一种造纸过程中的纤维分级压力筛

技术领域

本发明涉及纤维分级技术领域，具体为一种造纸过程中的纤维分级压力筛。

背景技术

在造纸过程中，需要对浆料中的长、短纤维进行分离，将需要用到的长纤维用于造纸，得到高质量的纸张，短纤维进行游离状打浆，可得到吸墨纸、滤纸，虽然此种纸张较长纤维生产出来的纸张质量差点，但是不会将短纤维直接浪费掉。

普通的分级筛采用多个筛鼓进行分级，长短纤维要通过多个筛鼓才能被分级出来，延长了分级时间，增加了能源消耗，且普通的分级筛无法及时的对分离出来的短纤维进行处理，只能将短纤维收集后再单独处理，整个车间的生产效率低下，

鉴于此，我们在现有产品的基础上进行技术创新，提出一种造纸过程中的纤维分级压力筛。

发明内容

本发明的目的在于提供一种造纸过程中的纤维分级压力筛，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种造纸过程中的纤维分级压力筛，包括机箱，机箱中设有转子，转子的底部设有转轴，转轴的下方设有驱动器，转子的外周设有筛鼓，筛鼓的外壁上设有通孔，筛鼓与转子固定相连且筛鼓外壁与转子外壁之间存在用于放置浆料的缝隙，筛鼓的下方设有进料通道，进料通道的一端与筛鼓相连通，进料通道的另一端穿过机箱的箱壁并设有位于机箱外壁上的进料口，机箱中设有用于短纤维出料的第一通道和用于长纤维出料的第二通道，第一通道与筛鼓的外壁相连接，第二通道位于筛鼓的上方，第一通道的底端设有用于短纤维切段的切割组件。

优选的，切割组件包括电机、连接杆和割刀，电机位于第一通道的外壁上，连接杆穿过第一通道的壁水平延伸至第一通道中，割刀固定设置在连接杆上。

优选的，筛鼓的一部分外壁与机箱的内壁滑动相连，筛鼓的另一部分外壁与第一通道相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该纤维分级压力筛使长短纤维不需要通过多个筛鼓，只使用一个筛鼓就完成了分级操作，且能对分离后的短纤维及时切割，减少了后续对短纤维打浆的操作步骤，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明筛鼓壁的结构示意图。

图中：1、机箱；2、转子；3、转轴；4、驱动器；5、筛鼓；6、通孔；7、缝隙；8、进料通道；9、进料口；10、第一通道；11、第二通道；12、切割组件；13、电机；14、连接杆；15、割刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种造纸过程中的纤维分级压力筛，包括机箱1，机箱1中设有转子2，转子2的底部设有转轴3，转轴3的下方设有驱动器4，转子2的外周设有筛鼓5，筛鼓5的外壁上设有通孔6，筛鼓5与转子2固定相连且筛鼓5外壁与转子2外壁之间存在用于放置浆料的缝隙7，筛鼓5的下方设有进料通道8，进料通道8的一端与筛鼓5相连通，进料通道8的另一端穿过机箱1的箱壁并设有位于机箱1外壁上的进料口9，机箱1中设有用于短纤维出料的第一通道10和用于长纤维出料的第二通道11，第一通道10与筛鼓5的外壁相连接，第二通道11位于筛鼓5的上方，第一通道10的底端设有用于短纤维切段的切割组件12。

切割组件12包括电机13、连接杆14和割刀15，电机13位于第一通道10的外壁上，连接杆14穿过第一通道10的壁水平延伸至第一通道10中，割刀15固定设置在连接杆14上。

筛鼓5的一部分外壁与机箱1的内壁滑动相连，筛鼓5的另一部分外壁与第一通道10相连通，筛鼓5外壁上与机箱1内壁相接触的部分受到机箱1内壁的阻挡，短纤维无法被甩出筛鼓5，筛鼓5与第一通道10相接触的部分不会受到机箱1内壁的阻挡，短纤维被甩出。

工作原理：将浆料从接口塞入到进料通道8中，进入到筛鼓5中，启动驱动器4，驱动器4通过转子2带动筛鼓5旋转，短纤维穿过通孔6被甩出筛鼓5进入到第一通道10中，长纤维无法穿过通孔6，不断上升，从筛鼓5上方的第二通道11中排出，进入到第一通道10的短纤维被及时切割分段成更小的部分，便于后续对短纤维进行打浆的操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。