斜拉桥钢锚梁精确定位装置

技术领域

本发明涉及斜拉桥技术领域，尤其涉及斜拉桥钢锚梁精确定位装置。

背景技术

斜拉桥的索塔是整个桥梁的主承重构件，梁体荷载通过斜拉索转化为竖向荷载传递给索塔，索塔与斜拉索相接处的锚固区受力条件复杂。在对钢锚梁进行安装过程中，通过塔旁吊装设备提升钢锚梁，人工配合就位，该方法精度不高，塔吊调整姿态过程中无法对钢锚梁安装位置进行实时量测，钢锚梁高空整体定位困难，精度难以控制。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在钢锚梁定位困难、精度难以控制的缺点，而提出的斜拉桥钢锚梁精确定位装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计斜拉桥钢锚梁精确定位装置，包括钢吊梁和受拉锚梁，所述受拉锚梁两端固定焊接有锚垫板，所述锚垫板端部焊接有钢套筒，所述受拉锚梁下端两侧设有钢牛腿，所述受拉锚梁一端固定安装于所述钢牛腿上、另一端滑动设置于所述钢牛腿上，所述钢牛腿外侧通过连接机构连接有塔壁钢板，所述塔壁钢板外侧表面焊接有剪力钉，所述钢吊梁和所述塔壁钢板两端均固定安装有卸扣，所述卸扣内部穿接有钢丝绳，所述受拉锚梁下端面设置有用于对其进行支撑的支撑机构，所述支撑机构上端固定安装有用于对受拉锚梁位置进行调整的调整机构。

优选的，所述支撑机构包括第一分配梁、管桩、双拼工字钢、支架、第二分配梁和预埋牛腿，所述支架两端与所述调整机构固定相连，所述支架固定安装于所述管桩上端，所述第一分配梁与所述管桩上端面固定相连、并且位于所述受拉锚梁下方，所述双拼工字钢固定安装于所述管桩之间，所述第二分配梁与所述管桩下端面固定相连，所述预埋牛腿固定安装于所述第二分配梁一侧。

优选的，所述调整机构包括千斤顶、垫块和硬胶皮，所述千斤顶固定安装于所述支架上表面，所述千斤顶端部与所述垫块固定相连，所述垫块远离所述千斤顶的表面固定安装有硬胶皮，所述硬胶皮远离所述垫块的表面与所述钢牛腿相接触。

优选的，所述连接机构包括锚垫板和钢套筒，所述锚垫板焊接设置于所述受拉锚梁上端两侧，所述钢套筒一端与所述锚垫板焊接相连、另一端贯穿延伸至所述塔壁钢板一侧。

优选的，所述塔壁钢板外侧表面焊接有纵向加劲肋，所述纵向加劲肋之间焊接有暗梁加劲肋。

优选的，所述双拼工字钢之间还固定设有抗震机构。

优选的，所述抗震机构包括约束板、钢筋、第一混凝土层、内置钢板和抗剪栓钉，所述约束板与所述钢筋焊接相连，所述内置钢板外侧涂覆有无粘结材料，所述抗剪栓钉端部与所述内置钢板表面焊接相连，所述内置钢板位于所述约束板内侧，所述第一混凝土层浇注于所述约束板与所述内置钢板之间。

优选的，所述塔壁钢板外侧浇注有第二混凝土层，所述第二混凝土层浇注缝内侧固定设置有止水钢板，所述止水钢板与该浇注缝相垂直设置。

本发明提出的斜拉桥钢锚梁精确定位装置，有益效果在于：该斜拉桥钢锚梁精确定位装置在使用过程中，可以根据需要启动指定方向的千斤顶，千斤顶启动能够对受拉锚梁的位置进行精确调整，通过第一分配梁、管桩、双拼工字钢、支架、第二分配梁和预埋牛腿能够对受拉锚梁进行支撑，提高了受拉锚梁整体的支撑强度和稳定性，通过纵向加劲肋和暗梁加劲肋能够保证塔壁钢板的稳定，能够提高梁整体的稳定性和抗扭性能。

