一种镜面铣削磨边机

技术领域

本发明属于板材加工技术领域，具体的说是一种镜面铣削磨边机。

背景技术

磨边机，具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面、直边，配套装有磨轮，磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点。利用磨边机可对板材的边角处进行镜面抛光加工，减小其表面粗糙度，使板材边角平滑圆整。

现有技术中磨边机在对板材的边缘进行打磨时，是通过磨边机上的输送装置将板材向前移动输送，同时设置在输送通道侧边的磨轮对经过的板材边缘进行打磨，如申请号为CN201320067958.3的一项中国专利公开的一种钢板自动磨边装置，包括工作台、传送带以及磨边机，所述工作台上水平横向安装用于传送待加工钢板的传送带，工作台的侧边安装有磨边机，通过自动输送钢板进行磨边加工。但现有技术中无法对磨屑进行有效收集，磨轮打磨板材时产生大量的磨屑，磨屑飞溅易误伤工作人员，且磨屑向四周飞溅掉落后，清理难度增加，大大降低车间的环境质量，工作人员清理时费时费力，造成人力资源的浪费。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中无法对磨屑进行有效收集，磨轮打磨板材时产生大量的磨屑，磨屑飞溅易误伤工作人员，且磨屑向四周飞溅掉落后，清理难度增加，大大降低车间的环境质量，工作人员清理时费时费力，造成人力资源的浪费的问题，本发明提出了一种镜面铣削磨边机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种镜面铣削磨边机，包括底座和防护壳，所述底座为立方体框架式结构，所述底座上方设有顶板，顶板和底座上表面之间固连有均匀布置的立柱；所述底座和顶板中部之间设有一对上下放置的固定座，位于下方的固定座与底座前后内壁固连，上方的固定座与顶板之间固连有第一气缸；两个固定座相对的一侧侧面均开设有安装槽，安装槽内安装有传送带，两个传送带之间放置有板材；所述固定座两侧均设有防护壳，所述防护壳的竖截面为“C”形设计，且防护壳的截面下端呈锥形设计；所述防护壳前后两端均固连有滑杆，所述底座前后内壁均开设有滑槽，所述滑杆于滑槽内滑动连接，所述滑杆与滑槽内壁之间均固连有水平放置的第二气缸；

所述防护壳相对于传送带的一侧侧壁内开设有凹槽，所述凹槽数量为二，两个凹槽上下布置；所述凹槽内均滑动连接有竖直放置的卡板，所述卡板均与凹槽内壁之间通过均匀分布的第一弹簧固连；两个所述卡板相对的一端均为弧形设计，两个卡板相对的一端内均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板均位于卡板远离传送带的一侧侧面，所述滑动板与滑动槽内壁之间均固连有均匀分布的第二弹簧，两个滑动板相对的一侧侧面均固连有均匀分布的毛刷；所述防护壳相对于传送带的一侧侧壁内设有弹性层，所述弹性层由弹性金属材料制成，所述弹性层内开设有空腔，所述空腔通过穿过卡板的导气软管与滑动板相对于传送带的一侧空间连通；所述防护壳内设有均匀分布的转轴，位于最后方的转轴与设在防护壳上方的电机的输出轴固连，所述转轴之间通过皮带传动；所述转轴上下两端均固连有均匀分布的转动杆，所述转动杆与弹性层对应设置，所述防护壳相对于传送带一侧的侧壁与转轴之间的距离小于另一侧侧壁与转轴之间的距离，实现转动杆转动时挤压弹性层；所述转轴中部固连有磨轮；所述防护壳顶端内壁设有均匀分布的喷淋头，所述防护壳底部开设有均匀布置的废液出口；所述底座内部充满冷却水，所述底座内部固连有第一过滤膜，所述第一过滤膜位于冷却水上方，所述底座下端开设有出液口，所述喷淋头均通过管道与出液口连通，所述管道上设有高压泵；

