一种用于水产虾类产品深加工处理的干燥装置

技术领域

本发明涉及水产加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于水产虾类产品深加工处理的干燥装置。

背景技术

水产品中，虾的营养价值丰富，肉质肥嫩鲜美，食之既无鱼腥味，又没有骨刺，老幼皆宜，深受大家的喜爱。虾的营养成分很丰富，有蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素A、硫胺素、核黄素、尼克酸、维生素E、钙、磷、钾、钠、镁、铁、锌、锰等，含有水分77克，蕴含热量90千卡。其中，虾中的镁元素对人体的心脏活动有重要的调节作用，能保护心血管系统，减少血液中胆固醇含量，防止动脉硬化，有利于预防高血压及心肌梗死。它含有的虾青素是一种预防疾病的强效抗氧化剂，对于延缓人体的衰老也有着重要的意义。由于水产品的特点是水分含量极高，一般在70％以上，而且大多富含蛋白质，营养丰富，不耐贮藏。因此，虾类水产的深加工处理过程中，虾的干燥处理尤为重要。

对于水产虾类产品的干燥，传统的方式是采用晾晒工具对虾类产品进行晾晒，传统的日晒方式受天气条件影响，周期长，产品污染严重，质量参次不齐。现有技术中使用的水产虾加工处理干燥装置常采用热风干燥技术，在其干燥过程中产生的废气直接排放于外界空气中，不利环境；此外，现有的水产虾加工处理干燥装置不能够精确地掌握虾的受热温度，且干燥效率及干燥质量不佳。

因此，本发明旨在设计一种用于水产虾类产品深加工处理的干燥装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于水产虾类产品深加工处理的干燥装置，本干燥装置能够精确地掌握虾类水产的干燥过程中的受热温度，且能够提高对虾类水产的干燥处理效率和干燥质量；同时，能够对干燥处理过程中产生的气体进行排放及过滤处理，避免直接排放产生污染的情况，且该装置自动化程度高，能在提高效率的同时减少人力成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于水产虾类产品深加工处理的干燥装置，包括传输进料机构、干燥处理箱和传输出料机构，所述干燥处理箱的一侧壁设有与传输进料机构抵靠的进料窗口，所述干燥处理箱的另一侧壁设有与传输出料机构端部抵靠的出料窗口；

所述干燥处理箱内部设有带孔干燥放热板，所述带孔干燥放热板的一端部与进料窗口底端平齐，所述带孔干燥放热板的另一端部与出料窗口平齐；所述带孔干燥放热板的底面设有片状温度传感器；

所述干燥处理箱内部设有位于带孔干燥放热板正上方的出料推送机构；所述干燥处理箱内部底端设有空气能热泵烘干装置，所述空气能热泵烘干装置连接有位于带孔干燥放热板正下方的出气管，所述出气管顶端设有多个喷气头；

所述干燥处理箱的顶端设有与干燥处理箱内部连通的气体排放及处理装置；

所述干燥处理箱的外壁设有控制处理器、电源装置和触摸操作显示屏，所述带孔干燥放热板、片状温度传感器、空气能热泵烘干装置和出料推送机构与控制处理器连接；所述传输进料机构侧壁设有控制开关。

通过采用上述技术方案，在需对虾类水产进行干燥处理时，通过控制开关，启动本干燥处理装置进行工作，通过传输进料机构，便于将需干燥处理的虾类水产自动传送入干燥处理箱内，省去人工倒料的费时费力；虾类水产经过传输进料机构传送入干燥处理箱内散落于带孔干燥放热板的顶面，在控制处理器发出控制指令控制其进行工作的状态下，带孔干燥放热板发出热量对位于带孔干燥放热板顶面的虾类水产进行烘干干燥处理；同时，控制处理器发出控制指令至空气能热泵烘干装置，控制其进行工作产生热风，并通过喷气头将热风喷向带孔干燥放热板地面，通过带孔干燥放热板上的通气孔，使热风与虾类水产表面接触，便于快速吹散虾类水产受热蒸发产生的水气，提高对虾类水产干燥处理的效率；通过片状温度传感器，便于感受虾类水产周围的温度信息，片状温度传感器将感受到的该温度信息传递至控制处理器，便于控制处理器根据该温度信息控制带孔干燥放热板的发热功率，便于控制干燥处理箱内的温度，从而便于控制虾类水产的干燥质量；通过气体排放及处理装置，便于将干燥处理箱对虾类水产进行干燥处理过程中产生的气体进行排放及过滤处理，便于避免干燥处理箱内产生的气体直接排放于空气中产生污染的情况；

