型芯装置及模具

技术领域

本发明涉及模具的技术领域，尤其涉及一种型芯装置及模具。

背景技术

在通过模具成型产品时，当涉及到需要在产品上成型螺纹时，需要通过型芯装置实现，型芯装置包括螺牙型芯和抽芯机构，螺牙型芯用于成型螺纹，而当此类有螺纹的产品在开模前，则需要先通过抽芯机构将螺牙型芯从产品上脱出，现有型芯装置中的抽芯机构结构复杂，不便于布置。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种型芯装置及模具，用于解决现有型芯装置中的抽芯机构结构复杂不便于布置的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案一为：

一种型芯装置，所述型芯装置安装于模座，所述型芯装置包括螺牙型芯和抽芯机构，所述螺牙型芯用于在产品上形成第一螺纹，所述抽芯机构包括：

环形件，安装于所述模座，并被限制相对所述模座转动，所述环形件内壁上设有啮合螺纹；

传动组件，穿设于所述环形件，所述传动组件的端部连接于所述螺牙型芯；所述传动组件外壁上设有能够与所述啮合螺纹啮合的第二螺纹，所述第二螺纹的螺距等于所述第一螺纹的螺距，所述第二螺纹的旋进方向平行于所述第一螺纹的旋进方向；

以及驱动组件，连接于所述传动组件，所述驱动组件用于驱动所述传动组件绕其自身轴线旋转，所述传动组件旋转时能够在所述第二螺纹与所述啮合螺纹的配合下使所述传动组件沿其轴向移动，以能够带动所述螺牙型芯从所述产品中抽出，或将所述螺牙型芯伸入所述模座的型腔。

在所述型芯装置的一些实施例中，所述抽芯机构还包括第一限位组件，所述第一限位组件与所述驱动组件电性连接，所述第一限位组件包括第一限位件和行程开关，所述第一限位件上设有间隔设置的第一触头和第二触头，所述行程开关位于所述第一触头和所述第二触头之间；

所述第一限位件和所述行程开关中的一者能够跟随所述传动组件沿所述传动组件的轴向移动，另一者安装于所述模座，以使所述行程开关能够与所述第一触头或所述第二触头接触，所述行程开关与所述第一触头或所述第二触头接触时能够使所述驱动组件停机。

在所述型芯装置的一些实施例中，所述传动组件包括第一轴、第二轴和传动圈，所述第一轴一端连接于所述驱动组件，另一端与所述第二轴固连，所述第二轴远离所述第一轴的端部与所述螺牙型芯固连，所述第二螺纹设于所述第二轴；

所述第一轴沿垂直其轴向的截面形状为多边形，以使所述驱动组件能够驱动所述第一轴和所述第二轴旋转，且所述第一轴能够在所述第二轴的推拉下相对所述驱动组件移动；

所述传动圈套设且固定于所述第一轴或所述第二轴，所述传动圈的侧壁沿所述传动圈的周向开设有环形槽，所述第一限位件上设有能够伸入所述环形槽内的凸出部，以使所述传动圈能够在跟随所述第一轴或所述第二轴移动时带动所述第一限位件移动。

在所述型芯装置的一些实施例中，所述抽芯机构还包括第一限位座和第二限位座，所述第一限位座和所述第二限位座间隔设置，所述传动圈位于所述第一限位座和所述第二限位座之间；

所述传动圈朝向所述第一限位座的一侧设有第一弧形槽，所述第一限位座上设有能够伸入所述第一弧形槽的第一凸起，所述第一凸起能够在抵接于所述第一弧形槽的侧壁时限制所述传动圈的旋转；

所述传动圈朝向所述第二限位座的一侧设有第二弧形槽，所述第二限位座上设有能够伸入所述第二弧形槽的第二凸起，所述第二凸起能够在抵接于所述第二弧形槽的侧壁时限制所述传动圈的旋转；

所述驱动组件包括马达和离合器，所述马达通过所述离合器驱动所述第一轴旋转，所述离合器用于在所述第一凸起抵接于所述第一弧形槽的侧壁或所述第二凸起抵接于所述第二弧形槽的侧壁时停止驱动所述第一轴旋转。

在所述型芯装置的一些实施例中，所述环形件为圆环形结构件，所述环形件的外壁上沿所述环形件的周向设有齿形部，所述抽芯机构还包括卡销，所述卡销安装于所述模座，所述卡销伸入所述齿形部，以能够限制所述环形件的旋转，外力驱动所述卡销能够使所述环形件旋转，进而能够微调所述螺牙型芯相对所述型腔的位置。

