一种地质灾害防治工程体背侧回填设备

技术领域

本发明涉及工程体背侧回填技术领域，具体而言，涉及一种地质灾害防治工程体背侧回填设备。

背景技术

预防和治理地质灾害的工程措施或办法，有狭义和广义两种解释，狭义的防治工程是指为防治地质灾害而修建的各种治理性和防护性的工程措施，而广义的防治工程是为预防、控制、治理地质灾害，减轻地质灾害损失所采取的各项工作措施的总称。对此又称为地质灾害减灾工程。现有的防止水土流失的纺织工程通过在工程体背侧回填构筑体，通过构筑体加固工程体并防止工程体塌陷。而在挖坑对模筑混凝土施工时，由于超挖回填不密实和混凝土坍落度的影响，往往在衬砌背后与围岩之间留有空隙，使衬砌与围岩不密实，不能很好地控制围岩进一步变形和水的渗透，因此，在多数情况下需进行压浆工作。

如公开号为CN114875920A提出的一种地质灾害防治工程体背侧回填设备，包括罐体，罐体上固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴上固定连接有搅拌杆，搅拌杆转动连接在罐体内，安装板上滑动连接有安装块，安装块上转动连接有连杆，转轴的底部固定连接有曲柄，曲柄与连杆转动连接，滑块滑动连接在安装块的下表面，滑块上固定连接有摊平板，滑块上位于摊平板的对立面上固定连接有滑杆，安装块上开设有与滑杆配合的通槽，安装板上开设有S形滑槽，滑杆滑动连接在S形滑槽内。上述发明通过设置的摊平板，实现对排出位置堆积的混凝混凝土起到摊平的效果，以及通过添加机构的设置，达到了向混凝土内添加减水剂以提高混凝土凝固后的坚固程度的效果。

然而上述的混凝土浇筑设备在实际使用中时，只是简单的对工程体背侧回填中排出位置堆积的混凝土进行摊平，而坑体内部还一直处于稀释松散状态，长时间或待下部的混凝土凝固后，摊平处依旧还是存在一定凹陷效果，同时上述文件中使用减水剂向混凝土内部添加促进混凝土的凝固，在混凝土实际凝固中，混凝土内水分会不断的积累在混凝土上方，这就导致了减水剂添加使用的效果大大降低，同时的，在对工程体背侧回填时，还需要另使用搅拌设备不断对搅拌筒内混凝土进行搅拌，无形中增加了施工的成本，从而存在一定的弊端。因此，如何发明一种地质灾害防治工程体背侧回填设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种地质灾害防治工程体背侧回填设备，旨在改善了上述背景中提出的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种地质灾害防治工程体背侧回填设备，包括搅拌筒，所述搅拌筒的外侧壁中部固定安装有转动环，所述转动环的侧壁上转动安装有用于和车体连接的安装柱，还包括：

连接罩，所述连接罩的外侧壁左右两侧固定安装有活塞筒；

往复机构，所述往复机构设置在活塞筒的内腔，往复机构用于对回填坑内混凝土进行横向的夯实；

升降机构，所述升降机构设置在活塞筒的侧壁上，升降机构用于对回填坑内混凝土进行纵向的夯实；

搅拌机构，所述搅拌机构设置在搅拌筒的内腔，搅拌机构用于对搅拌筒内的混凝土进行搅拌，避免了混凝土在搅拌筒内部发生凝结。

优选的，所述往复机构包括固定安装在连接罩内壁上的安装架，以及滑动安装在活塞筒内腔的活塞柱，所述安装架的内腔转动安装有导流叶轮，所述活塞筒的内壁上固定安装有复位弹簧，所述活塞柱的一端通过连接杆固定安装有横移框。

