27和进气孔22均与内部腔21相连通，中间孔27与环槽18相连通，动模具6的后端开设有排气孔23，动模具6的内部开设有适配环槽25，适配环槽25与排气孔23相连通，适配环槽25的内表面与转动套12转动套接，适配环槽25与连通槽20相连通。

利用通孔16在打开下直接引出风量，实现水扫，两侧贯通的引导槽13，保证注入塑胶溶液稳定注入，气腔17用于引导内部风量进行内侧风冷散热，环槽18和连通孔19配合下保证转动下中间孔27始终将风量通入至气腔17中，连通槽20用于引导风量进入到转动套12的内壁中，并完配合适配环槽25和排气孔23实现冷却后风量的导出。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，定模具3的顶部和底部均开设有液孔26，定模具的上下面均设有液管，液孔26与液管相连通，两个冷却腔9的尺寸相同且左右对应，两个冷却腔9分别位于一号模腔7和二号模腔10的外侧。

利用液孔26实现冷却水的导入，配合合模下实现两组冷却腔9的同步供液，完成外侧水冷。

工作原理及使用流程：使用时，启动一号电动推杆5，使得动模具6移动靠近定模具3并接触合模，使得转动套12套入至一号模腔7的内部，且一号模腔7和二号模腔10对齐连通，两个冷却腔9对齐连通，将物料投入至注入机构2顶部的进料端，启动注入机构2，使得物料在进料端烘干后进入到注入机构2中并加热螺旋输送，使得物料成液态物料并通过注入孔8注入至一号模腔7中，且液态物料通过转动套12端面的引导槽13注入并填充至一号模腔7和二号模腔10中，完成注入后启动动力组件15，使得电机152带动二号齿轮153旋转，从而通过啮合的一号齿轮142带动转动杆141旋转，随着转动杆141的旋转，转动杆141带动内端连接的转动套12旋转，且转动套12位于一号模腔7和二号模腔10的内部保持匀速旋转，将冷却水从定模具3顶部的液孔26注入，冷却水填充至冷却腔9中，并从定模具3底部的液孔26排出，同时随着转动套12的匀速旋转，内部腔21中的扇叶144跟随转动杆141旋转并产生轴流风，环境空气通过进气孔22吸入至内部腔21中，并通过中间孔27、环槽18和连通孔19注入至气腔17中，且输入风量在气腔17中通入至转动套12内壁中的连通槽20中，并在动模具6内部的适配环槽25中通过排气孔23排出，一号模腔7和二号模腔10中的包胶轮橡胶套外部通过外侧水冷和内侧风冷下快速固化成型，且位于引导槽13和注入孔8中的废料也固化成型，且在转动套12旋转下，引导槽13和注入孔8中成型的废料与一号模腔7和二号模腔10中成型的包胶轮橡胶套切断且分别单独成型，成型完成后，关闭动力组件15，一号电动推杆5复位，使得动模具6脱离定模具3进行分模，成型包胶轮的橡胶套跟随动模具6从一号模腔7中移出，启动推料组件11中的二号电动推杆114，随着二号电动推杆114拉动连接环111横向移动，使得顶杆115和中间杆112同步移动，且中间杆112带动固定连接的活动杆143沿着转动杆141的内部横移，顶杆115将成型包胶轮的橡胶套从二号模腔10中推出，同时活动杆143将引导槽13中固化且切断的废料推出，完成出料和排废；当需要清洁时，保持动模具6和定模具3靠近但不接触，启动动力组件15并带动连接组件14旋转，使得转动套12旋转，同时推料组件11中的二号电动推杆114反向动作，使得连接环111远离动模具6，从而带动活动杆143从转动套12中后退横移，使得转动套12端面上的通孔16打开，此时旋转扇叶144产生的吸入空气在输入至气腔17后直接通过通孔16吹出，使得进入的流动空气吹入一号模腔7中进行吹扫，且靠近的定模具3和动模具6之间空间有限，吹入的空气在吹扫一号模腔7的同时快速填充二号模腔10并在混乱吹扫下沿着定模具3和动模具6之间相距的间隙吹出，完成清洁。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。