工作时，根据板材的尺寸调节防护壳和传送带的位置，使得板材放置在传送带上后板材侧边进入防护壳内部并与磨轮对准，启动电机和传送带，传送带带动板材运动，同时磨轮对板材侧边进行打磨，防护壳可防止磨屑向四周飞溅，减少磨屑的收集清理时间，且两个卡板可在第一弹簧的弹力作用下相互抵紧板材侧边，从而增大板材运动时的平稳性，提高板材的打磨精度；同时转轴转动带动转动杆间歇性挤压弹性层，转动杆挤压弹性层时，空腔内气体通过软管进入滑动板相对于传送带的一侧空间，进而挤压滑动板向靠近磨轮的方向移动，当转动杆离开弹性层时，弹性层恢复到初始状态，空腔内气体减少，气压减小，进而从滑动板相对于传送带的一侧空间内吸收气体，同时滑动板在第二弹簧的拉力作用下回到初始状态；重复运动，使得滑动板带动毛刷在板材表面来回运动，从而对溅落到板材表面的磨屑进行清理使得磨屑掉落至防护壳底部；同时喷淋头喷出冷却水对磨轮和板材进行冷却，流动的冷却水进一步带动磨屑向下流动，防止磨屑附着在防护壳内壁，且随着工作时间的增加，防护壳底部的液体增加，此时位于下方的转动杆不断搅动防护壳底部液体，可有效防止磨屑沉淀堆积在防护壳底部；同时从废液出口流出的废液进入底座内，经过第一过滤膜后，磨屑留在第一过滤膜上方便于收集，干净的液体在高压泵作用下再次进入喷淋头，从而提高对水资源的利用率，防止资源浪费，有效节约成本，提高装置的经济效益；本发明通过设置防护壳、转动杆、滑动板和毛刷，可有效防止磨屑向四周飞溅，并利用滑动板带动毛刷在板材表面运动对磨屑进行收集清理，有效增强对磨屑的收集清理效果，提高车间的环境质量，防止磨屑飞溅误伤工作人员，降低人力资源的浪费。

优选的，两个所述卡板相对的一端内部分别设有磁铁块和电磁铁，所述磁铁块与电磁铁相互吸引，所述电磁铁与电源电连接，所述电磁铁与电源之间设有能调节电流大小的开关；工作时，根据板材厚度的不同调节通过电磁铁的电流大小，实现两个卡板始终对板材施加一定的挤压力，从而保证板材侧边处于平稳状态，防止磨轮打磨板材时板材侧边发生震动，从而提高对板材的打磨质量。

优选的，所述导气软管安装在凹槽内，所述导气软管在凹槽内成螺旋环绕状设计，所述导气软管一端与空腔连通，另一端穿过卡板与滑动板相对于传送带的一侧空间连通；工作时，由于打磨的板材厚度不同，卡板在凹槽内滑动的距离不同，通过使导气软管呈螺旋环绕状设计，使得卡板滑动时导气软管与第一弹簧一起被拉伸或收缩，从而提高装置运动的协调性，防止导气软管在凹槽内堆积与第一弹簧发生缠绕。

优选的，所述第一过滤膜倾斜设计，所述底座侧壁上于第一过滤膜下端的位置开设有通槽，所述底座一侧设有与通槽对应放置的收集盒；工作时，从防护壳内流出的废液进入底座，经过第一过滤膜后，磨屑留在第一过滤膜上方，由于第一过滤膜倾斜设计，堆积在第一过滤膜上的磨屑在重力作用下向下滑动，并通过通槽掉落至收集盒内，从而实现磨屑的自动收集，有效提高磨屑的收集清理效率，同时防止磨屑在第一过滤膜上方堆积过多降低第一过滤膜的过滤效果。

