一种钢丝放线装置及拉丝机

技术领域

本发明涉及钢丝绳生产设备技术领域，尤其涉及一种钢丝放线装置及拉丝机。

背景技术

目前，半成品钢丝在拉拔放线过程中，因为存在有应力，会产生甩圈现象，容易出现钢丝抽断的问题，且如果引力过大，在抽断过程中还有可能造成人员伤亡，由此，急需解决。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种钢丝放线装置及拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种钢丝放线装置，包括放线装置本体，所述放线装置本体包括放线架及应力释放架，所述放线架包括底座及固定于所述底座上的多根放线柱，所述的多根放线柱沿圆周方向均布以构成放线主体，所述放线主体上部的外侧固定连接有放线圆环，所述放线圆环的外径大于所述放线主体的外径；

所述应力释放架位于所述放线架的正上方，所述应力释放架包括底盘、中间盘、顶板及多根支杆，所述支杆连接于所述底盘与所述顶板之间，所述中间盘通过连接杆与所述支杆相连，所述底盘上开设有第一应力释放孔，所述中间盘上开设有第二应力释放孔，所述顶板上开设有第三应力释放孔，所述第三应力释放孔的孔径与所述钢丝的外径相适配，所述第二应力释放孔的孔径大于所述第三应力释放孔的孔径，所述第一应力释放孔的孔径大于所述第二应力释放孔的孔径。

作为本发明的一种优选方案，所述第一应力释放孔的中心、所述第二应力释放孔的中心、所述第三应力释放孔的中心、所述放线主体的中心、所述放线圆环的中心在同一直线上。

作为本发明的一种优选方案，所述放线圆环的外侧壁为弧形结构。

作为本发明的一种优选方案，所述顶板上开设有固定孔。

一种拉丝机，包括如上所述的一种钢丝放线装置。

本发明的有益效果为，与现有技术相比，本发明放线架上设置有外径较大的放线圆环，不仅能够防止钢丝被抽断，且能够防止多个钢丝圈被一起拉出，保证了正常放线，且应力释放架的设置，能够提前释放钢丝的应力，避免钢丝被抽断，此外，第一应力释放孔的孔径、第二应力释放孔的孔径、第三应力释放孔的孔径依次减小，不仅具有较好的应力释放效果，且其能够与放线圆环相配合实现可靠的放线，结构简单、易于实现。

附图说明

图1为一种钢丝放线装置的结构示意图；

图2为引力释放架的结构示意图。

图中：

1、底座；2、放线柱；3、放线圆环；4、应力释放架；5、底盘；6、中间盘；7、顶板；8、支杆；9、第一应力释放孔；10、第二应力释放孔；11、第三应力释放孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。

请参照图1及图2所示，图1为一种钢丝放线装置的结构示意图；图2为引力释放架的结构示意图。

于本实施例中，一种钢丝放线装置，包括放线装置本体，所述放线装置本体包括放线架及应力释放架4，所述放线架包括底座1及固定于所述底座1上的多根放线柱2，所述的多根放线柱2沿圆周方向均布以构成放线主体，所述放线主体上部的外侧固定连接有放线圆环3，所述放线圆环3的外径大于所述放线主体的外径；

所述应力释放架4位于所述放线架的正上方，所述应力释放架4包括底盘5、中间盘6、顶板7及多根支杆8，所述支杆8连接于所述底盘5与所述顶板7之间，所述中间盘6通过连接杆与所述支杆8相连，所述底盘5上开设有第一应力释放孔9，所述中间盘6上开设有第二应力释放孔10，所述顶板7上开设有第三应力释放孔11，所述第三应力释放孔11的孔径与所述钢丝的外径相适配，所述第二应力释放孔10的孔径大于所述第三应力释放孔11的孔径，所述第一应力释放孔9的孔径大于所述第二应力释放孔10的孔径。

具体的，本实施例中，所述第一应力释放孔9的中心、所述第二应力释放孔10的中心、所述第三应力释放孔11的中心、所述放线主体的中心、所述放线圆环3的中心在同一直线上。

具体的，本实施例中，所述放线圆环3的外侧壁为弧形结构，进而使得放线更为顺畅。

具体的，本实施例中，所述顶板7上开设有固定孔，从而便于安装固定应力释放架。

放线时，钢丝由放线主体放出，经放线圆环3的侧壁后进入第一应力释放孔9，最后经第二应力释放孔10后由第三应力释放孔11穿过，上述一种钢丝放线装置能有效去除钢丝应力，减少钢丝抽断次数。

本实施例还公开一种拉丝机，包括如上所述的一种钢丝放线装置。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。