一种五金件加工用的环保钻孔装置

技术领域

本发明涉及五金件钻孔技术领域，更具体地说，本发明为一种五金件加工用的环保钻孔装置。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，五金件包含模具五金件、机械五金件、日用五金件、橱窗五金件、船舶五金件、建筑五金件、航空航天五金件以及安防用品等，市面上的五金件产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，只有一小部分日用五金产品是人们生活所需的工具类消费品，小型五金零件目前在市场上的占比非常大，而五金件在加工的过程中，钻孔是其中很重要的一个环节。

其中尤其涉及到一种五金件加工用的环保钻孔设备。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如当前市面上的五金件加工用的环保钻孔设备，在对五金件进行钻孔的过程中，会产生大量的碎屑，混乱堆积在钻孔设备的底部，清理起来十分麻烦，影响操作车间的卫生状况，且传统的五金件加工用环保钻孔设备在钻孔的过程中，缺少自动断电保护机制，操作人员对五金件钻孔的过程中，事先并不清楚待钻孔五金件的质量，如果遇到质量不高的五金件，其内部不同断层的硬度并不一致，钻头在钻到比自身硬度还高的断层的时候，如果不及时停止作业，很有可能将钻头打断，卡在五金件内部，既增加了加工成本，也影响了工作效率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种五金件加工用的环保钻孔装置，通过设置了碎屑收集装置、单向推动机构、断电机构以及通道翻转机构，利用碎屑收集装置、单向推动机构、断电机构以及通道翻转机构之间的相互配合，增加了钻头的使用寿命，同时使碎屑得到了有效清理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金件加工用的环保钻孔装置，包括安装腔体、碎屑收集腔体，所述安装腔体的上表面可拆卸安装有电机，所述电机的顶端啮合有转轴，所述转轴的底端固定连接有钻头，所述钻头的外壁固定连接有弹性钢丝，所述钻头的底端固定连接有传动杆，所述钻头的底端开设有凸起，所述碎屑收集腔体的内部可拆卸安装有漏斗，所述碎屑收集腔体的顶端可拆卸安装有盛接盘，所述盛接盘的中部开设有凹槽，所述盛接盘的上表面可拆卸安装有清理杆。

在一个优选地实施方式中，所述钻头的顶端可拆卸安装有断电装置，所述断电装置包括第一限位杆，所述第一限位杆的顶端卡接有第二限位杆，所述断电装置的顶端固定连接有压合夹，所述断电装置的中部固定连接有电线外接口，所述断电装置的内部可拆卸安装有单向推进装置，所述传动杆的顶端固定连接有短路接头。

在一个优选地实施方式中，所述单向推进装置包括所述弧状钳口，所述弧状钳口的一端固定连接有上对接钩，所述上对接钩的顶端卡接有下对接钩，所述弧状钳口的另一端固定连接有连接弹簧，所述第二限位杆的内部可拆卸安装有第一上弧状柔性杆，所述第一限位杆的内部可拆卸安装有第一下弧状柔性杆。

在一个优选地实施方式中，所述第一下弧状柔性杆的顶端卡接有第一传动带，所述第一传动带的一侧活动套接有第二弧状柔性杆，所述第一下弧状柔性杆通过所述第一传动带与所述第二弧状柔性杆传动连接，所述第一下弧状柔性杆的中部卡接有第一传动轴，所述第一传动轴的外壁卡接有第二传动带，所述第二传动带的一侧活动套接有第二传动轴，所述第一传动轴通过所述第二传动带与所述第二传动轴传动连接，所述第二传动轴的外壁卡接有第三弧状柔性杆。

在一个优选地实施方式中，所述电机顶端的锥齿轮与所述转轴顶端的锥齿轮适配相啮合，所述传动杆的未受力初始形状呈圆弧状，所述漏斗底部开孔的直径与所述凹槽的宽度相等，所述盛接盘的直径与所述清理杆的长度相等。

在一个优选地实施方式中，所述断电装置，所述电线外接口，所述单向推进装置的数量均为两个，镜像分布在所述钻头的两侧。

在一个优选地实施方式中，所述弧状钳口的形状与所述第一上弧状柔性杆的表面弧度相适配，所述连接弹簧未受力状态的长度小于所述短路接头的直径。

在一个优选地实施方式中，所述第一下弧状柔性杆，所述第二弧状柔性杆，所述第三弧状柔性杆的切口均为圆形，所述第一传动轴，所述第二传动轴的形状均呈类圆形。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了碎屑收集装置，通过盛接盘与清理杆的相互配合，在有效清理碎屑的过程中，也避免了漏斗因为碎屑过大而被堵住的情况发生，增加了装置的实用性；