在所述型芯装置的一些实施例中，所述第二螺纹的段数为两个，两段所述第二螺纹沿所述传动组件的轴向间隔设置。

在所述型芯装置的一些实施例中，所述模座包括动模和定模，所述抽芯机构还包括滑块组件和导柱，所述滑块组件滑动连接于所述动模，所述环形件安装于所述滑动组件，所述传动组件穿设于所述滑动组件；

所述型芯装置还包括镶件，所述镶件连接于所述滑动组件靠近所述产品的一侧，所述导柱一端连接于所述定模，并穿设于所述滑动组件，所述导柱设有第一端和第二端，所述模座处于合模状态时，所述第一端与所述产品的垂直距离小于所述第二端与所述产品的垂直距离，所述模座开模过程中，所述滑动组件沿着所述导柱的延伸方向滑向所述第二端，以能够将所述镶件从所述产品中抽出。

在所述型芯装置的一些实施例中，所述滑块组件包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块滑设于动模，所述第一滑块上设有第一限位部；第二滑块滑设于所述第一滑块，所述第二滑块上设有第二限位部；所述导柱穿过所述第二滑块，所述镶件连接于所述第二滑块；

所述第一限位部和所述第二限位部中的一者为凸块，另一者为凹槽或联动孔，所述凸块伸入所述凹槽或所述联动孔内，所述模座开模过程中，所述第二滑块能够沿着所述导柱的延伸方向相对所述第一滑块滑动，并在所述凸块与所述凹槽的侧壁或所述联动孔的侧壁抵接时带动所述第一滑块相对所述动模滑动。

在所述型芯装置的一些实施例中，所述抽芯机构还包括第二限位组件，所述第二限位组件包括第二限位件和光电开关，所述第二限位件安装于所述第二滑块，所述光电开关安装于所述动模，所述光电开关位于所述第二限位件的移动路径上，所述光电开关还与用于驱动所述动模开模的驱动结构电性连接，以能够在所述第二限位件进入所述光电开关的检测范围时使所述驱动结构停机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案二为：

一种模具，包括上面实施例中所述的型芯装置，所述模具还包括模座，所述型芯装置安装于所述模座。

实施本发明实施例，将至少具有如下有益效果：

上述型芯装置应用于模具，能够使其自身及模具具有便于抽出螺牙型芯的技术效果，具体而言，本发明通过设置环形件，并使环形件通过内壁上的啮合螺纹来与传动组件上的第二螺纹进行啮合，且环形件被限制相对模座转动，如此设置在驱动组件驱动传动组件旋转时，传动组件会在绕自身轴线旋转的同时受到啮合螺纹的作用，而轴向移动，即传动组件在驱动组件和环形件的作用下形成沿轴向运动移动且伴随者旋转，以此能够用来抽出螺牙型芯或者将螺牙型芯伸入到模座的型腔，整体抽芯机构的结构简单，传动方式简单，解决了现有型芯装置中的抽芯机构结构复杂不便于布置的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中模具的部分结构示意图；

图2为图1所示模具的部分结构示意图；

图3为图2所示型芯装置、螺牙型芯、镶件及成型元件的结构俯视图；

图4为图3中A-A部分的截面剖视图；

图5为图3所示型芯装置的部分结构侧视图；

图6为图3中的部分结构爆炸示意图；

图7为产品的结构示意图；

图8为传动圈朝向第二限位座的结构示意图；

图9为传动圈朝向第一限位座的结构示意图；

图10为第一限位座的结构示意图。

其中：10、型芯装置；20、动模；30、型腔；40、产品；401、第一螺纹；

1、抽芯机构；11、环形件；111、啮合螺纹；112、齿形部；12、传动组件；121、第一轴；122、第二轴；1221、第二螺纹；123、传动圈；1231、第一弧形槽；1232、第二弧形槽；1233、环形槽；124、连接轴；13、驱动组件；131、马达；132、链条传动结构；1321、调节齿轮；1322、弹簧；14、第一限位组件；141、第一限位件；1411、第一触头；1412、第二触头；142、行程开关；151、第一限位座；1511、第一凸起；152、第二限位座；1521、第二凸起；16、卡销；17、滑块组件；171、第一滑块；1711、联动孔；1712、第一孔；172、第二滑块；1721、凸块；1722、第三孔；173、固定底座；1731、第二孔；18、导柱；181、第一端；182、第二端；191、第二限位件；192、光电开关；

