一种香肠高效灌装方法

技术领域

本发明涉及香肠加工技术领域，具体是一种香肠高效灌装方法。

背景技术

香肠在以前是每逢过年才可吃到的，现在一年中任意时间皆可吃到香肠，在倍增的香肠需求下，香肠的灌装随之机械化，绞肉灌装装置是肉制品生产行业中通用性高适用范围广的一种肉制品加工设备，绞肉灌装装置可将未解冻的肉块或鲜肉直接进行绞切，制成规格不同的肉粒，不损害肌肉纤维组织，肉料温升小，利于保鲜，延长货架期。

经检索，公开号为：CN114176107A的专利公开了一种香肠自动灌装装置，包括机箱、搅拌机构、灌装机构、清洗机构；搅拌机构，用于搅拌馅料和输送馅料进入灌装结构，固定安装在机箱远离地面的一侧；灌装机构，用于对搅拌机构输送的馅料进行灌装和香肠的扭节，包括馅料输送机构和扭节结构，所述扭节机构包括与馅料输送机构相连接的转动输送管结构和固定安装在机箱一侧面的摩擦限位机构；清洗机构，安装于灌装机构一侧；该装置利用转动输送管结构的转动和摩擦环对肠衣的摩擦，从而自动化扭转香肠成节，省时省力高效便捷。

基于上述专利并结合现有技术发现，仍存在如下问题：在将鲜肉投入到设备之初需要对肉品进行分切，但是该步骤多为人工进行，这就导致人工分切无法保证每块肉品的尺寸规整，而过大的肉品直接进入到设备中时，可能导致在粉碎过程中发生粉碎不充分的情况，从而导致香肠中的肉沫大小差异较大，影响香肠灌装后的品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种香肠高效灌装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种香肠高效灌装方法，所述香肠高效灌装方法以灌装装置为基础，所述香肠的高效灌装方法具体包括以下步骤：

步骤一：选用合规的新鲜肉品，将鲜肉先沥干血水，再通过厨房纸擦拭干净肉品表面的水分；

步骤二：通过人工或装置将香肠用肉类进行分切，使其被分切成大小均匀的小块；

步骤三：使用灌装装置实现对肉类的粉碎，并在粉碎时根据口味需求添加调味料，随后将混有调料并充分粉碎的肉类进行灌装。

优选的，所述灌装装置包括挤出筒和进料斗，所述进料斗的内壁设置有初加工机构，所述挤出筒的内壁设置有挤出机构；

所述挤出机构包括固定安装于挤出筒一侧外壁的电机一，所述电机一的输出轴顶端固定安装有转轴一，所述转轴一的外壁固定安装有螺旋板一，所述转轴一的外壁还固定安装有多个飞刀一，多个所述飞刀一均设置于螺旋板一与进料斗之间的区域，所述挤出筒的一端设置有出料管；

所述电机一输出轴外壁固定安装有锥形齿轮二，所述挤出筒的内壁固定安装有防护罩，所述防护罩上贯穿并转动连接有转轴二，所述转轴二的底端固定安装有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二啮合，所述转轴二的外壁不同高度位置处固定安装有多个飞刀二，多个所述飞刀二的上方设置有螺旋板二，所述螺旋板二固定安装于转轴二的外壁；

所述进料斗的内壁设置有筛网，且进料斗的外壁安装有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括固定安装于进料斗外壁的电机二，所述进料斗分为上下断开的两部分，所述进料斗的上下断开处滑动插接有齿环一，所述电机二的输出轴顶端固定安装有齿轮一，所述齿轮一与齿环一啮合，所述筛网固定安装于齿环一的内壁，所述进料斗的外壁固定安装有多个呈圆周阵列分布的固定支架一，通过固定支架一实现上下两部分的进料斗连接。

优选的，所述锥形齿轮一和锥形齿轮二均设置于防护罩的内壁，所述防护罩的内壁设置有加料管一，所述加料管一的部分设置于挤出筒的外壁，所述加料管一的外壁套接安装有倾斜设置有加料管二，所述加料管一的内壁转动连接有转轴三，所述转轴三的外壁固定安装有螺旋板三。