附图说明

图1为本发明提出的斜拉桥钢锚梁精确定位装置中受拉锚梁的结构示意图；

图2为图1中A-A指向的结构示意图；

图3为本发明提出的斜拉桥钢锚梁精确定位装置中受拉锚梁与支撑机构的结构示意图；

图4为图3中B-B处的剖视结构示意图；

图5为图3中C-C处的剖视结构示意图；

图6为图3中D处的放大结构示意图；

图7为本发明提出的斜拉桥钢锚梁精确定位装置中塔壁钢板的结构示意图；

图8为本发明提出的斜拉桥钢锚梁精确定位装置中抗震机构的结构示意图；

图9为本发明提出的斜拉桥钢锚梁精确定位装置中第二混凝土层和止水钢板的部分结构示意图。

图中：钢丝绳1、卸扣2、受拉锚梁3、塔壁钢板4、锚垫板5、钢套筒6、第一分配梁7、管桩8、双拼工字钢9、支架10、第二分配梁11、预埋牛腿12、千斤顶13、垫块14、硬胶皮15、钢牛腿16、剪力钉17、纵向加劲肋18、暗梁加劲肋19、约束板20、钢筋21、第一混凝土层22、内置钢板23、抗剪栓钉24、第二混凝土层25、止水钢板26、钢吊梁27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-7，斜拉桥钢锚梁精确定位装置，包括钢吊梁27和受拉锚梁3，受拉锚梁3两端固定焊接有锚垫板5，锚垫板5端部焊接有钢套筒6，受拉锚梁3下端两侧设有钢牛腿16，受拉锚梁3一端固定安装于钢牛腿16上、另一端滑动设置于钢牛腿16上，钢牛腿16通过滑动摩擦副结构与受拉锚梁3滑动端滑动连接。钢牛腿16外侧通过连接机构连接有塔壁钢板4，塔壁钢板4外侧表面焊接有剪力钉17，钢吊梁3和塔壁钢板4两端均固定安装有卸扣2，卸扣2用于对钢丝绳1进行限制，卸扣2内部穿接有钢丝绳1，通过钢丝绳1能够对斜拉桥进行支撑，受拉锚梁3下端面设置有用于对其进行支撑的支撑机构，支撑机构用于对受拉锚梁3进行支撑，支撑机构上端固定安装有用于对受拉锚梁3位置进行调整的调整机构，通过调整机构能够对受拉锚梁3位置进行调整。

支撑机构包括第一分配梁7、管桩8、双拼工字钢9、支架10、第二分配梁11和预埋牛腿12，支架10两端与调整机构固定相连，通过支架10能够对调整机构的位置进行固定，支架10固定安装于管桩8上端，第一分配梁7与管桩8上端面固定相连、并且位于受拉锚梁3下方，第一分配梁7能够对受拉锚梁3进行支撑，双拼工字钢9固定安装于管桩8之间，双拼工字钢9能够对管桩8之间进行支撑，能够提高该支撑机构的强度和稳定性，第二分配梁11与管桩8下端面固定相连，预埋牛腿12固定安装于第二分配梁11一侧，通过第二分配梁11和预埋牛腿12能够对管桩8下端进行固定。

调整机构包括千斤顶13、垫块14和硬胶皮15，千斤顶13固定安装于支架10上表面，千斤顶13端部与垫块14固定相连，千斤顶13能够推动垫块14移动，垫块14远离千斤顶13的表面固定安装有硬胶皮15，硬胶皮15远离垫块14的表面与钢牛腿16相接触，垫块14通过硬胶皮15能够推动钢牛腿16移动，在垫块14和硬胶皮15的防护下，千斤顶13能够很好推动钢牛腿16移动，避免发生打滑，且能够防止千斤顶13在推动钢牛腿16移动的过程中对钢牛腿16造成损坏。

根据附图所示可知，千斤顶13设置有四个方向，为了方便描述，将附图1所示的角度视为前视的角度，两边分别为左和右，将附图4所示的角度视为侧视的角度，左边为后，右边为前，支架10上端的前后左右方向都设置了千斤顶13，根据需要调整受拉锚梁3在每个方向的位置，能够对受拉锚梁3的位置进行精确定位，且调节方便。

连接机构包括锚垫板5和钢套筒6，锚垫板5焊接设置于受拉锚梁3上端两侧，钢套筒6一端与锚垫板5焊接相连、另一端贯穿延伸至塔壁钢板4一侧，连接机构整体倾斜设置。塔壁钢板4外侧表面焊接有纵向加劲肋18，纵向加劲肋18之间焊接有暗梁加劲肋19，纵向加劲肋18和暗梁加劲肋19是为保证塔壁钢板4稳定并传递集中力所设置的加强结构，可以提高梁的稳定性和抗扭性能。

工作原理：该斜拉桥钢锚梁精确定位装置在使用过程中，根据需要启动指定方向的千斤顶13，千斤顶13启动用于对受拉锚梁3的位置进行精确调整，通过第一分配梁7、管桩8、双拼工字钢9、支架10、第二分配梁11和预埋牛腿12用于对受拉锚梁3进行支撑，通过纵向加劲肋18和暗梁加劲肋19用于保证塔壁钢板4的稳定，能够提高梁整体的稳定性和抗扭性能。

实施例2

参照图8，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，双拼工字钢9之间还固定设有抗震机构，抗震机构设置在双拼工字钢9之间能够提高双拼工字钢9之间的抗震性能和稳定性。抗震机构包括约束板20、钢筋21、第一混凝土层22、内置钢板23和抗剪栓钉24，约束板20与钢筋21焊接相连，内置钢板23外侧涂覆有无粘结材料，抗剪栓钉24端部与内置钢板23表面焊接相连，内置钢板23位于约束板20内侧，第一混凝土层22浇注于约束板20与内置钢板23之间，内置钢板23通过抗剪栓钉24与第一混凝土层22坚固相连，约束板20与双拼工字钢9之间固定相连，通过第一混凝土层20、内置钢板23以及约束板20能够很好的提高双拼工字钢9之间的抗震性能。

实施例3

参照图9，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1以及实施例2的基础上，塔壁钢板4外侧浇注有第二混凝土层25，第二混凝土层25会分层浇注，上方和下方的混凝土层之间会存在浇注缝，可能会出现漏水的现象，第二混凝土层25浇注缝内侧固定设置有止水钢板26，止水钢板26与该浇注缝相垂直设置，如附图9所示，止水钢板26设置在第二混凝土层25的浇注封内，能够防止第二混凝土层25出现漏水的现象。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。