2、螺牙型芯；3、镶件；4、成型元件。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-10所示，在一种型芯装置10实施例中，型芯装置10安装于模座，型芯装置10包括螺牙型芯2和抽芯机构1，螺牙型芯2用于在产品40上形成第一螺纹401，抽芯机构1包括环形件11、传动组件12和驱动组件13。环形件11安装于模座，并被限制相对模座转动，环形件11内壁上设有啮合螺纹111。传动组件12穿设于环形件11，传动组件12的端部连接于螺牙型芯2。传动组件12外壁上设有能够与啮合螺纹111啮合的第二螺纹1221，第二螺纹1221的螺距等于第一螺纹401的螺距，第二螺纹1221的旋进方向平行于第一螺纹401的旋进方向。驱动组件13连接于传动组件12，驱动组件13用于驱动传动组件12绕其自身轴线旋转，传动组件12旋转时能够在第二螺纹1221与啮合螺纹111的配合下使传动组件12沿其轴向移动，以能够带动螺牙型芯2从产品40中抽出，或将螺牙型芯2伸入模座的型腔30。

在本实施例中，通过设置环形件11，并使环形件11通过内壁上的啮合螺纹111来与传动组件12上的第二螺纹1221进行啮合，且环形件11被限制相对模座转动，如此设置在驱动组件13驱动传动组件12旋转时，传动组件12会在绕自身轴线旋转的同时受到啮合螺纹111的作用，而轴向移动，即传动组件12在驱动组件13和环形件11的作用下形成沿轴向运动移动且伴随者旋转，以此能够用来抽出螺牙型芯2或者将螺牙型芯2伸入到模座的型腔30，整体抽芯机构1的结构简单，传动方式简单，解决了现有型芯装置10中的抽芯机构1结构复杂不便于布置的技术问题。

具体地，环形件11可为方形等多边形结构件，环形件11的内圈为圆形，通过将环形件11设置成多边形结构，模座可以通过抵接到环形件11相应的多个侧壁上，从而能够限制环形件11的转动。另外在本实施例中，还可通过螺钉、螺栓等方式将环形件11固定到模座上，也能够达到限制环形件11转动的效果。

在一种型芯装置10实施例中，抽芯机构1还包括第一限位组件14，第一限位组件14与驱动组件13电性连接，第一限位组件14包括第一限位件141和行程开关142，第一限位件141上设有间隔设置的第一触头1411和第二触头1412，行程开关142位于第一触头1411和第二触头1412之间。第一限位件141和行程开关142中的一者能够跟随传动组件12沿传动组件12的轴向移动，另一者安装于模座，以使行程开关142能够与第一触头1411或第二触头1412接触，行程开关142与第一触头1411或第二触头1412接触时能够使驱动组件13停机。

在本实施例中，通过设置行程开关142以及对应的第一触头1411和第二触头1412，能够用来提示螺牙型芯2已到位，可以理解的是，螺牙型芯2的到位包括两种形式的到位，一个是螺牙型芯2从产品40完全抽出的到位，另一个是在成型前准备时螺牙型芯2伸入到型腔30内的到位，两个到位分别对应行程开关142与第一触头1411或第二触头1412的接触，第一限位件141或形成开关的移动通过传动组件12的带动实现，如此设置下能够使得第一限位组件14通过传动组件12与螺牙型芯2关联，能够使得第一限位组件14更精确地适配螺牙型芯2的移动距离。

在一种型芯装置10实施例中，传动组件12包括第一轴121、第二轴122和传动圈123，第一轴121一端连接于驱动组件13，另一端与第二轴122固连，第二轴122远离第一轴121的端部与螺牙型芯2固连，第二螺纹1221设于第二轴122。第一轴121沿垂直其轴向的截面形状为多边形，以使驱动组件13能够驱动第一轴121和第二轴122旋转，且第一轴121能够在第二轴122的推拉下相对驱动组件13移动。传动圈123套设且固定于第一轴121或第二轴122，传动圈123的侧壁沿传动圈123的周向开设有环形槽1233，第一限位件141上设有能够伸入环形槽1233内的凸出部，以使传动圈123能够在跟随第一轴121或第二轴122移动时带动第一限位件141移动。

