一种用于乙酰乙酰苯胺的废液处理系统

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体是一种用于乙酰乙酰苯胺的废液处理系统。

背景技术

利用双乙烯酮与苯胺经酰化反应制得的乙酰乙酰苯胺废水量过大，有机物浓度高，毒性大，并且能够抑制微生物的生长，并且废水中残留大量的乙酰乙酰苯胺，乙酰乙酰苯胺的浓度高达7000mg/L，因此需要先对废水进行处理后，在进行生化处理，才能够使最终的废水处理达到规定要求；

首先以采用超高交联吸附树脂作为吸附剂，具有良好的吸附效果，在脱附时，在50摄氏度下，采用碱性溶液作为脱附剂脱附效果良好，因此采用串联式吸附塔进行吸附作业，通过两个吸附塔之间切换，实现吸附、脱附的水处理循环，但是为了保证吸附效果与脱附效果，因此吸附塔往往为圆柱形，为了使单次可以过滤大量的废液，因此要增加吸附塔的体积，为了避免出现增高变形阻塞的情况出现，因此需要增加截面面积从而保证体积，但是乙酰乙酰苯胺为放热表现，为了增加吸附效率，因此需要将温度进行降低，保证吸附速度，而吸附饱和后，由于降温装置对吸附塔的降温作用，使脱附时需要预先升温至50摄氏度后在进行洗脱，此时受到直径的影响，通过外部向吸附塔内部进行温度传递时，效率过慢，从而出现外部温度合格，内部温度不够的情况，使前期洗脱不均匀，导致额定时间内的吸附塔中心洗脱效果不如边缘的洗脱效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于乙酰乙酰苯胺的废液处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于乙酰乙酰苯胺的废液处理系统，包括壳体、供液机构、回收机构，所述供液机构设置在所述壳体顶部用于供应废液与碱液，所述回收机构设置在所述壳体的下方，用于收集吸附后废液以及洗脱后的液体，所述壳体的内部设置有根据所述供液机构供应液体进行过滤吸附切换的吸脱切换模组，若干个所述吸脱切换模组沿X轴方向依次分布；

所述吸脱切换模组包括两个封闭板以及若干个位于所述封闭板中部沿Y轴方向等距分布的矩形吸附处理单元，所述壳体内部固定连接有若干个沿Y轴方向等距分布的温度控制分隔夹板，所述温度控制分隔夹板与X轴平行，所述温度控制分隔夹板位于Y轴向相邻的两个所述矩形吸附处理单元之间，所述温度控制分隔夹板靠近所述矩形吸附处理单元的一侧均设置有加热区、冷却区、牵引轨，所述加热区、所述冷却区沿着X轴方向交错分布，所述矩形吸附处理单元通过所述牵引轨驱动沿着X轴方向往复滑动，若干个沿着Y轴方向分布的所述矩形吸附处理单元交错往复滑动；

所述供液机构包括废液输送总管、碱液脱附输送总管，所述废液输送总管与所述碱液脱附输送总管均与X轴方向平行，所述废液输送总管侧面设置有若干个等距分布与所述封闭板数量相对应的废液输送支管，所述碱液脱附输送总管的侧面设置有若干个等距分布与所述封闭板数量相对应的碱液脱附输送支管，所述废液输送支管通过电磁阀与所述矩形吸附处理单元连通，所述碱液脱附输送支管通过电磁阀与所述矩形吸附处理单元连通。

作为本发明再进一步的方案：所述吸脱切换模组还包括设置在所述封闭板下方的收集机构，所述收集机构包括与所述废液输送支管相对应的废液三角收集仓以及与所述碱液脱附输送支管相对应的洗脱液三角收集仓，所述废液三角收集仓、所述洗脱液三角收集仓底部均为三角形。

作为本发明再进一步的方案：所述回收机构包括废液转运中转箱和洗脱液暂存箱，所述废液三角收集仓、所述洗脱液三角收集仓底部分别设置有废液引导管、洗脱液引导管，所述废液引导管与所述洗脱液引导管分布方向相反，所述废液引导管与所述废液转运中转箱连通，所述洗脱液引导管与所述洗脱液暂存箱连通。

