一种砂光机

技术领域

本发明属于砂带打磨设备技术领域，具体涉及一种砂光机。

背景技术

金属锅具为了获得光滑的表面外观或拉丝效果，需要对其表面进行砂光处理，以去除氧化层，在砂带式自动砂光机中，工人将锅具放置在相应的模具中，利用负压将锅吸紧，使锅具被电机带动高速旋转，

目前市面上大部分砂带式自动砂光机，打磨尺寸都是严格控制的，在砂光过程中无法自主调节，打磨时遇到圆度略微跳动的锅具就会损坏刀具，影响整个打磨工序的精度，在对蚀刻锅进行加工时，传统的加工方式很容易砂到蚀刻锅里面的油漆，损坏漆面，造成生产成本的增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种砂光机，能够切实地解决现有技术对于传统的加工方式很容易损坏漆面，造成生产成本的增加的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种砂光机，其包括机架、双向调节机构、安装板、打磨机构和用于带动锅具旋转的安装座，所述双向调节机构设置在所述机架的后侧，所述安装座设置在所述机架的前侧，所述安装板可上下左右调节地设置在所述双向调节机构上，所述打磨机构设有两个且呈左右对称地设置在所述安装板上，所述打磨机构包括打磨头组件和砂带收放组件，所述砂带收放组件通过砂带与所述打磨头组件连接；

所述打磨头组件包括第一安装架、第二安装架、第三安装架、连接件、打磨头、第一气缸、第二气缸、第一弹簧、第二弹簧、第一直线导轨副和第二直线导轨副，所述第一安装架固定在所述安装板上，所述第一直线导轨副的导轨固定在所述第一安装架上且沿竖向布置，所述连接件与所述第一直线导轨副的滑块固定连接，所述第二安装架固定在所述第一安装架上，所述第一气缸设置在所述第二安装架上，所述第一气缸的伸缩端朝向下且与所述连接件相对，所述第一弹簧的一端与所述第二安装架固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述连接件固定连接，所述第二直线导轨副的导轨固定在所述连接件上且沿横向布置，所述打磨头与所述第二直线导轨副的滑块固定连接，所述第三安装架固定在所述连接件上，所述第二气缸设置在所述第三安装架上，所述第二气缸的伸缩端朝向右且与所述打磨头相对，所述第二弹簧的一端与所述第三安装架固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述打磨头固定连接。

作为本发明的优选方案，所述双向调节机构包括滑座、第三直线导轨副、第四直线导轨副、第一电机和第二电机，所述第三直线导轨副的导轨固定在所述机架的后侧且沿横向布置，所述第三直线导轨副的滑块与所述滑座固定连接，所述第一电机设置在所述机架上，所述第一电机的动力输出端通过丝杆螺母副与所述滑座连接且用于带动所述滑座横向滑动，所述第四直线导轨副的导轨固定在所述滑座上且沿竖向布置，所述第四直线导轨副的滑块与所述安装板固定连接，所述第二电机设置在所述滑座上，所述第二电机的动力输出端通过丝杆螺母副与所述安装板连接且用于带动所述安装板竖向滑动。

作为本发明的优选方案，所述砂带收放组件包括放砂带盘、收砂带盘和所述砂带，所述放砂带盘和所述收砂带盘均设置在所述安装板上，所述砂带的一端与所述放砂带盘连接，所述砂带的另一端绕设在所述打磨头的下侧并与所述收砂带盘连接。

作为本发明的优选方案，所述打磨头通过安装块与所述第二直线导轨副的滑块固定连接，所述打磨头设置在所述安装块的下端，所述安装块的左右两侧均设有导向柱，所述砂带的一端与所述放砂带盘连接，所述砂带的另一端依次绕设在位于一侧的所述导向柱的内侧、所述打磨头的下侧和位于另一侧的所述导向柱的内侧并与所述收砂带盘连接。

作为本发明的优选方案，所述安装块和所述放砂带盘之间设有砂带张紧组件，所述砂带张紧组件包括导向轮、活动轮和连接座，所述连接座设置在所述安装板上，所述导向轮设置在所述连接座上，所述活动轮可上下调整地设置在所述连接座上，所述砂带穿设在所述活动轮和所述导向轮之间，所述活动轮能够将所述砂带压紧在所述导向轮上。

作为本发明的优选方案，所述打磨头组件和所述收砂带盘之间以及所述打磨头组件和所述放砂带盘之间均设有多个用于张紧所述砂带的张紧轮。

作为本发明的优选方案，所述安装座包括固定座和与工件形状配合的转动座，所述固定座固定设置在所述机架上，所述转动座可转动地设置在所述固定座上，所述转动座上设有多个吸附孔，所述吸附孔通过真空通道与真空泵连接。

