异形断面过滤型无纺布

技术领域

本发明涉及无纺布技术领域，特别是涉及一种异形断面过滤型无纺布。

背景技术

无纺布是由定向或随机分布的纤维形成的纤网结构，其内部具有大量微小孔隙，因而常用于空气或液体过滤，以除去空气或液体中的杂质，实现对空气或液体的净化。

然而，传统无纺布在对空气或液体进行过滤时，往往依靠空气分子或液体分子的自由移动带动杂质向无纺布移动，尺寸较小的空气分子或液体分子顺利通过无纺布的微孔，粒径较大的杂质则截留在无纺布的布面上，此过滤过程中，空气分子或液体分子通过无纺布微孔的速率较小，无纺布过滤效果较差；采用动力驱动空气或液体向无纺布移动时，若风压或液压较低，无纺布过滤速率较慢，若风压或液压较高，风流或液流冲击无纺布，无纺布易破损，进而缩短其使用寿命，增大了过滤成本。

发明内容

基于此，有必要针对过滤效果差及过滤成本高的技术问题，提供一种异形断面过滤型无纺布。

一种异形断面过滤型无纺布，该异形断面过滤型无纺布包括表层、中间层及基层，所述表层、所述中间层及所述基层依序拼合；所述表层开设有若干引流孔，所述引流孔呈漏斗状结构，所述引流孔的输入端用于与待过滤流体连通，所述引流孔的输出端与所述中间层相抵接；所述中间层开设有若干截流孔，每至少两个所述截流孔对应与一所述引流孔连通，所述引流孔的输出端与所述截流孔的边缘相抵接；所述基层开设有若干泄流孔，每一所述泄流孔的一端与多个所述截流孔连通，所述泄流孔用于排出洁净流体。

在其中一个实施例中，所述引流孔具有4度至8度的锥角。

在其中一个实施例中，所述引流孔的内表面涂布有铝膜。

在其中一个实施例中，所述表层上还设置有若干凸点，每相邻两个所述引流孔之间分别设置有一所述凸点。

在其中一个实施例中，每一所述凸点的边缘与一所述引流孔边缘之间具有弧形过渡部，所述弧形过渡部用于对所述待过滤流体引流。

在其中一个实施例中，所述泄流孔的输入端的直径大于所述泄流孔输出端的直径。

在其中一个实施例中，所述泄流孔输出端的边缘设置有圆角。

在其中一个实施例中，所述表层厚度与所述中间层厚度的比值介于2至3之间。

在其中一个实施例中，所述表层邻近所述中间层的一面、所述中间层的两侧面及所述基层邻近所述中间层的一面分别涂布有磨粒。

在其中一个实施例中，所述磨粒的粒径介于100微米至300微米之间。

上述异形断面过滤型无纺布，通过在表层上设置引流孔，流体进入引流孔后，引流孔的内径逐渐减小，引流孔输出端单位时间单位面积上通过的流体量高于引流孔输入端单位时间单位面积上通过的流体量，引流孔输出端的流体压强低于输入端的流体压强，引流孔内形成负压，表层外的待过滤流体在负压作用下吸入引流孔内，即加快了待过滤流体通过无纺布的速率，在此情况下，仅需对流体施加较小的驱动力，即可大幅提高无纺布的过滤效果，有利于降低过滤成本。

附图说明

图1为一个实施例中异形断面过滤型无纺布的分解结构示意图；

图2为一个实施例中异形断面过滤型无纺布的断面结构示意图；

图3为图2所示实施例的异形断面过滤型无纺布的局部放大结构示意图；

图4为一个实施例中表层的结构示意图；

图5为图4所示实施例中表层的局部放大结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请一并参阅图1、图2及图3，本发明提供了一种异形断面过滤型无纺布10，该异形断面过滤型无纺布10包括表层100、中间层200及基层300，表层100、中间层200及基层300依序拼合；表层100开设有若干引流孔110，引流孔110呈漏斗状结构，引流孔110的输入端用于与待过滤流体连通，引流孔110的输出端与中间层200相抵接；中间层200开设有若干截流孔210，每至少两个截流孔210对应与一引流孔110连通，引流孔110的输出端与截流孔210的边缘相抵接；基层300开设有若干泄流孔310，每一泄流孔310的一端与多个截流孔210连通，泄流孔310用于排出洁净流体。

上述异形断面过滤型无纺布10，通过在表层100上设置引流孔110，流体进入引流孔110后，引流孔110的内径逐渐减小，引流孔110输出端单位时间单位面积上通过的流体量高于引流孔110输入端单位时间单位面积上通过的流体量，引流孔110输出端的流体压强低于输入端的流体压强，引流孔110内形成负压，表层100外的待过滤流体在负压作用下吸入引流孔110内，即加快了待过滤流体通过无纺布的速率，在此情况下，仅需对流体施加较小的驱动力，即可大幅提高无纺布的过滤效果，有利于降低过滤成本。

表层100用于与待过滤流体接触，并对待过滤流体进行引流。需要说明的是，本发明所指待过滤流体包括空气及各类需实现固液分离的液体，也就是说，无纺布主要用于空气净化及污水处理等作业，当然，无纺布还可用于滤除各类试剂中的残渣，无纺布所过滤的流体种类不受本说明书限制，于此不再赘述。本发明的无纺布，通过在表层100上开设引流孔110，引流孔110实质为一内径逐渐减小的狭管，这样，当流体流入引流孔110后，大量流体进入引流孔110内，从而产生狭管效应，流体在引流孔110内的运动速率加快，引流管内的流体压强减小，形成负压，进而将表层100附近的流体吸入引流孔110内，以利于流体进一步在中间层200上过滤。此外，通过将引流孔110设计为漏斗状结构，当流体通入引流孔110后，引流孔110输入端及输出端的流体压强差进一步增大，从而进一步加快了流体穿过无纺布的速率，提升了无纺布的过滤效率。