在本实施例中，通过将第一轴121的截面形状设置成多边形，以此驱动组件13上仅需设置与第一轴121截面形状相配合形状的孔结构就能够驱动第一轴121转动，不需要额外的如花键来使得驱动组件13与第一轴121连接在一起，如此设置一能够在驱动组件13驱动时带动第二轴122旋转，二还能够设置第一轴121能够相对驱动组件13沿第一轴121的轴向移动，从而实现螺牙型芯2的旋转前进和后退。

另外，结合前面实施例，第一限位件141可为U型结构件，以第一限位件141的开口朝上为例，第一限位件141可分为两个竖段和一个横段，两端竖段上设置第一触点和第二触点，行程开关142位于两个竖段之间，可收容于第一限位件141的开口区域内，而横段优选地可穿设于模座上，如此设置能够使得横段起到导向的作用，而凸出部设置在靠近传动圈123的竖段上即可，凸出部可以是与竖段一体成型的结构，还可以是螺栓等能连接到竖段上的结构形成。优选地，横段可由两个横向的圆轴代替，能够更加平稳的导向第一限位件141的移动方向。

在一种型芯装置10实施例中，抽芯机构1还包括第一限位座151和第二限位座152，第一限位座151和第二限位座152间隔设置，传动圈123位于第一限位座151和第二限位座152之间。传动圈123朝向第一限位座151的一侧设有第一弧形槽1231，第一限位座151上设有能够伸入第一弧形槽1231的第一凸起1511，第一凸起1511能够在抵接于第一弧形槽1231的侧壁时限制传动圈123的旋转。传动圈123朝向第二限位座152的一侧设有第二弧形槽1232，第二限位座152上设有能够伸入第二弧形槽1232的第二凸起1521，第二凸起1521能够在抵接于第二弧形槽1232的侧壁时限制传动圈123的旋转。驱动组件13包括马达131和离合器，驱动组件13包括马达131和离合器，马达131通过离合器驱动第一轴121旋转，离合器用于在第一凸起1511抵接于第一弧形槽1231的侧壁或第二凸起1521抵接于第二弧形槽1232的侧壁时停止驱动第一轴121旋转。

在本实施例中，通过设置第一限位座151或第二限位座152能够离合器配合限制第一轴121、第二轴122和传动圈123三者的旋转，具体地，通过将传动圈123设置在第一限位座151和第二限位座152之间，传动圈123在跟随第一轴121或第二轴122的轴向往复移动中即是在第一限位座151和第二限位座152之间的移动。以第一限位座151为例，在未设置第一弧形槽1231和第一凸起1511时，在传动圈123抵接到第一限位座151时，第一限位座151只能够限制传动圈123沿轴向的移动，而无法限制传动圈123的旋转，即第一限位座151无法限制整体传动组件12的旋转，而通过在传动圈123上开设弧形槽，以及在第一限位座151上设置第一凸起1511，以此在传动圈123还未抵接到第一限位座151的本体时，第一凸起1511就已经伸入到了第一弧形槽1231内，而由于是弧形槽，因此弧形槽的两端必然有侧壁，当第一凸起1511抵接到弧形槽一端的侧壁上即能够限制传动圈123的旋转，而当第一弧形槽1231与第一凸起1511之间抵压使得离合器上的力积攒到一定程度后，离合器停止驱动第一轴121转动。

另外，马达131与第一限位组件14电性连接，结合前面实施例，驱动组件13中的马达131能够通过行程开关142来停止工作，而离合器能够通过第一限位座151和第二限位座152来停止工作，以此能够实现双重保障，解决了驱动组件13的停机方式单一而存在的安全隐患，提高了整体装置运行的稳定性。

优选地，传动圈123套设于第一轴121，第一限位座151和第二限位座152均套设于第一轴121。

具体地，传动组件12还包括连接轴124，第二轴122上设有沿第二轴122的轴向贯穿第二轴122的连通孔，第一轴121的端部和螺牙型芯2的端部分别伸入连通孔两端内，并可通过销钉、螺纹连接等方式与连通孔的内壁固定，连接轴124一部分穿入螺牙型芯2内并可通过螺纹与螺牙型芯2的内壁固定，另一部分收容于连通孔内，连接轴124远离螺牙型芯2的一端可通过螺栓拧紧。优选地，连接轴124和连通孔之间的配合为间隙配合，从而能够提高螺牙型芯2与第二轴122之间的连接稳定性，进而保证传动的稳定性。