作为本发明的优选方案，所述吸附孔的四周设有密封圈。

实施本发明提供的一种砂光机，与现有技术相比，其有益效果在于：

工作时，将锅具固定在安装座上，调节打磨头的位置使得打磨头底部的砂带与锅具接触，打磨头对锅具进行打磨，由于第一弹簧和第二弹簧的设置，使得打磨头具有一定的上下左右的浮动空间，当遇到锅具的圆度略微跳动时，打磨头能够适应锅具的弧度，实现柔性打磨，从而避免刮花漆面，锅具的打磨效果好；同时，在需要更换砂带时，将第一气缸和第二气缸均伸出实现对打磨头的定位，在砂带更换完成后，将第一气缸和第二气缸收回，在第一弹簧和第二弹簧的作用下，打磨头能够自动复位，从而使得砂带具有一定的变形余量，避免在锅具打磨的过程中砂带因过于紧绷而导致砂带的断裂，保证锅具的正常打磨工作；此外，第一弹簧和第二弹簧还能够起到缓冲的作用，能够避免打磨头在更换砂带后复位的过程中受到撞击而导致损坏，保证机器的使用寿命；采用本发明，打磨头能够适应锅具的弧度，避免刮花漆面，同时还能够方便砂带的更换，防止砂带崩断，保证锅具的打磨质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本发明实施例提供的一种砂光机的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种砂光机另一视向的结构示意图；

图3是双向调节机构的结构示意图；

图4是打磨机构的结构示意图；

图5是打磨头组件的结构示意图；

图6是于图2A处的局部放大图。

图中标记：

机架1；双向调节机构2；滑座201；第三直线导轨副202；第四直线导轨副203；安装板3；打磨机构4；安装座5；固定座501；转动座502；吸附孔503；真空泵504；打磨头组件6；第一安装架601；第二安装架602；第三安装架603；连接件604；打磨头605；第一气缸606；第二气缸607；第一弹簧608；第二弹簧609；第一直线导轨副610；第二直线导轨副611；安装块612；导向柱613；砂带收放组件7；放砂带盘701；收砂带盘702；砂带703；砂带张紧组件8；导向轮801；活动轮802；连接座803；张紧轮9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1至图2所示，本发明优选实施例提供了一种砂光机，其包括机架1、双向调节机构2、安装板3、打磨机构4和用于带动锅具旋转的安装座5，所述双向调节机构2设置在所述机架1的后侧，所述安装座5设置在所述机架1的前侧，所述安装板3可上下左右调节地设置在所述双向调节机构2上，所述打磨机构4设有两个且呈左右对称地设置在所述安装板3上，所述打磨机构4包括打磨头605组件6和砂带703收放组件7，所述砂带收放组件7通过砂带703与所述打磨头605组件6连接；

所述打磨头组件6包括第一安装架601、第二安装架602、第三安装架603、连接件604、打磨头605、第一气缸606、第二气缸607、第一弹簧608、第二弹簧609、第一直线导轨副610和第二直线导轨副611，所述第一安装架601固定在所述安装板3上，所述第一直线导轨副610的导轨固定在所述第一安装架601上且沿竖向布置，所述连接件604与所述第一直线导轨副610的滑块固定连接，所述第二安装架602固定在所述第一安装架601上，所述第一气缸606设置在所述第二安装架602上，所述第一气缸606的伸缩端朝向下且与所述连接件604相对，所述第一弹簧608的一端与所述第二安装架602固定连接，所述第一弹簧608的另一端与所述连接件604固定连接，所述第二直线导轨副611的导轨固定在所述连接件604上且沿横向布置，所述打磨头605与所述第二直线导轨副611的滑块固定连接，所述第三安装架603固定在所述连接件604上，所述第二气缸607设置在所述第三安装架603上，所述第二气缸607的伸缩端朝向右且与所述打磨头605相对，所述第二弹簧609的一端与所述第三安装架603固定连接，所述第二弹簧609的另一端与所述打磨头605固定连接。