优选的，所述出液口处设有第二过滤膜，所述第二过滤膜为半球形设计，所述出液口位于第二过滤膜内部，所述第二过滤膜内表面与底座侧壁之间固连有均匀布置的第三弹簧，所述第二过滤膜外表面与第一过滤膜之间固连有拉绳，初始状态下，拉绳处于拉紧状态；工作时，底座内的冷却水在高压泵作用下流向喷淋头，使得出液口处的冷却水波动产生浪涌，一方面出液口处的设置的第二过滤膜可再次对流向喷淋头的冷却水进行过滤，进一步提高冷却水的过滤效果，另一方面波动的冷却水间歇性冲击第二过滤膜，使得第二过滤膜发生振动，第二过滤膜振动时通过拉绳拉动第一过滤膜发生振动，第一过滤膜振动进而将第一过滤膜上堆积的磨屑抖落，从而加速磨屑进入收集盒的速率，有效提高收集清理效果。

优选的，所述第一过滤膜和第二过滤膜内均设有金属网，所述金属网由弹性金属材料制成，所述金属网用于提高第一过滤膜和第二过滤膜的抗拉强度；工作时，金属网可有效提高第一过滤膜和第二过滤膜的抗拉强度，防止高压泵功率过大时，第一过滤膜和第二过滤膜振动破裂，从而有效提高第一过滤膜和第二过滤膜的使用寿命。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种镜面铣削磨边机，通过设置防护壳、转动杆、滑动板和毛刷，使得转轴转动时带动转动杆间歇性挤压弹性层，进而使得滑动板带动毛刷在板材表面来回运动，从而对溅落到板材表面的磨屑进行清理使得磨屑掉落至防护壳底部，防止磨屑向四周飞溅，有效增强对磨屑的收集清理效果，提高车间的环境质量，防止磨屑飞溅误伤工作人员，降低人力资源的浪费；同时提高流动的冷却水进一步带动磨屑向下流动，经过第一过滤膜时，磨屑留在第一过滤膜上方便于收集，干净的液体在高压泵作用下再次进入喷淋头，从而提高对水资源的利用率，防止资源浪费，有效节约成本，提高装置的经济效益。

2.本发明所述的一种镜面铣削磨边机，通过设置磁铁块和电磁铁，可根据板材厚度的不同调节通过电磁铁的电流大小，实现两个卡板始终对板材施加一定的挤压力，从而保证板材侧边处于平稳状态，防止磨轮打磨板材时板材侧边发生震动，从而提高对板材的打磨质量。

3.本发明所述的一种镜面铣削磨边机，通过设置第二过滤膜、拉绳和收集盒，出液口处的冷却水在高压泵作用下波动产生浪涌，波动的冷却水间歇性冲击第二过滤膜，使得第二过滤膜发生振动，第二过滤膜振动时通过拉绳拉动第一过滤膜发生振动，第一过滤膜振动进而将第一过滤膜上堆积的磨屑抖落，从而加速磨屑进入收集盒的速率，有效提高收集清理效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是图1中B处局部放大图；

图中：底座1、顶板11、立柱12、固定座13、第一气缸14、传送带15、板材16、滑杆17、滑槽18、第二气缸19、防护壳2、转轴21、转动杆22、磨轮23、废液出口24、凹槽3、卡板31、第一弹簧32、滑动槽33、滑动板34、第二弹簧35、毛刷36、弹性层37、空腔38、导气软管39、第一过滤膜4、出液口41、磁铁块42、电磁铁43、通槽44、收集盒45、第二过滤膜46、第三弹簧47、拉绳48、金属网49。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种镜面铣削磨边机，包括底座1和防护壳2，所述底座1为立方体框架式结构，所述底座1上方设有顶板11，顶板11和底座1上表面之间固连有均匀布置的立柱12；所述底座1和顶板11中部之间设有一对上下放置的固定座13，位于下方的固定座13与底座1前后内壁固连，上方的固定座13与顶板11之间固连有第一气缸14；两个固定座13相对的一侧侧面均开设有安装槽，安装槽内安装有传送带15，两个传送带15之间放置有板材16；所述固定座13两侧均设有防护壳2，所述防护壳2的竖截面为“C”形设计，且防护壳2的截面下端呈锥形设计；所述防护壳2前后两端均固连有滑杆17，所述底座1前后内壁均开设有滑槽18，所述滑杆17于滑槽18内滑动连接，所述滑杆17与滑槽18内壁之间均固连有水平放置的第二气缸19；