优选的，所述加料管一的断开为两部分，两部分加料管一之间连接有多个固定支架二，且加料管一的断开处转动连接有齿环二，所述齿环二的内壁固定安装有多根呈圆周阵列分布的支撑杆，多根所述支撑杆的一端与转轴三的外壁固定连接，所述转轴一的外壁固定安装有齿轮二，所述齿轮二与齿环二啮合。

优选的，所述挤出筒的外壁开设有窗口，所述窗口的内壁固定安装有观察窗。

优选的，所述挤出筒的外壁开设有开口，所述开口的内壁固定安装有取样管，所述取样管的内壁设置有取样机构。

优选的，所述取样机构包括固定板，所述固定板的底部开设有环形槽，所述环形槽的内壁设置有与取样管顶端适配的螺纹，所述固定板上贯穿并转动连接有控制杆，所述控制杆的底端固定安装有挡块，所述挡块的顶部固定安装有取样斗。

优选的，所述挤出筒的底部固定安装有两块底座。

本发明通过改进在此提供一种香肠高效灌装方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明将分切好大致均等的肉块投入到进料斗的内壁中，启动电机二带动齿轮一正反转，进而带动齿环一和筛网高速、正反转，从而能够避免肉品在筛网的顶部堆积，不满足筛网网孔的肉品滞留在筛网的上方，该设置能够满足进料的品质一致，使得加入的肉品均能满足被可靠粉碎的需求，避免因加料肉品大小不一导致后续粉碎出现不充分的情况，且滞留在筛网顶部的骨头可以手动剔除，滞留在筛网顶部较大颗粒的肉品经过再次分切后重新投入到进料斗中，保证加入肉品的尺寸规整一致；

其二：本发明在对肉品粉碎时，将所需的配料、调味料等投入到加料管二中，转轴一转动时还会带动齿轮二转动，通过啮合作用带动齿环二转动，进而带动转轴三和螺旋板三转动，配料和调味料等可通过螺旋板三被向前推动至挤出筒中，当电机一反转时，可以通过飞刀一和飞刀二的持续对肉品进行粉碎，且电机一带动转轴一反转时可以带动螺旋板一、螺旋板二和螺旋板三停止对肉品和配料等的驱动，综述可以通过控制电机一的转动方向控制整个灌装进程，且仅通过一个驱动电机一实现对肉品的粉碎和配料的粉碎，还能实现对肉品的挤出推动过程；

其三：本发明通过转动固定板解除固定板与取样管之间的固定，然后通过控制杆将取样斗取出，再通过挖勺等插入取样管并伸入到挤出筒中将粉碎后的肉品取出，实现对肉品的取样，以观察粉碎的肉品是否满足灌装需求，实现了对灌装过程的可靠监控，从而保证香肠的品质；

其四：本发明中落入到进料斗细窄处的肉品可以被设置的多个飞刀二进行初步粉碎，当发生肉品堆积时，此时设置的螺旋板二可以辅助将肉品向下挤压并推动，避免肉品在进料斗的细窄处堆积、加速肉品的进料过程，从而提升整个灌肠过程的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：

图1是本发明的整体立体图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本发明的局部剖视立体图；

图4是图3中B部分的局部放大图；

图5是本发明的另一视角局部剖视立体图；

图6是本发明中取样机构部分的立体图；

图7是本发明中加料管一和转轴一部分的立体图；

图8是本发明中螺旋板三部分的立体图；

图9是本发明的工作流程图。

附图标记说明：

1、挤出筒；2、观察窗；3、底座；4、加料管一；5、电机一；6、取样管；7、进料斗；8、固定支架一；9、筛网；10、电机二；11、齿轮一；12、齿环一；13、出料管；14、转轴一；15、飞刀一；16、螺旋板一；17、防护罩；18、加料管二；19、控制杆；20、挡块；21、取样斗；22、齿轮二；23、转轴二；24、螺旋板二；25、飞刀二；26、锥形齿轮一；27、锥形齿轮二；28、固定支架二；29、转轴三；30、齿环二；31、螺旋板三；32、支撑杆。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种香肠高效灌装方法，本发明的技术方案是：