在一种型芯装置10实施例中，环形件11为圆环形结构件，环形件11的外壁上沿环形件11的周向设有齿形部112，抽芯机构1还包括卡销16，卡销16安装于模座，卡销16伸入齿形部112，以能够限制环形件11的旋转，外力驱动卡销16能够使环形件11旋转，进而能够微调螺牙型芯2相对型腔30的位置。

在前面的实施例中提到，环形件11可为多边形结构件，在本实施例中，环形件11还可为圆环形结构，通过将环形件11设置成圆环形结构件，再通过设置卡销16，亦能够实现限制环形件11旋转的效果，另外还可以通过卡销16来驱动环形件11旋转，来微调螺牙型芯2的位置，以此可以确保螺牙型芯2碰穿一些前模用的成型件，以此来确保成型的连贯性。

具体地，以第一轴121的延伸方向即第一轴121的轴向为X方向为例，卡销16可沿Y方向移动，环形件11沿Z方向放置，如此卡销16的移动能够驱动环形件11旋转，卡销16在移动后可通过螺钉将卡销16与模座进行固定。

在一种型芯装置10实施例中，第二螺纹1221的段数为两个，两段第二螺纹1221沿传动组件12的轴向间隔设置。在本实施例中，通过设置两段第二螺纹1221可以避免环形件11与传动组件12锁太紧。结合前面实施例，具体地，通过设置两段第二螺纹1221可以避免环形件11与第二轴122锁太紧。

在一种型芯装置10实施例中，模座包括动模20和定模，抽芯机构1还包括滑块组件17和导柱18，滑块组件17滑动连接于动模20，环形件11安装于滑动组件，传动组件12穿设于滑动组件。型芯装置10还包括镶件3，镶件3连接于滑动组件靠近产品40的一侧，导柱18一端连接于定模，并穿设于滑动组件，导柱18设有第一端181和第二端182，模座处于合模状态时，第一端181与产品40的垂直距离小于第二端182与产品40的垂直距离，模座开模过程中，滑动组件沿着导柱18的延伸方向滑向第二端182，以能够将镶件3从产品40中抽出。

在本实施例中，抽芯机构1可用于侧向抽芯，包括抽出螺牙型芯2和镶件3，即型芯装置10结合了螺牙型芯2和镶件3两种成型件，相应地，抽芯机构1具有抽出螺牙型芯2和镶件3两种成型件的功能，在前面的实施例中详细阐述了螺牙型芯2的抽出，在本实施例中，镶件3的抽出与模座的开模同步进行，在开模过程中，开模的动力可由注塑机提供，以上下开模为例，注塑机驱动动模20开模能够带动抽芯机构1竖直移动，而由于导柱18的作用，注塑机提供给滑动组件的动力则会被分割转换成斜向运动，而斜向运动则能够分割出水平方向的移动，从而带动镶件3侧抽芯脱模。

需要强调的是，螺牙型芯2的抽出需要在开模前，而镶件3的抽出是跟随开模动作同步进行的，而在合模时，等到滑动组件在导柱18的导向下复位后，再通过驱动组件13即马达131来驱动传动组件12带动螺牙型芯2复位。

另外本实施例通过将传动组件12设置成穿设于滑动组件，还能够起到导向和限制滑动组件滑动方向的效果。

在一种型芯装置10实施例中，滑块组件17包括第一滑块171和第二滑块172，第一滑块171滑设于动模20，第一滑块171上设有第一限位部。第二滑块172滑设于第一滑块171，第二滑块172上设有第二限位部。导柱18穿过第二滑块172，镶件3连接于第二滑块172。第一限位部和第二限位部中的一者为凸块1721，另一者为凹槽或联动孔1711，凸块1721伸入凹槽或联动孔1711内，模座开模过程中，第二滑块172能够沿着导柱18的延伸方向相对第一滑块171滑动，并在凸块1721与凹槽的侧壁或联动孔1711的侧壁抵接时带动第一滑块171相对动模20滑动。

在本实施例中，导柱18穿过第二滑块172，并能够在开模过程中使得第二滑块172移动，第二滑块172沿着导柱18移动过程中能够使得凸块1721和凹槽的侧壁或联动孔1711的侧壁相接触，从而能够带动第一滑块171相对模座移动，从而能够实现两级脱模的方式。