2、本发明通过设置了单向推动机构，通过弧状钳口与第一上弧状柔性杆、第一下弧状柔性杆的相互配合，带动着短路接头顺利到达电线外接口处，实现了当钻头遇到五金件中硬度较高的断层的时候，能够顺利断电，对钻头起到了保护作用，防止其断裂在钻孔之中，避免了资源浪费；

3、本发明通过设置了断电机构和通道翻转机构，与单向推动机构的相互配合，在断电顺利完成的时候，通过六个柔性杆构成的通道的翻转，实现了整个钻孔装置能够完全回复到初始状态，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的钻头工作状态结构示意图。

图3为本发明的钻头断电状态结构示意图。

图4为本发明的碎屑收集装置结构示意图。

图5为本发明的断电机构左视结构示意图。

图6为本发明的单向推动机构结构示意图。

图7为本发明的短路接头卡接装置结构示意图。

图8为本发明的通道翻转机构结构示意图。

附图标记为：1、安装腔体；2、碎屑收集腔体；3、电机；4、转轴；5、钻头；6、弹性钢丝；7、传动杆；8、凸起；9、漏斗；10、盛接盘；11、凹槽；12、清理杆；13、断电装置；14、第一限位杆；15、第二限位杆；16、压合夹；17、电线外接口；18、单向推进装置；19、短路接头；20、弧状钳口；21、上对接钩；22、下对接钩；23、连接弹簧；24、第一上弧状柔性杆；25、第一下弧状柔性杆；26、第一传动带；27、第二弧状柔性杆；28、第一传动轴；29、第二传动带；30、第二传动轴；31、第三弧状柔性杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1与附图8所示的一种五金件加工用的环保钻孔装置，包括安装腔体1、碎屑收集腔体2，所述安装腔体1的上表面可拆卸安装有电机3，所述电机3的顶端啮合有转轴4，所述转轴4的底端固定连接有钻头5，所述钻头5的外壁固定连接有弹性钢丝6，所述钻头5的底端固定连接有传动杆7，所述钻头5的底端开设有凸起8，所述碎屑收集腔体2的内部可拆卸安装有漏斗9，所述碎屑收集腔体2的顶端可拆卸安装有盛接盘10，所述盛接盘10的中部开设有凹槽11，所述盛接盘10的上表面可拆卸安装有清理杆12；

所述钻头5的顶端可拆卸安装有断电装置13，所述断电装置13包括第一限位杆14，所述第一限位杆14的顶端卡接有第二限位杆15，所述断电装置13的顶端固定连接有压合夹16，所述断电装置13的中部固定连接有电线外接口17，所述断电装置13的内部可拆卸安装有单向推进装置18，所述传动杆7的顶端固定连接有短路接头19；

所述单向推进装置18包括所述弧状钳口20，所述弧状钳口20的一端固定连接有上对接钩21，所述上对接钩21的顶端卡接有下对接钩22，所述弧状钳口20的另一端固定连接有连接弹簧23，所述第二限位杆15的内部可拆卸安装有第一上弧状柔性杆24，所述第一限位杆14的内部可拆卸安装有第一下弧状柔性杆25；

所述第一下弧状柔性杆25的顶端卡接有第一传动带26，所述第一传动带26的一侧活动套接有第二弧状柔性杆27，所述第一下弧状柔性杆25通过所述第一传动带26与所述第二弧状柔性杆27传动连接，所述第一下弧状柔性杆25的中部卡接有第一传动轴28，所述第一传动轴28的外壁卡接有第二传动带29，所述第二传动带29的一侧活动套接有第二传动轴30，所述第一传动轴28通过所述第二传动带29与所述第二传动轴30传动连接，所述第二传动轴30的外壁卡接有第三弧状柔性杆31；

所述电机3顶端的锥齿轮与所述转轴4顶端的锥齿轮适配相啮合，所述传动杆7的未受力初始形状呈圆弧状，所述漏斗9底部开孔的直径与所述凹槽11的宽度相等，所述盛接盘10的直径与所述清理杆12的长度相等；