作为本发明再进一步的方案：所述牵引轨靠近所述矩形吸附处理单元一侧设置有若干个位移区，所述位移区控制所述矩形吸附处理单元在所述加热区、所述冷却区之间滑动切换。

作为本发明再进一步的方案：所述矩形吸附处理单元的顶部、底部均开设有孔，两个所述封闭板的相对侧均固定连接有橡胶密封层，所述矩形吸附处理单元的顶部贴附有铁氟龙薄膜，所述矩形吸附处理单元与所述封闭板滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述位移区控制所述矩形吸附处理单元的单次滑动距离等于所述矩形吸附处理单元沿着X轴方向的长度，所述加热区、所述冷却区沿X轴方向的宽度与所述矩形吸附处理单元的宽度相对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

针对有机物浓度高，毒性大的废水在进行生化前处理时，利用两组矩形吸附处理单元的交错运动，实现供液机构对矩形吸附处理单元的注入液体改变，从而使矩形吸附处理单元实现吸附和脱附的切换，并且两组矩形吸附处理单元的交错运动过程中，同时温度控制分隔夹板上的加热区和冷却区与矩形吸附处理单元发生相对运动，从而使矩形吸附处理单元直接受到冷却和加热的直接影响，并且由于整体吸附体积被分割成若干个矩形条状，增加了贴附面积同时降低厚度造成的温度传递影响，同时相对于吸附塔时的调温结构实现冷却和加热直接切换来说，提高温度切换效率，同时在该状态下，极大的提高了温度对矩形吸附处理单元内部树脂的影响速度，从而缩短了初始期与高效期之间的温度变化时间，从而提高高效时间区间，提高吸附效果，并且运动位移短，控制运动反应迅速，针对乙酰乙酰苯胺废水量过大，有机物浓度高，毒性大的情况应用，可以始终保持整个吸附处理系统处于高效吸附以及高效脱附状态，在同样的时间周期以及吸附体积内提高吸附效果和吸附效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于乙酰乙酰苯胺的废液处理系统的立体示意图；

图2为一种用于乙酰乙酰苯胺的废液处理系统的爆炸示意图；

图3为一种用于乙酰乙酰苯胺的废液处理系统中吸脱切换模组的切换示意图；

图4为一种用于乙酰乙酰苯胺的废液处理系统中吸脱切换模组的立体示意图；

图5为一种用于乙酰乙酰苯胺的废液处理系统中吸脱切换模组切换的简易示意图；

图中：100、吸脱切换模组；1、壳体；11、封闭板；2、供液机构；21、废液输送总管；211、废液输送支管；22、碱液脱附输送总管；221、碱液脱附输送支管；3、回收机构；31、废液转运中转箱；32、洗脱液暂存箱；4、收集机构；41、废液三角收集仓；411、废液引导管；42、洗脱液三角收集仓；421、洗脱液引导管；5、温度控制分隔夹板；51、加热区；52、冷却区；53、牵引轨；531、位移区；6、矩形吸附处理单元。

具体实施方式

请参阅图1-图5，为了方便说明方位，在图1、图2、图3中分别标明了坐标系，本发明包括：

壳体1、供液机构2、回收机构3，供液机构2设置在壳体1顶部用于供应废液与碱液，回收机构3设置在壳体1的下方，用于收集吸附后废液以及洗脱后的液体，壳体1的内部设置有根据供液机构2供应液体进行过滤吸附切换的吸脱切换模组100；若干个吸脱切换模组100沿X轴方向依次分布；

首先壳体1主要承担着封闭的作用，供液机构2设置在壳体1的上方，也可以根据需求设置在下方，供液机构2通过外部的输送泵提供动力源，使外部的乙酰乙酰苯胺制备废液以及洗脱液进行输送至壳体1的内部，用于通过介质对液体进行吸附预处理以及对介质进行脱附用于二次吸附，吸脱切换模组100则沿X轴分布在壳体1的内部，液体通过吸脱切换模组100进行吸附后，将内部残留的有机物以及乙酰乙酰苯胺进行吸附，使废液流出后的有机物含量缩小后，从而为后续的生化处理做准备；

吸脱切换模组100包括两个封闭板11以及若干个位于封闭板11中部沿Y轴方向等距分布的矩形吸附处理单元6，壳体1内部固定连接有若干个沿Y轴方向等距分布的温度控制分隔夹板5，温度控制分隔夹板5与X轴平行，温度控制分隔夹板5位于Y轴向相邻的两个矩形吸附处理单元6之间，温度控制分隔夹板5靠近矩形吸附处理单元6的一侧均设置有加热区51、冷却区52、牵引轨53，加热区51、冷却区52沿着X轴方向交错分布，矩形吸附处理单元6通过牵引轨53驱动沿着X轴方向往复滑动，若干个沿着Y轴方向分布的矩形吸附处理单元6交错往复滑动；