通过采用上述技术方案，能够在混凝土通过连接罩向回填坑内注入时带动导流叶轮发生转动。

优选的，所述复位弹簧的另一端与活塞柱固定连接，所述连接杆与活塞筒贯穿连接，所述横移框的内腔侧壁设置有齿条。

通过采用上述技术方案，能够对活塞柱进行约束，同时对活塞柱滑动时起到一定的缓冲作用。

优选的，所述活塞柱的材质为磁石，所述活塞柱的内侧壁方向为N极，所述导流叶轮共设置有8组磁性叶片，且两两相邻的两组叶片磁性均相反。

通过采用上述技术方案，当导流叶轮发生转动时，在活塞柱上磁极的配合下，能够实现对横移框进行往复拉扯，使其在回填坑内进行横向往复移动的功能。

优选的，所述升降机构包括滑动安装在横移框内侧壁上的安装座，以及滑动安装在横移框外侧壁上的纵移框，所述纵移框的上端面固定安装有滑杆，所述的外侧壁上固定安装有限位套，所述限位套的内腔固定安装有限位杆，所述限位杆的端部固定安装有滑套。

通过采用上述技术方案，能够在回填坑内底部的混凝土较为夯实时带动纵移框进行上下移动。

优选的，所述滑杆的上端面固定安装有升降弹簧，所述升降弹簧的另一端固定连接在滑套的内腔顶部，所述滑杆在滑套的内腔滑动，所述安装座的内腔转动安装有齿轮轴，所述纵移框的内腔侧壁上设置有齿条，所述齿轮轴与纵移框及横移框啮合连接。

优选的，所述纵移框的下端面固定安装有延伸杆，所述延伸杆的外侧壁上固定安装有拨动板，所述拨动板共设置有若干组，每个所述拨动板上设置均设置有孔洞且多个拨动板组成的形状为倒漏斗状。

通过采用上述技术方案，在纵移框发生上下及左右移动时，拨动板即可随之做出相同动作，从而实现了对回填坑内的混凝土进行搅拌夯实的功能。

优选的，所述搅拌机构包括通过传动轴固定安装在导流叶轮上端面的中心柱，所述中心柱的侧壁上固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆共设置有若干组。

通过采用上述技术方案，能够在导流叶轮发生转动时带动中心柱使搅拌杆发生转动，以实现对搅拌筒内的混凝土进行搅拌的功能，避免了混凝土的外侧长时间与空气接触造成凝结，保证了混凝土使用时的质量。

优选的，所述搅拌筒的下端面通过连通管与连接罩固定且连通，所述连接罩的下端面固定安装有导流管。

通过采用上述技术方案，能够使搅拌筒内的混凝土通过连通管与连接罩从导流管处向回填坑内注入。

优选的，所述安装柱的侧壁上部通过机架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定安装有传动轮，所述转动环的上端面设置有齿盘，所述齿盘与传动轮啮合连接。

本发明的有益效果是：

1、本设备在对工程体背侧回填坑中进行注入混凝土时，通过打开搅拌筒处的阀门，搅拌筒内的混凝土将能够通过连通管进入连接罩内，实现对导流叶轮的转动，此时在导流叶轮上不同磁极的叶片作用下，能够不断的对活塞柱进行吸附与推搡，此时活塞柱将能够不断的带动横移框发生水平方向的往复移动，当工程体背侧回填坑中的混凝土较为稀释松散时，混凝土对纵移框水平方向的阻力极小，且由于升降机构为活动连接，从而此时横移框将能够带动纵移框使安装在其下部的延伸杆在混凝土中水平方向往复移动，并在拨动板的作用下，能够实现对混凝土起到水平方向的搅拌夯实的功能；而当工程体背侧回填坑中的混凝土较为密集厚实时，混凝土对纵移框水平方向的阻力极大，此时在混凝土水平方向的阻力下，以及在安装座内的齿轮约束下，横移框将在其内部的齿条作用下，纵移框将向横移框的内侧方向移动，以适应活塞柱位移的距离，同时的，纵移框也将向横移框的上方移动，并带动安装在其下部的延伸杆在混凝土中垂直方向的往复移动，并在拨动板的作用下，能够实现对混凝土起到竖直方向的搅拌夯实的功能。

2、在导流叶轮发生转动，导流叶轮能够带动中心柱发生转动，通过搅拌杆是固定安装在中心柱的侧壁上，从而此时在中心柱发生转动时，以中心柱环形阵列的搅拌杆也将同步的发生转动，实现对搅拌筒内的混凝土进行充分搅拌，避免了混凝土的外侧由于长时间的与空气接触导致水分流水进而发生凝结，从而保证了搅拌筒内的混凝土在使用时的具有较高的质量，不需要使用外部的电机对混凝土的搅拌，大大减少了整个设备对工程体施工时的使用成本，同时减少了能源的损耗，具有一定的环保性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的一种地质灾害防治工程体背侧回填设备的正视整体结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的一种地质灾害防治工程体背侧回填设备的俯视整体结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的一种地质灾害防治工程体背侧回填设备的连接罩处剖视结构示意图；