所述断电装置13，所述电线外接口17，所述单向推进装置18的数量均为两个，镜像分布在所述钻头5的两侧；

所述弧状钳口20的形状与所述第一上弧状柔性杆24的表面弧度相适配，所述连接弹簧23未受力状态的长度小于所述短路接头19的直径；

所述第一下弧状柔性杆25，所述第二弧状柔性杆27，所述第三弧状柔性杆31的切口均为圆形，所述第一传动轴28，所述第二传动轴30的形状均呈类圆形。

工作原理：

准备阶段：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件。

工作阶段：首先将待钻孔五金件夹持在安装腔体1和碎屑收集腔体2之间，启动电机3,电机3通过其顶端的锥齿轮的转动，进而啮合着转轴4顶端的锥齿轮转动，进而带动着钻头5转动，当在一个工作周期内，五金件可以正常打穿，形成孔洞的情况下，在钻孔完成之后，手动关闭电机3,安装腔体1和碎屑收集腔体2稍微松开，将夹持在其中间的已经完成钻孔工作的五金件从侧面抽出，在抽出的过程中，其上残留的碎屑会被刮落下来，落到盛接盘10上，此时转动清理杆12，小的碎屑会通过盛接盘10上开设的凹槽11落到漏斗9内，顺着漏斗9底部开孔，所有的小碎屑被引导到同一个地方，不会混乱散落在钻孔装置的底部，漏斗9底部开孔的直径设置为与凹槽11的宽度相同，可以有效避免大块碎屑堵住漏斗9，增强了装置的实用性，而当钻孔装置在一个工作周期内，钻头5打到五金件断层中硬度较高的断层的时候，钻头5受到一股反推的力，进而带动钻头5上的弹簧收缩，进而带动着弹性钢丝6向外扩张，进而带动着传动杆7向外扩张，在传动杆7向外扩张的时候，通过单向推进装置18将断电装置13抬起，也就是第一限位杆14和第二限位杆15被抬起，上升到凸起8的顶端，通过压合夹16将第一限位杆14和第二限位杆15夹合在一起，进而带动着第一上弧状柔性杆24和第一下弧状柔性杆25对接到一起，传动杆7向外扩张的动作也会带动短路接头19向内收缩，进而带动着弧状钳口20向内推进，当弧状钳口20在向内推进的过程中，会遇到对接在一起的第一上弧状柔性杆24和第一下弧状柔性杆25,连接弹簧23在一定范围内被压缩，使得弧状钳口20能够与第一上弧状柔性杆24和第一下弧状柔性杆25相贴合通过，进而带动着短路接头19通过，经过同样的方式，短路接头19还会通过第二弧状柔性杆27和第三弧状柔性杆31，最终短路接头19到达与电线外接口17对接的位置并顺利卡接上，整个钻孔装置随即被短路，停止工作，确保了在钻头5遇到硬度较高的断层的时候可以及时停止工作，保护钻头5不被打断，而后关闭电机3，转动第二传动轴30,第二传动轴30在转动的过程中，因为其内径在不同位置的长度不同，在转动到一百八十度之前会明显的感受到一股阻力，当阻力消失的时候，说明第二传动轴30已经完成了一百八十度的转动，进而带动着第三弧状柔性杆31翻转，同时带动着第二传动带29转动，进而带动着第一传动轴28转动一百八十度，进而带动着第一下弧状柔性杆25翻转，进而带动着第一传动带26转动，进而带动着第二弧状柔性杆27翻转，另一侧也做同样的翻转动作，此时上对接钩21和下对接钩22处在了第一上弧状柔性杆24和第一下弧状柔性杆25的圆弧外面上，在钻头5上的弹簧回复的过程中，上对接钩21和下对接钩22在第一上弧状柔性杆24和第一下弧状柔性杆25的圆弧外面上被挤压，以便顺利通过，进而带动着短路接头19顺利通过，进而带动着弧状钳口20顺利通过，在弧状钳口20向外远离的过程中，会带动着传动杆7回复初始状态，，进而带动着断电装置13向下转动，进而带动着第一限位杆14和第二限位杆15在凸起8上被挤开，钻头5上弹簧的回复也会带动着弹性钢丝6回复到原始状态，此时整个钻孔装置回复到初始状态。

结束阶段：首先操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。