通过触摸操作显示屏，便于输入进行干燥处理的参数(如干燥处理时间、干燥处理温度等)，从而便于控制处理器根据输入的该参数控制干燥处理箱中对虾类产品的干燥处理过程；同时，通过触摸操作显示屏，能够显示干燥处理箱内的温度信息和处理时间信息等数据；当干燥处理箱内对虾类水产的干燥处理完成时，控制处理器发出控制指令至出料推送机构，控制其进行工作，将位于带孔干燥放热板上的虾类水产由干燥处理箱内推送至出料窗口，并通过传输出料机构将干燥处理完成的虾类水产进行传送，便于进行包装或下一处理工序；本干燥装置能够精确地掌握虾类水产的干燥过程中的受热温度，且能够提高对虾类水产的干燥处理效率和干燥质量；同时，能够对干燥处理过程中产生的气体进行排放及过滤处理，避免直接排放产生污染的情况，且该装置自动化程度高，能在提高效率的同时减少人力成本。

本发明进一步设置为：所述气体排放及处理装置包括排气筒、排气导管和排气过滤装置，所述排气导管一端与排气筒顶端连接，所述排气导管的另一端与排气过滤装置的内部顶端连通；所述排气筒内设有与控制处理器和电源装置连接的排风扇；所述排气过滤装置内部灌入有气体净化溶液，所述排气过滤装置内部顶端设有颗粒物过滤网，所述排气过滤装置侧壁设有排气管。

通过采用上述技术方案，通过排风扇，便于加上干燥处理箱内产生的气体的排放效率；通过排气导管，便于将干燥处理箱内产生的气体导入排气过滤装置内；通过排气过滤装置，便于对干燥处理箱内产生的气体进行过滤及净化处理后再进行排放，减少干燥处理箱内气体直接排放产生的污染。

本发明进一步设置为：所述出料推送机构包括横向滑杆、步进电机、电控伸缩柱和推送板，所述横向滑杆的两端部与干燥处理箱内侧壁固定连接，且横向滑杆靠近干燥处理箱的内部顶端；所述步进电机套接于横向滑杆上，所述电控伸缩柱顶端与步进电机底端固定连接，所述推送板与电控伸缩柱底端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过横向滑杆、步进电机、电控伸缩柱和推送板构成的出料推送机构，便于在干燥处理箱完成对虾类水产的干燥处理后，由控制处理器发出控制指令至步进电机和电控伸缩柱，控制其工作，从而实现将位于带孔干燥放热板上的虾类水产由干燥处理箱内推送至出料窗口。

本发明进一步设置为：所述电控伸缩柱侧壁底端设有与控制处理器连接的空气湿度传感器。

通过采用上述技术方案，通过空气湿度传感器，便于感受干燥处理箱内的湿度信息进行实时监测，并将该湿度信息传递至控制处理器进行分析处理，从而便于预测出干燥处理的程度。

本发明进一步设置为：所述带孔干燥放热板为中空机构，所述带孔干燥放热板内部设有发热功率可调的发热板。

通过采用上述技术方案，通过发热板，便于产生热量用于对虾类水产的干燥处理。

本发明进一步设置为：所述带孔干燥放热板倾斜安装于干燥处理箱的内部，且所述带孔干燥放热板靠近进料窗口的一端高于靠近出料窗口的一端。

通过采用上述技术方案，带孔干燥放热板靠近进料窗口的一端高于靠近出料窗口的一端，便于带孔干燥放热板顶面的虾类水产由干燥处理箱内转移至传输出料机构上的操作。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本干燥装置能够精确地掌握虾类水产的干燥过程中的受热温度，且能够提高对虾类水产的干燥处理效率和干燥质量；

2、本干燥装置能够对干燥处理过程中产生的气体进行排放及过滤处理，避免直接排放产生污染的情况；

3、本干燥装置在对虾类水产进行干燥处理过程中，且自动化程度高，能在提高效率的同时减少人力成本。

附图说明

图1是本发明实施例中的立体结构示意图；

图2是本发明实施例中干燥处理箱的内部结构示意图；

图3是本发明实施例中带孔干燥放热板的结构示意图；

图4是本发明实施例中带孔干燥放热板纵切截面示意图；

图5是本发明实施例中的结构框图。

图中：1、传输进料机构；2、干燥处理箱；3、传输出料机构；4、进料窗口；5、出料窗口；6、带孔干燥放热板；7、片状温度传感器；8、空气能热泵烘干装置；9、出气管；10、喷气头；11、控制处理器；12、电源装置；13、触摸操作显示屏；14、控制开关；15、通气孔；16、排气筒；17、排气导管；18、排气过滤装置；19、排风扇；20、气体净化溶液；21、颗粒物过滤网；22、排气管；23、横向滑杆；24、步进电机；25、电控伸缩柱；26、推送板；27、空气湿度传感器；28、发热板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种用于水产虾类产品深加工处理的干燥装置，如图1至图5所示，包括传输进料机构1、干燥处理箱2和传输出料机构3，干燥处理箱2的一侧壁加工有与传输进料机构1抵靠的进料窗口4，干燥处理箱2的另一侧壁加工有与传输出料机构3端部抵靠的出料窗口5。