所述防护壳2相对于传送带15的一侧侧壁内开设有凹槽3，所述凹槽3数量为二，两个凹槽3上下布置；所述凹槽3内均滑动连接有竖直放置的卡板31，所述卡板31均与凹槽3内壁之间通过均匀分布的第一弹簧32固连；两个所述卡板31相对的一端均为弧形设计，两个卡板31相对的一端内均开设有滑动槽33，所述滑动槽33内滑动连接有滑动板34，所述滑动板34均位于卡板31远离传送带15的一侧侧面，所述滑动板34与滑动槽33内壁之间均固连有均匀分布的第二弹簧35，两个滑动板34相对的一侧侧面均固连有均匀分布的毛刷36；所述防护壳2相对于传送带15的一侧侧壁内设有弹性层37，所述弹性层37由弹性金属材料制成，所述弹性层37内开设有空腔38，所述空腔38通过穿过卡板31的导气软管39与滑动板34相对于传送带15的一侧空间连通；所述防护壳2内设有均匀分布的转轴21，位于最后方的转轴21与设在防护壳2上方的电机的输出轴固连，所述转轴21之间通过皮带传动；所述转轴21上下两端均固连有均匀分布的转动杆22，所述转动杆22与弹性层37对应设置，所述防护壳2相对于传送带15一侧的侧壁与转轴21之间的距离小于另一侧侧壁与转轴21之间的距离，实现转动杆22转动时挤压弹性层37；所述转轴21中部固连有磨轮23；所述防护壳2顶端内壁设有均匀分布的喷淋头，所述防护壳2底部开设有均匀布置的废液出口24；所述底座1内部充满冷却水，所述底座1内部固连有第一过滤膜4，所述第一过滤膜4位于冷却水上方，所述底座1下端开设有出液口41，所述喷淋头均通过管道与出液口41连通，所述管道上设有高压泵；

工作时，根据板材16的尺寸调节防护壳2和传送带15的位置，使得板材16放置在传送带15上后板材16侧边进入防护壳2内部并与磨轮23对准，启动电机和传送带15，传送带15带动板材16运动，同时磨轮23对板材16侧边进行打磨，防护壳2可防止磨屑向四周飞溅，减少磨屑的收集清理时间，且两个卡板31可在第一弹簧32的弹力作用下相互抵紧板材16侧边，从而增大板材16运动时的平稳性，提高板材16的打磨精度；同时转轴21转动带动转动杆22间歇性挤压弹性层37，转动杆22挤压弹性层37时，空腔38内气体通过软管进入滑动板34相对于传送带15的一侧空间，进而挤压滑动板34向靠近磨轮23的方向移动，当转动杆22离开弹性层37时，弹性层37恢复到初始状态，空腔38内气体减少，气压减小，进而从滑动板34相对于传送带15的一侧空间内吸收气体，同时滑动板34在第二弹簧35的拉力作用下回到初始状态；重复运动，使得滑动板34带动毛刷36在板材16表面来回运动，从而对溅落到板材16表面的磨屑进行清理使得磨屑掉落至防护壳2底部；同时喷淋头喷出冷却水对磨轮23和板材16进行冷却，流动的冷却水进一步带动磨屑向下流动，防止磨屑附着在防护壳2内壁，且随着工作时间的增加，防护壳2底部的液体增加，此时位于下方的转动杆22不断搅动防护壳2底部液体，可有效防止磨屑沉淀堆积在防护壳2底部；同时从废液出口24流出的废液进入底座1内，经过第一过滤膜4后，磨屑留在第一过滤膜4上方便于收集，干净的液体在高压泵作用下再次进入喷淋头，从而提高对水资源的利用率，防止资源浪费，有效节约成本，提高装置的经济效益；本发明通过设置防护壳2、转动杆22、滑动板34和毛刷36，可有效防止磨屑向四周飞溅，并利用滑动板34带动毛刷36在板材16表面运动对磨屑进行收集清理，有效增强对磨屑的收集清理效果，提高车间的环境质量，防止磨屑飞溅误伤工作人员，降低人力资源的浪费。