吸脱切换模组100由两个封闭板11组成，两个封闭板11首先上下分布，此时两个封闭板11之间形成的夹层空间，矩形吸附处理单元6由上下开放的壳体组成，壳体内部存放有超高交联吸附树脂，请参阅图2和图5，在未使用情况下，矩形吸附处理单元6沿封闭板11的长边线性分布，若干个所述矩形吸附处理单元6为一条直线，为了方便说明，每个所述吸脱切换模组100内交错分布的矩形吸附处理单元6分别以吸附模组A和吸附模组B组成，在初始阶段，吸附模组A、吸附模组B位于同一直线，此时温度控制分隔夹板5则位于Y轴向相邻的两个矩形吸附处理单元6之间，此时首先通过吸附模组A进行供液，温度控制分隔夹板5上的冷却区52对吸附模组A进行降温，废液经过吸附模组A后出现放热情况，此时吸附模组A的温度增加，增加后，通过冷却区52对温度控制分隔夹板5的降温，使温度控制分隔夹板5的保持一定温度，避免升温导致吸附效率降低，随着吸附的进行，吸附模组A出现了吸附饱和的情况，在吸附模组A吸附饱和后，此时通过牵引轨53带动吸附模组A在吸脱切换模组100内向加热区51处平移，此时的吸附模组A平移至加热区51处，通过加热区51进行升温，升温的目的为了使温度抵达50度，提高脱附效果，而此时由于矩形吸附处理单元6为矩形，此时两个长边与加热区51接触后，受到的直径影响降低，此时加热区51的温度可以快速的传递至矩形吸附处理单元6的中部，通过洗脱液对吸附模组A中的矩形吸附处理单元6内部的超高交联吸附树脂进行洗脱，洗脱后的液体向下流动，在该种情况下，此时废液注入吸附模组B的内部，此时靠近吸附模组B一侧的冷却区52开启，对吸附模组B进行加热，而吸附模组A、吸附模组B的交错分布，使吸附模组A、吸附模组B之间的距离缩短，同时加热区51、冷却区52之间设置有隔热材质，此时加热区51、冷却区52的热传递效果受到隔热的阻断作用，从而降低吸附模组A、吸附模组B之间的相互影响情况，进而吸附模组A、吸附模组B进行往复运动，加热区51、冷却区52开始交错开启，抛弃了传统的单柱或者多柱切换管路液体的切换方式，通过矩形吸附处理单元6的快速反应切换，温控结构不需要出现冷热切换，提高温度切换效率，同时在该状态下，极大的提高了温度对矩形吸附处理单元6内部树脂的影响速度，从而缩短了初始期与高效期之间的温度变化时间，从而提高高效时间区间，提高吸附效果，并且运动位移短，控制运动反应迅速，针对乙酰乙酰苯胺废水量过大，有机物浓度高，毒性大的情况应用，可以始终保持整个吸附处理系统处于高效吸附以及高效脱附状态，在同样的时间周期以及吸附体积内提高吸附效果和吸附效率。

供液机构2包括废液输送总管21、碱液脱附输送总管22，废液输送总管21与碱液脱附输送总管22均与X轴方向平行，废液输送总管21侧面设置有若干个等距分布与封闭板11数量相对应的废液输送支管211，碱液脱附输送总管22的侧面设置有若干个等距分布与封闭板11数量相对应的碱液脱附输送支管221，废液输送支管211通过电磁阀与矩形吸附处理单元6连通，碱液脱附输送支管221通过电磁阀与矩形吸附处理单元6连通；

首先上述说明了矩形吸附处理单元6的运动方式，在矩形吸附处理单元6运动后，此时供液机构2如果跟随运动使结构变得复杂化，因此供液机构2保持固定，请参阅图3，由图中可以看出，废液输送总管21、碱液脱附输送总管22的支管为废液输送支管211、碱液脱附输送支管221，其中废液输送支管211、碱液脱附输送支管221分别对应的为吸脱切换模组100内的吸附模组A和吸附模组B，废液输送支管211、碱液脱附输送支管221的电磁阀管与吸附模组A、吸附模组B的数量之和一致，由于当吸附模组A与废液输送支管211对应时，吸附模组B则与碱液脱附输送支管221对应，此时吸附模组B复位通过废液输送支管211注入废水进行吸附时，碱液脱附输送支管221则与吸附模组A对应，此时废液输送支管211、碱液脱附输送支管221的电磁阀只需要通过控制器在控制吸附模组A、吸附模组B运动时，开启废液输送支管211、碱液脱附输送支管221相对应的电磁阀，即可切换、封闭连通管路，而温度控制分隔夹板5与X轴向平行，此时矩形吸附处理单元6在自然切换管路的同时切换了与矩形吸附处理单元6接触的加热区51或冷却区52，同样控制器则根据吸附模组A、吸附模组B的运动方向，开启与矩形吸附处理单元6相对应的加热区51、冷却区52即可，因此单向运动即可实现加热、制冷结构切换的同时使加热、制冷与脱附、吸附实现对应；