干燥处理箱2内部安装有带孔干燥放热板6，带孔干燥放热板6的一端部与进料窗口4底端平齐，带孔干燥放热板6的另一端部与出料窗口5平齐。带孔干燥放热板6的底面安装有片状温度传感器7。

干燥处理箱2内部安装有位于带孔干燥放热板6正上方的出料推送机构。干燥处理箱2内部底端安装设有空气能热泵烘干装置8，空气能热泵烘干装置8连接有位于带孔干燥放热板6正下方的出气管9，出气管9顶端安装有多个喷气头10。

干燥处理箱2的顶端安装有与干燥处理箱2内部连通的气体排放及处理装置。

干燥处理箱2的外壁安装有控制处理器11、电源装置12和触摸操作显示屏13，带孔干燥放热板6、片状温度传感器7、空气能热泵烘干装置8和出料推送机构与控制处理器11连接。传输进料机构1侧壁安装有控制开关14。

在本实施例中，传输进料机构1和传输出料机构3采用传送带机构，且传输进料机构1的传送带表面设置有滤水孔机构(图中未标示)。在需对虾类水产进行干燥处理时，通过控制开关14，启动本干燥处理装置进行工作，通过传输进料机构1，便于将需干燥处理的虾类水产自动传送入干燥处理箱2内，省去人工倒料的费时费力。虾类水产经过传输进料机构1传送入干燥处理箱2内散落于带孔干燥放热板6的顶面，在控制处理器11发出控制指令控制其进行工作的状态下，带孔干燥放热板6发出热量对位于带孔干燥放热板6顶面的虾类水产进行烘干干燥处理。同时，控制处理器11发出控制指令至空气能热泵烘干装置8，控制其进行工作产生热风，并通过喷气头10将热风喷向带孔干燥放热板6地面，通过带孔干燥放热板6上的通气孔15，使热风与虾类水产表面接触，便于快速吹散虾类水产受热蒸发产生的水气，提高对虾类水产干燥处理的效率。通过片状温度传感器7，便于感受虾类水产周围的温度信息，片状温度传感器7将感受到的该温度信息传递至控制处理器11，便于控制处理器11根据该温度信息控制带孔干燥放热板6的发热功率，便于控制干燥处理箱2内的温度，从而便于控制虾类水产的干燥质量。通过气体排放及处理装置，便于将干燥处理箱2对虾类水产进行干燥处理过程中产生的气体进行排放及过滤处理，便于避免干燥处理箱2内产生的气体直接排放于空气中产生污染的情况。

通过触摸操作显示屏13，便于输入进行干燥处理的参数(如干燥处理时间、干燥处理温度等)，从而便于控制处理器11根据输入的该参数控制干燥处理箱2中对虾类产品的干燥处理过程。同时，通过触摸操作显示屏13，能够显示干燥处理箱2内的温度信息和处理时间信息等数据。当干燥处理箱2内对虾类水产的干燥处理完成时，控制处理器11发出控制指令至出料推送机构，控制其进行工作，将位于带孔干燥放热板6上的虾类水产由干燥处理箱2内推送至出料窗口5，并通过传输出料机构3将干燥处理完成的虾类水产进行传送，便于进行包装或下一处理工序。本干燥装置能够精确地掌握虾类水产的干燥过程中的受热温度，且能够提高对虾类水产的干燥处理效率和干燥质量。同时，能够对干燥处理过程中产生的气体进行排放及过滤处理，避免直接排放产生污染的情况，且该装置自动化程度高，能在提高效率的同时减少人力成本。

气体排放及处理装置包括排气筒16、排气导管17和排气过滤装置18，排气导管17一端与排气筒16顶端连接，排气导管17的另一端与排气过滤装置18的内部顶端连通。排气筒16内安装有与控制处理器11和电源装置12连接的排风扇19。排气过滤装置18内部灌入有气体净化溶液20，排气过滤装置18内部顶端间隔安装有2个颗粒物过滤网21，排气过滤装置18侧壁安装有排气管22。