具体地，结合前面实施例，型芯装置10还可包括与螺牙型芯2和镶件3配套的成型元件4，螺牙型芯2和镶件3均穿设于成型元件4，并与成型元件4相对应的内壁之间形成空隙，该空隙能够与型腔30连通，镶件3配合该空隙能够在产品40上形成管或筒等中空的结构，而螺牙型芯2配合该空隙能够在产品40上形成内有螺纹的管或筒结构，具体地，如此方式形成的产品40在侧面上形成较多的胶位，通过将成型元件4可连接于第一滑块171上，以及将镶件3连接在第二滑块172上，以此螺牙型芯2和镶件3相比成型元件4均能够先于成型元件4从产品40上脱出，而成型元件4最后抽出，能够避免同时抽出时胶粘主成型元件4。同理，螺牙型芯2和镶件3由于穿设在成型元件4内，也能够提供一定的导向作用。

具体地，凸块1721可用圆柱、螺栓、T型块等结构形成，通过将圆柱、螺栓、T型块伸入到凹槽或联动孔1711内，从而能够在凹槽或联动孔1711内滑动，进而抵接到凹槽或联动孔1711的侧壁，优选地，该联动孔1711可为两段式阶梯孔，形成有台阶，且该联动孔1711相近第二滑块172的孔径为小的一者，螺栓、T型块等结构的头部可以卡在台阶上，再通过螺钉紧固，从而能够提高第一滑块171和第二滑块172之间的连接稳定性。

在一种型芯装置10实施例中，抽芯机构1还包括第二限位组件，第二限位组件包括第二限位件191和光电开关192，第二限位件191安装于第二滑块172，光电开关192安装于动模20，光电开关192位于第二限位件191的移动路径上，光电开关192还与用于驱动动模20开模的驱动结构电性连接，以能够在第二限位件191进入光电开关192的检测范围时使驱动结构停机。

在本实施例中，具体地，驱动结构为前面实施例中提及的注塑机，第二限位件191可为块状结构件，通过遮挡光电开关192接收端和发射端之间的光电信号从而能够被检测到，以此可以给注塑机发送断电信号来使注塑机停止开模。

在一种型芯装置10实施例中，滑动组件还包括固定底座173，固定底座173固定连接于动模20，第一滑块171滑设于固定底座173。

第一滑块171开设有供导柱18穿过的第一孔1712，固定底座173上开设有供导柱18穿过的第二孔1731，第一孔1712沿滑块组件17的移动方向的延伸长度大于导柱18两端的垂直距离，同样地，第二孔1731沿滑块组件17的移动方向的延伸长度大于导柱18两端的垂直距离，而第二滑块172上供导柱18穿过的第三孔1722与导柱18的宽度相匹配，通过将第一孔1712和第二孔1731的延伸长度设置成大于导柱18两端的垂直距离，如此设置在固定底座173和第一滑块171跟随动模20的运动过程中不会受到导柱18的斜向导向作用。

进一步，驱动组件13还包括链条传动结构132，链条套设在两个转动齿轮上，其中一个转动齿轮用于与第一轴121固定连接，另一个用于与马达131连接。优选地，驱动组件13还包括调节齿轮1321和弹簧1322，调节齿轮1321设置在链条的中部，通过调整调节齿轮1321的位置来调节链条的松紧度，远离第一轴121的转动齿轮上可设置一个螺栓，该螺栓螺纹连接于该转动齿轮上，并能够通过螺纹相对该转动齿轮移动，弹簧1322套设在转动齿轮上，且一端连接于该转动齿轮上，另一端连接于该螺栓的头部，在两个转动齿轮的位置发生偏移后链条容易发生打滑，通过拧动转动齿轮上螺栓，能够调节弹簧1322的松紧度，以能够使得两个转动齿轮位置对应。

另外，可以理解的是，传动组件12及与传动组件12相匹配的机构和结构数量可与螺牙型芯2的数量相匹配。

本发明还涉及一种模具，包括前面实施例中的型芯装置10，模具还包括模座，型芯装置10安装于模座。

结合前面实施例，模座包括动模20和定模，将前面实施例中型芯装置10安装到动模20上，能够更好进行抽芯，抽芯方式简单，且能够分步将螺牙型芯2和镶件3抽出，有利于产品40的成型，良品率高。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。