作为本发明的一种实施方式，两个所述卡板31相对的一端内部分别设有磁铁块42和电磁铁43，所述磁铁块42与电磁铁43相互吸引，所述电磁铁43与电源电连接，所述电磁铁43与电源之间设有能调节电流大小的开关；工作时，根据板材16厚度的不同调节通过电磁铁43的电流大小，实现两个卡板31始终对板材16施加一定的挤压力，从而保证板材16侧边处于平稳状态，防止磨轮23打磨板材16时板材16侧边发生震动，从而提高对板材16的打磨质量。

作为本发明的一种实施方式，所述导气软管39安装在凹槽3内，所述导气软管39在凹槽3内成螺旋环绕状设计，所述导气软管39一端与空腔38连通，另一端穿过卡板31与滑动板34相对于传送带15的一侧空间连通；工作时，由于打磨的板材16厚度不同，卡板31在凹槽3内滑动的距离不同，通过使导气软管39呈螺旋环绕状设计，使得卡板31滑动时导气软管39与第一弹簧32一起被拉伸或收缩，从而提高装置运动的协调性，防止导气软管39在凹槽3内堆积与第一弹簧32发生缠绕。

作为本发明的一种实施方式，所述第一过滤膜4倾斜设计，所述底座1侧壁上于第一过滤膜4下端的位置开设有通槽44，所述底座1一侧设有与通槽44对应放置的收集盒45；工作时，从防护壳2内流出的废液进入底座1，经过第一过滤膜4后，磨屑留在第一过滤膜4上方，由于第一过滤膜4倾斜设计，堆积在第一过滤膜4上的磨屑在重力作用下向下滑动，并通过通槽44掉落至收集盒45内，从而实现磨屑的自动收集，有效提高磨屑的收集清理效率，同时防止磨屑在第一过滤膜4上方堆积过多降低第一过滤膜4的过滤效果。

作为本发明的一种实施方式，所述出液口41处设有第二过滤膜46，所述第二过滤膜46为半球形设计，所述出液口41位于第二过滤膜46内部，所述第二过滤膜46内表面与底座1侧壁之间固连有均匀布置的第三弹簧47，所述第二过滤膜46外表面与第一过滤膜4之间固连有拉绳48，初始状态下，拉绳48处于拉紧状态；工作时，底座1内的冷却水在高压泵作用下流向喷淋头，使得出液口41处的冷却水波动产生浪涌，一方面出液口41处的设置的第二过滤膜46可再次对流向喷淋头的冷却水进行过滤，进一步提高冷却水的过滤效果，另一方面波动的冷却水间歇性冲击第二过滤膜46，使得第二过滤膜46发生振动，第二过滤膜46振动时通过拉绳48拉动第一过滤膜4发生振动，第一过滤膜4振动进而将第一过滤膜4上堆积的磨屑抖落，从而加速磨屑进入收集盒45的速率，有效提高收集清理效果。

作为本发明的一种实施方式，所述第一过滤膜4和第二过滤膜46内均设有金属网49，所述金属网49由弹性金属材料制成，所述金属网49用于提高第一过滤膜4和第二过滤膜46的抗拉强度；工作时，金属网49可有效提高第一过滤膜4和第二过滤膜46的抗拉强度，防止高压泵功率过大时，第一过滤膜4和第二过滤膜46振动破裂，从而有效提高第一过滤膜4和第二过滤膜46的使用寿命。