如图1-图9所示，一种香肠高效灌装方法，香肠高效灌装方法以灌装装置为基础，香肠的高效灌装方法具体包括以下步骤：

步骤一：选用合规的新鲜肉品，将鲜肉先沥干血水，再通过厨房纸擦拭干净肉品表面的水分；

步骤二：通过人工或装置将香肠用肉类进行分切，使其被分切成大小均匀的小块；

步骤三：使用灌装装置实现对肉类的粉碎，并在粉碎时根据口味需求添加调味料，随后将混有调料并充分粉碎的肉类进行灌装。

进一步地，灌装装置包括挤出筒1和进料斗7，进料斗7的内壁设置有初加工机构，挤出筒1的内壁设置有挤出机构；

挤出机构包括固定安装于挤出筒1一侧外壁的电机一5，电机一5的输出轴顶端固定安装有转轴一14，转轴一14的外壁固定安装有螺旋板一16，转轴一14的外壁还固定安装有多个飞刀一15，多个飞刀一15均设置于螺旋板一16与进料斗7之间的区域，挤出筒1的一端设置有出料管13，出料管13的方便拆装，且出料管13的口径可以根据香肠的尺寸进行选择；

电机一5输出轴外壁固定安装有锥形齿轮二27，挤出筒1的内壁固定安装有防护罩17，防护罩17上贯穿并转动连接有转轴二23，转轴二23的底端固定安装有锥形齿轮一26，锥形齿轮一26与锥形齿轮二27啮合，转轴二23的外壁不同高度位置处固定安装有多个飞刀二25，多个飞刀二25的上方设置有螺旋板二24，螺旋板二24固定安装于转轴二23的外壁，启动电机一5带动转轴一14和锥形齿轮二27转动，通过啮合作用进而带动锥形齿轮一26转动，从而带动转轴二23转动，实现带动飞刀二25转动的效果；

进料斗7的内壁设置有筛网9，且进料斗7的外壁安装有驱动机构，通过驱动机构实现带动筛网9的正反转，避免肉品在筛网9的顶部滞留，同时也能通过筛网9的小幅度正反转，控制肉品的下落速度，使得整个灌装过程在可靠的状态下运行。

进一步地，驱动机构包括固定安装于进料斗7外壁的电机二10，进料斗7分为上下断开的两部分，进料斗7的上下断开处滑动插接有齿环一12，电机二10的输出轴顶端固定安装有齿轮一11，齿轮一11与齿环一12啮合，筛网9固定安装于齿环一12的内壁，进料斗7的外壁固定安装有多个呈圆周阵列分布的固定支架一8，通过固定支架一8实现上下两部分的进料斗7连接，将分切好大致均等的肉块投入到进料斗7的内壁中，启动电机二10带动齿轮一11正反转，进而带动齿环一12和筛网9高速、正反转，从而能够避免肉品在筛网9的顶部堆积，不满足筛网9网孔的肉品滞留在筛网9的上方，该设置能够满足进料的品质一致，使得加入的肉品均能满足被可靠粉碎的需求，避免因加料肉品大小不一导致后续粉碎出现不充分的情况，且滞留在筛网9顶部的骨头可以手动剔除，滞留在筛网9顶部较大颗粒的肉品经过再次分切后重新投入到进料斗7中，保证加入肉品的尺寸规整一致。

进一步地，锥形齿轮一26和锥形齿轮二27均设置于防护罩17的内壁，防护罩17的内壁设置有加料管一4，加料管一4的部分设置于挤出筒1的外壁，加料管一4的外壁套接安装有倾斜设置有加料管二18，加料管一4的内壁转动连接有转轴三29，转轴三29的外壁固定安装有螺旋板三31。

进一步地，加料管一4的断开为两部分，两部分加料管一4之间连接有多个固定支架二28，且加料管一4的断开处转动连接有齿环二30，齿环二30的内壁固定安装有多根呈圆周阵列分布的支撑杆32，多根支撑杆32的一端与转轴三29的外壁固定连接，转轴一14的外壁固定安装有齿轮二22，齿轮二22与齿环二30啮合，转轴一14转动时还会带动齿轮二22转动，通过啮合作用带动齿环二30转动，进而带动转轴三29和螺旋板三31转动，配料和调味料等可通过螺旋板三31被向前推动至挤出筒1中。