工作时，将锅具固定在安装座5上，调节打磨头605的位置使得打磨头605底部的砂带703与锅具接触，打磨头605对锅具进行打磨，由于第一弹簧608和第二弹簧609的设置，使得打磨头605具有一定的上下左右的浮动空间，当遇到锅具的圆度略微跳动时，打磨头605能够适应锅具的弧度，实现柔性打磨，从而避免刮花漆面，锅具的打磨效果好；同时，在需要更换砂带703时，将第一气缸606和第二气缸607均伸出实现对打磨头605的定位，在砂带703更换完成后，将第一气缸606和第二气缸607收回，在第一弹簧608和第二弹簧609的作用下，打磨头605能够自动复位，从而使得砂带703具有一定的变形余量，避免在锅具打磨的过程中砂带703因过于紧绷而导致砂带703的断裂，保证锅具的正常打磨工作；此外，第一弹簧608和第二弹簧609还能够起到缓冲的作用，能够避免打磨头605在更换砂带703后复位的过程中受到撞击而导致损坏，保证机器的使用寿命；采用本发明，打磨头605能够适应锅具的弧度，避免刮花漆面，同时还能够方便砂带703的更换，防止砂带703崩断，保证锅具的打磨质量。

可以理解的是，两个所述砂带收放组件7的砂带703的目数不同，由此，能够在一台砂光机上实现对锅具粗磨和精磨，方便快捷。

在本实施例中，所述双向调节机构2包括滑座201、第三直线导轨副202、第四直线导轨副203、第一电机和第二电机，所述第三直线导轨副202的导轨固定在所述机架1的后侧且沿横向布置，所述第三直线导轨副202的滑块与所述滑座201固定连接，所述第一电机设置在所述机架1上，所述第一电机的动力输出端通过丝杆螺母副与所述滑座201连接且用于带动所述滑座201横向滑动，所述第四直线导轨副203的导轨固定在所述滑座201上且沿竖向布置，所述第四直线导轨副203的滑块与所述安装板3固定连接，所述第二电机设置在所述滑座201上，所述第二电机的动力输出端通过丝杆螺母副与所述安装板3连接且用于带动所述安装板3竖向滑动。

示例性的，所述砂带703收放组件7包括放砂带盘701、收砂带盘702和所述砂带703，所述放砂带盘701和所述收砂带盘702均设置在所述安装板3上，所述砂带703的一端与所述放砂带盘701连接，所述砂带703的另一端绕设在所述打磨头605的下侧并与所述收砂带盘702连接。

示例性的，所述打磨头605通过安装块612与所述第二直线导轨副611的滑块固定连接，所述打磨头605设置在所述安装块612的下端，所述安装块612的左右两侧均设有导向柱613，所述砂带703的一端与所述放砂带盘701连接，所述砂带703的另一端依次绕设在位于一侧的所述导向柱613的内侧、所述打磨头605的下侧和位于另一侧的所述导向柱613的内侧并与所述收砂带盘702连接。由此，能够通过导向柱613的设置，能够使得砂带703紧紧贴合在打磨头605的表面，从而保证打磨效果。

示例性的，所述安装块612和所述放砂带盘701之间设有砂带张紧组件8，所述砂带张紧组件8包括导向轮801、活动轮802和连接座803，所述连接座803设置在所述安装板3上，所述导向轮801设置在所述连接座803上，所述活动轮802可上下调整地设置在所述连接座803上，所述砂带703穿设在所述活动轮802和所述导向轮801之间，所述活动轮802能够将所述砂带703压紧在所述导向轮801上。

还需要说明的是，所述导向轮801外接有用于驱动所述导向轮801旋转的电机，所述活动轮802外接有用于驱动所述活动轮802上下移动的驱动件，所述驱动件优选为气缸，工作时，所述驱动件的活塞杆向上移动从而驱动所述活动轮802向上移动，使得所述活动轮802将砂带703抵紧在所述导向轮801上，并通过电机带动所述导向轮801旋转，使得砂带703与打磨头605的两侧的贴合更加紧密，同时实现对砂带703的张紧。

示例性的，所述打磨头组件6和所述收砂带盘702之间以及所述打磨头组件6和所述放砂带盘701之间均设有多个用于张紧所述砂带703的张紧轮9。，在具体实施时，能够根据实际使用需要设置张紧轮9的位置，使得砂带703能够达到较佳的张紧程度，方便使用。

示例性的，所述安装座5包括固定座501和与工件形状配合的转动座502，所述固定座501固定设置在所述机架1上，所述转动座502可转动地设置在所述固定座501上，所述转动座502上设有多个吸附孔503，所述吸附孔503通过真空通道与真空泵504连接。在使用时，将锅具放置在转动座502上，真空泵504运行，将锅具和转动座502之间的空气抽出，使得锅具转动座502之间形成真空，使得锅具被吸附在转动座502上，保证锅具与转动座502的稳定连接，不易倾覆。

示例性的，所述吸附孔503的四周设有密封圈。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。