一实施例中，引流孔110具有4度至8度的锥角。如此，在满足引流孔110输入端流体与引流孔110输出端流体具有较大压强差，以加快流体通过表层100速率的条件下，可防止因引流孔110的输入端过大，大粒径杂质通入引流孔110内并与引流孔110的内表面抵接，进而造成引流孔110堵塞问题的发生，以保证无纺布的过滤效果及流体过滤作业的有效进行。一实施例中，引流孔110的内表面涂布有铝膜。通过在引流孔110的内表面涂布铝膜，可提高引流孔110内表面的光滑度，减小流体通过引流孔110时所受阻力，保证流体始终以较快速率通过表层100进行过滤，以进一步提升无纺布的过滤效果。需要说明的是，一实施例中，表层100厚度与中间层200厚度的比值介于2至3之间。如此，在保证引流孔110输入端的流体压强与引流孔110输出端流体压强差较大的同时，可避免因表层100过厚，待过滤流体在引流孔110内流动路径过长，造成待过滤流体通过无纺布耗时较长的问题，以保证无纺布的过滤效率。

请参阅图4及图5，一实施例中，表层100上还设置有若干凸点120，每相邻两个引流孔110之间分别设置有一凸点120。通过在表层100上设置凸点120，可减少流体在表层100上的积聚，这样，当流体运动至引流孔110的边缘时，流体将沿着凸点120的外表面滑向凸点120的底部，并最终流入引流孔110内，缩短了流体在表层100表面停留的时间，从而加快了流体通过无纺布的速率，提升了无纺布的过滤效果。一实施例中，每一凸点120的边缘与一引流孔110边缘之间具有弧形过渡部130，弧形过渡部130用于对待过滤流体引流。通过在凸点120与引流孔110之间设置弧形过渡部130，当待过滤流体从凸点120上滑落时，待过滤流体将沿着弧形过渡部130滑入引流孔110内，减小了待过滤流体与表层100外表面及引流孔110边缘的摩擦力，降低了待过滤流体的动能损耗，这样，待过滤流体始终保持较高流速进入引流孔110内，从而进一步加快了流体通过无纺布的速率。

中间层200用于将流体与颗粒杂质分离开来，以实现对流体的过滤。流体经引流孔110到达中间层200后，尺寸较小的流体分子穿过中间层200上的截流孔210并经由基层300的泄流孔310流出，流体中混杂的粒径较大的颗粒物则与截流孔210的边缘相抵接，被截留在中间层200的表面上，从而实现流体与杂质的分离。一实施例中，截流孔210的孔径小于引流孔110输出端的内径，每个引流孔110对应与多个截流孔210连通，这样，由引流孔110输出端流出的流体需在孔径更小的中间层200上再度过滤，也可以理解为，表层100对流体进行一次过滤，滤除了流体中粒径较大的大颗粒杂质，中间层200对流体进行了二次过滤，以滤除流体中剩余的小颗粒杂质，通过表层100与中间层200的双重过滤，提升了无纺布的过滤效果。

基层300与过滤后的洁净流体接触，基层300上的泄流孔310用于导出过滤后的洁净流体。请再次参阅图1，一实施例中，泄流孔310的输入端的直径大于泄流孔310输出端的直径。也可以理解为，泄流孔310呈漏斗状结构，其输入端的内径大于其输出端的直径，这样，从截流孔210流出的流体进入泄流孔310后，泄流孔310输入端单位时间单位面积上通过流体量低于其输出端单位时间单位面积上通过流体量，也就是说，泄流孔310输入端的流体流速低于其输出端的流体流速，泄流孔310输出端的流体压强低于其输入端的流体压强，泄流孔310内形成负压，截流孔210内的流体在负压作用下加速向泄流孔310流动，并由泄流孔310的输出端排出，从而加快的流体的过滤速率，提升了无纺布的过滤效果。此外，由于泄流孔310的输入端内径大于其输出端的内径，泄流孔310的内壁为倾斜面，流体流经泄流孔310时，流体中裹挟的微粒杂质受到泄流孔310内壁的阻挡将截留在泄流孔310的内表面上，也就是说，基层300对流体进行三次过滤，进一步减小了流体中微小杂质的含量，提升了无纺布的过滤效果。一实施例中，泄流孔310的输出端的边缘设置有圆角。通过在泄流孔310的输出端的边缘设置圆角，可减小洁净流体对泄流孔310边缘的冲击，同时减小泄流孔310边缘对洁净流体的阻力，以利于洁净流体从无纺布中顺利流出。

一实施例中，表层100邻近中间层200的一面、中间层200的两侧面及基层300邻近中间层200的一面分别涂布有磨粒。磨粒的表面粗糙度较大，当表层100与中间层200相抵接或中间层200与基层300相抵接时，相邻两层上的磨粒抵接并产生一对静摩擦力，该静摩擦力将阻止表层100与中间层200及中间层200与基层300之间的相对运动，可以理解为，表层100与中间层200、中间层200与基层300分别通过磨粒之间的摩擦力连接在一起，中间层200分别相对于表层100及基层300不易产生侧移，从而提高了无纺布各层连接的稳定性。当中间层200上杂质颗粒量较多或中间层200破损时，可沿垂直于表层100与中间层200连接面的方向分别拉开表层100与中间层200及基层300与中间层200，并对中间层200进行更换，以降低无纺布的使用成本。一实施例中，磨粒的粒径介于100微米至300微米之间，如此，磨粒的比表面积较大，相邻两层上的磨粒抵接时的接触面积增大，从而提升了表层100与中间层200及中间层200与基层300连接的稳定性，以保证无纺布的质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。