在本实施例中，通过排风扇19，便于加上干燥处理箱2内产生的气体的排放效率。通过排气导管17，便于将干燥处理箱2内产生的气体导入排气过滤装置18内。通过排气过滤装置18，便于对干燥处理箱2内产生的气体进行过滤及净化处理后再进行排放，减少干燥处理箱2内气体直接排放产生的污染。

出料推送机构包括横向滑杆23、步进电机24、电控伸缩柱25和推送板26，横向滑杆23的两端部与干燥处理箱2内侧壁固定连接，且横向滑杆23靠近干燥处理箱2的内部顶端。步进电机24套接于横向滑杆23上，电控伸缩柱25顶端与步进电机24底端固定连接，推送板26与电控伸缩柱25底端固定连接。

在本实施例中，通过横向滑杆23、步进电机24、电控伸缩柱25和推送板26构成的出料推送机构，便于在干燥处理箱2完成对虾类水产的干燥处理后，由控制处理器11发出控制指令至步进电机24和电控伸缩柱25，控制其工作，从而实现将位于带孔干燥放热板6上的虾类水产由干燥处理箱2内推送至出料窗口5。

电控伸缩柱25侧壁底端安装有与控制处理器11连接的空气湿度传感器27。

在本实施例中，通过空气湿度传感器27，便于感受干燥处理箱2内的湿度信息进行实时监测，并将该湿度信息传递至控制处理器11进行分析处理，从而便于预测出干燥处理的程度。

带孔干燥放热板6为中空机构，带孔干燥放热板6内部安装有发热功率可调的发热板28。

在本实施例中，通过发热板28，便于产生热量用于对虾类水产的干燥处理。

带孔干燥放热板6倾斜安装于干燥处理箱2的内部，且带孔干燥放热板6靠近进料窗口4的一端高于靠近出料窗口5的一端。

在本实施例中，带孔干燥放热板6靠近进料窗口4的一端高于靠近出料窗口5的一端，便于带孔干燥放热板6顶面的虾类水产由干燥处理箱2内转移至传输出料机构3上的操作。

工作原理：在需对虾类水产进行干燥处理时，通过控制开关14，启动本干燥处理装置进行工作，通过传输进料机构1，便于将需干燥处理的虾类水产自动传送入干燥处理箱2内，省去人工倒料的费时费力。虾类水产经过传输进料机构1传送入干燥处理箱2内散落于带孔干燥放热板6的顶面，在控制处理器11发出控制指令控制其进行工作的状态下，带孔干燥放热板6发出热量对位于带孔干燥放热板6顶面的虾类水产进行烘干干燥处理。同时，控制处理器11发出控制指令至空气能热泵烘干装置8，控制其进行工作产生热风，并通过喷气头10将热风喷向带孔干燥放热板6地面，通过带孔干燥放热板6上的通气孔15，使热风与虾类水产表面接触，便于快速吹散虾类水产受热蒸发产生的水气，提高对虾类水产干燥处理的效率。通过片状温度传感器7，便于感受虾类水产周围的温度信息，片状温度传感器7将感受到的该温度信息传递至控制处理器11，便于控制处理器11根据该温度信息控制带孔干燥放热板6的发热功率，便于控制干燥处理箱2内的温度，从而便于控制虾类水产的干燥质量。通过气体排放及处理装置，便于将干燥处理箱2对虾类水产进行干燥处理过程中产生的气体进行排放及过滤处理，便于避免干燥处理箱2内产生的气体直接排放于空气中产生污染的情况。

通过触摸操作显示屏13，便于输入进行干燥处理的参数(如干燥处理时间、干燥处理温度等)，从而便于控制处理器11根据输入的该参数控制干燥处理箱2中对虾类产品的干燥处理过程。同时，通过触摸操作显示屏13，能够显示干燥处理箱2内的温度信息和处理时间信息等数据。当干燥处理箱2内对虾类水产的干燥处理完成时，控制处理器11发出控制指令至出料推送机构，控制其进行工作，将位于带孔干燥放热板6上的虾类水产由干燥处理箱2内推送至出料窗口5，并通过传输出料机构3将干燥处理完成的虾类水产进行传送，便于进行包装或下一处理工序。本干燥装置能够精确地掌握虾类水产的干燥过程中的受热温度，且能够提高对虾类水产的干燥处理效率和干燥质量。同时，能够对干燥处理过程中产生的气体进行排放及过滤处理，避免直接排放产生污染的情况，且该装置自动化程度高，能在提高效率的同时减少人力成本。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。