进一步地，挤出筒1的外壁开设有窗口，窗口的内壁固定安装有观察窗2，可以通过观察窗2对加工过程进行监控。

进一步地，挤出筒1的外壁开设有开口，开口的内壁固定安装有取样管6，取样管6的内壁设置有取样机构，通过取样机构对灌装加工过程中的肉品进行取样检测，避免不满足要求的肉品被挤出，避免生产出不满足需求的肉制品。

进一步地，取样机构包括固定板，固定板的底部开设有环形槽，环形槽的内壁设置有与取样管6顶端适配的螺纹，固定板上贯穿并转动连接有控制杆19，控制杆19的底端固定安装有挡块20，挡块20的顶部固定安装有取样斗21，通过控制杆19将取样斗21取出，再通过挖勺等插入取样管6并伸入到挤出筒1中将粉碎后的肉品取出，实现对肉品的取样，以观察粉碎的肉品是否满足灌装需求，实现了对灌装过程的可靠监控，从而保证香肠的品质。

进一步地，挤出筒1的底部固定安装有两块底座3，底座3用于对装置的整体形成有效支撑。

该方案中所用的电机一5和电机二10均为正反转电机，使用时将分切好大致均等的肉块投入到进料斗7的内壁中，启动电机二10带动齿轮一11正反转，进而带动齿环一12和筛网9高速、正反转，从而能够避免肉品在筛网9的顶部堆积，不满足筛网9网孔的肉品滞留在筛网9的上方，该设置能够满足进料的品质一致，使得加入的肉品均能满足被可靠粉碎的需求，避免因加料肉品大小不一导致后续粉碎出现不充分的情况，且滞留在筛网9顶部的骨头可以手动剔除，滞留在筛网9顶部较大颗粒的肉品经过再次分切后重新投入到进料斗7中，保证加入肉品的尺寸规整一致；

落入到进料斗7细窄处的肉品可以被设置的多个飞刀二25进行初步粉碎，当发生肉品堆积时，此时设置的螺旋板二24可以辅助将肉品向下挤压并推动，避免肉品在进料斗7的细窄处堆积、加速肉品的进料过程，从而提升整个灌肠过程的效率，飞刀二25的转动由电机一5驱动实现，具体实现步骤为：首先启动电机一5带动转轴一14和锥形齿轮二27转动，通过啮合作用进而带动锥形齿轮一26转动，从而带动转轴二23转动，实现带动飞刀二25转动的效果；

设置在挤出筒1内壁的防护罩17可以实现对初步粉碎肉品的导流，使得肉品集中至防护罩17的一侧，与此同时，转轴一14带动多个飞刀一15转动实现对肉品的再次粉碎，使其粒径达到所需灌装香肠的大小，同时转轴一14带动螺旋板一16转动，实现对粉碎后肉品的向前推动，使得肉品从出料管13的一端挤出，可以将香肠包衣套设在出料管13的一端，通过将肉品挤进出料管13中，实现香肠的灌装；

另外在对肉品粉碎时，将所需的配料、调味料等投入到加料管二18中，转轴一14转动时还会带动齿轮二22转动，通过啮合作用带动齿环二30转动，进而带动转轴三29和螺旋板三31转动，配料和调味料等可通过螺旋板三31被向前推动至挤出筒1中，当电机一5反转时，可以通过飞刀一15和飞刀二25的持续对肉品进行粉碎，且电机一5带动转轴一14反转时可以带动螺旋板一16、螺旋板二24和螺旋板三31停止对肉品和配料等的驱动，综述可以通过控制电机一5的转动方向控制整个灌装进程，且仅通过一个驱动电机一5实现对肉品的粉碎和配料的粉碎，还能实现对肉品的挤出推动过程；

在灌装过程中，可以通过观察窗2对加工过程进行监控，同时通过转动固定板解除固定板与取样管6之间的固定，然后通过控制杆19将取样斗21取出，再通过挖勺等插入取样管6并伸入到挤出筒1中将粉碎后的肉品取出，实现对肉品的取样，以观察粉碎的肉品是否满足灌装需求，实现了对灌装过程的可靠监控，从而保证香肠的品质。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。