吸脱切换模组100还包括设置在封闭板11下方的收集机构4，收集机构4包括与废液输送支管211相对应的废液三角收集仓41以及与碱液脱附输送支管221相对应的洗脱液三角收集仓42，废液三角收集仓41、洗脱液三角收集仓42底部均为三角形，回收机构3包括废液转运中转箱31和洗脱液暂存箱32，废液三角收集仓41、洗脱液三角收集仓42底部分别设置有废液引导管411、洗脱液引导管421，废液引导管411与洗脱液引导管421分布方向相反，废液引导管411与废液转运中转箱31连通，洗脱液引导管421与洗脱液暂存箱32连通；

首先收集机构4位于封闭板11的下方，收集机构4分为废液三角收集仓41和洗脱液三角收集仓42，废液三角收集仓41与废液输送支管211相对应，洗脱液三角收集仓42与碱液脱附输送支管221相对应，此时废液输送支管211排出的液体则受到重力影响向下流动至废液三角收集仓41处，此时通过废液三角收集仓41对液体收集导向后，通过废液引导管411流通至废液转运中转箱31处，而通过洗脱液三角收集仓42导向的液体则受到重力影响后向下流动，通过洗脱液引导管421流动至洗脱液暂存箱32的内部，通过洗脱液暂存箱32对液体进行收集，进而进行转运或者二次处理；

牵引轨53靠近矩形吸附处理单元6一侧设置有若干个位移区531，位移区531控制矩形吸附处理单元6在加热区51、冷却区52之间滑动切换；

牵引轨53每个位移区531内对应一个运动组件，该运动组件可以根据矩形吸附处理单元6的体积进行切换，如果矩形吸附处理单元6整体体积较小，位移区531可以采用滑道、滑块以及双向电磁铁控制，滑块与矩形吸附处理单元6固定连接，两个电磁铁分别对滑块施加斥力和吸力实现矩形吸附处理单元6的快速滑动，如果矩形吸附处理单元6的体积过大，此时可以采用丝杆运动，带动滑块水平滑动，实现矩形吸附处理单元6的往复运动；

矩形吸附处理单元6的顶部、底部均开设有孔，两个封闭板11的相对侧均固定连接有橡胶密封层，矩形吸附处理单元6的顶部贴附有铁氟龙薄膜，矩形吸附处理单元6与封闭板11滑动连接；

首先矩形吸附处理单元6的顶部与底部开设的孔主要为了与废液输送支管211、碱液脱附输送支管221的电磁阀管以及废液三角收集仓41的连通管相对应，此时矩形吸附处理单元6主要与封闭板11接触，封闭板11上设置了橡胶密封层，通过封闭板11对矩形吸附处理单元6施加压力，使橡胶发生弹性形变，此时矩形吸附处理单元6的端部设置有铁氟龙薄膜，使矩形吸附处理单元6与橡胶层的滑动摩擦力缩小，在橡胶层发生弹性形变后，依然能够更加平滑的进行滑动，而在矩形吸附处理单元6进行平移时，矩形吸附处理单元6顶部的孔体受到橡胶的影响，依然可以保持密封状态；

位移区531控制矩形吸附处理单元6的单次滑动距离等于矩形吸附处理单元6沿着X轴方向的长度，加热区51、冷却区52沿X轴方向的宽度与矩形吸附处理单元6的宽度相对应；

首先当位移区531控制矩形吸附处理单元6的滑动距离不小于矩形吸附处理单元6的宽度时，可以避免吸附模组A的矩形吸附处理单元6和吸附模组B的矩形吸附处理单元6出现交错的情况，从而避免温度出现干涉的情况，保证吸附和脱附之间的温度传递不受到直接接触影响。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。