本发明的具体工作流程如下：

工作时，根据板材16的尺寸调节防护壳2和传送带15的位置，使得板材16放置在传送带15上后板材16侧边进入防护壳2内部并与磨轮23对准，启动电机和传送带15，传送带15带动板材16运动，同时磨轮23对板材16侧边进行打磨，防护壳2可防止磨屑向四周飞溅，减少磨屑的收集清理时间，且两个卡板31可在第一弹簧32的弹力作用下相互抵紧板材16侧边，从而增大板材16运动时的平稳性，且根据板材16厚度的不同可调节通过电磁铁43的电流大小，使得两个卡板31始终对板材16施加一定的挤压力，进一步保证板材16侧边处于平稳状态，防止磨轮23打磨板材16时板材16侧边发生震动，从而提高对板材16的打磨质量；同时转轴21转动带动转动杆22间歇性挤压弹性层37，转动杆22挤压弹性层37时，空腔38内气体通过软管进入滑动板34相对于传送带15的一侧空间，进而挤压滑动板34向靠近磨轮23的方向移动，由于导气软管39呈螺旋环绕状设计，使得卡板31滑动时导气软管39与第一弹簧32一起被拉伸或收缩，可提高装置运动的协调性，防止导气软管39在凹槽3内堆积与第一弹簧32发生缠绕；当转动杆22离开弹性层37时，弹性层37恢复到初始状态，空腔38内气体减少，气压减小，进而从滑动板34相对于传送带15的一侧空间内吸收气体，同时滑动板34在第二弹簧35的拉力作用下回到初始状态；重复运动，使得滑动板34带动毛刷36在板材16表面来回运动，从而对溅落到板材16表面的磨屑进行清理使得磨屑掉落至防护壳2底部；同时喷淋头喷出冷却水对磨轮23和板材16进行冷却，流动的冷却水进一步带动磨屑向下流动，防止磨屑附着在防护壳2内壁，且随着工作时间的增加，防护壳2底部的液体增加，此时位于下方的转动杆22不断搅动防护壳2底部液体，可有效防止磨屑沉淀堆积在防护壳2底部；同时从废液出口24流出的废液进入底座1内，经过第一过滤膜4后，磨屑留在第一过滤膜4上方便于收集，干净的液体在高压泵作用下再次进入喷淋头，从而提高对水资源的利用率，防止资源浪费，有效节约成本，提高装置的经济效益；本发明通过设置防护壳2、转动杆22、滑动板34和毛刷36，可有效防止磨屑向四周飞溅，并利用滑动板34带动毛刷36在板材16表面运动对磨屑进行收集清理，有效增强对磨屑的收集清理效果，提高车间的环境质量，防止磨屑飞溅误伤工作人员，降低人力资源的浪费。

同时由于第一过滤膜4倾斜设计，堆积在第一过滤膜4上的磨屑在重力作用下向下滑动，并通过通槽44掉落至收集盒45内，从而实现磨屑的自动收集，有效提高磨屑的收集清理效率，同时防止磨屑在第一过滤膜4上方堆积过多降低第一过滤膜4的过滤效果；同时底座1内的冷却水在高压泵作用下流向喷淋头，使得出液口41处的冷却水波动产生浪涌，一方面出液口41处的设置的第二过滤膜46可再次对流向喷淋头的冷却水进行过滤，进一步提高冷却水的过滤效果，另一方面波动的冷却水间歇性冲击第二过滤膜46，使得第二过滤膜46发生振动，第二过滤膜46振动时通过拉绳48拉动第一过滤膜4发生振动，第一过滤膜4振动进而将第一过滤膜4上堆积的磨屑抖落，从而加速磨屑进入收集盒45的速率，有效提高收集清理效果；且第一过滤膜4和第二过滤膜46内均设有金属网49，金属网49可有效提高第一过滤膜4和第二过滤膜46的抗拉强度，防止高压泵功率过大时，第一过滤膜4和第二过滤膜46振动破裂，从而有效提高第一过滤膜4和第二过滤膜46的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。