图4是本发明实施方式提供的一种地质灾害防治工程体背侧回填设备的图3中A区域放大结构示意图；

图5是本发明实施方式提供的一种地质灾害防治工程体背侧回填设备的活塞筒处导流叶轮上叶片磁极分布示意图；

图6是本发明实施方式提供的一种地质灾害防治工程体背侧回填设备的滑套处剖视结构示意图；

图7是本发明实施方式提供的一种地质灾害防治工程体背侧回填设备的俯视局部结构示意图；

图8是本发明实施方式提供的一种地质灾害防治工程体背侧回填设备的搅拌筒处剖视结构示意图。

图中：1、搅拌筒；11、连通管；2、转动环；3、安装柱；4、连接罩；41、导流管；5、活塞筒；6、往复机构；61、安装架；62、活塞柱；63、导流叶轮；64、复位弹簧；65、横移框；7、升降机构；71、安装座；72、纵移框；73、滑杆；731、滑套；74、限位套；75、限位杆；76、升降弹簧；77、延伸杆；78、拨动板；8、搅拌机构；81、中心柱；82、搅拌杆；9、驱动电机；91、传动轮；92、齿盘。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1-8，一种地质灾害防治工程体背侧回填设备，包括搅拌筒1，搅拌筒1的外侧壁中部固定安装有转动环2，转动环2的侧壁上转动安装有用于和车体连接的安装柱3，还包括：

连接罩4，连接罩4的外侧壁左右两侧固定安装有活塞筒5；

往复机构6，往复机构6设置在活塞筒5的内腔，往复机构6用于对回填坑内混凝土进行横向的夯实；

升降机构7，升降机构7设置在活塞筒5的侧壁上，升降机构7用于对回填坑内混凝土进行纵向的夯实；

搅拌机构8，搅拌机构8设置在搅拌筒1的内腔，搅拌机构8用于对搅拌筒1内的混凝土进行搅拌，避免了混凝土在搅拌筒1内部发生凝结。

参照图1-3与图5，进一步地；往复机构6包括固定安装在连接罩4内壁上的安装架61，以及滑动安装在活塞筒5内腔的活塞柱62，安装架61的内腔转动安装有导流叶轮63，活塞筒5的内壁上固定安装有复位弹簧64，活塞柱62的一端通过连接杆固定安装有横移框65，复位弹簧64的另一端与活塞柱62固定连接，连接杆与活塞筒5贯穿连接，横移框65的内腔侧壁设置有齿条，活塞柱62的材质为磁石，活塞柱62的内侧壁方向为N极，导流叶轮63共设置有8组磁性叶片，且两两相邻的两组叶片磁性均相反。

需要说明的是：本设备在对工程体背侧回填坑中进行注入混凝土时，搅拌筒1的一端是通过安装柱3与车体连接的，再通过使用现有的混凝土搅拌机向搅拌筒1内注入适量的混凝土，工人将整个设备运输至工程体背侧回填坑的上方时，通过打开搅拌筒1处的阀门，此时搅拌筒1内的混凝土将能够通过连通管11进入连接罩4内，而在混凝土途径导流叶轮63向回填坑内注入时，导流叶轮63将不断的发生转动，此时在导流叶轮63上不同磁极的叶片作用下，能够不断的对活塞柱62进行吸附与推搡(此时复位弹簧64能够对活塞柱62进行约束，同时对活塞柱62滑动时起到一定的缓冲作用，保证了活塞柱62的使用寿命)，由于横移框65是通过连接杆与活塞柱62固定连接的，从而此时活塞柱62将能够不断的带动横移框65发生水平方向的往复移动，当工程体背侧回填坑中的混凝土较为稀释松散时，混凝土对纵移框72水平方向的阻力极小，且由于升降机构7为活动连接，从而此时横移框65将能够带动纵移框72使安装在其下部的延伸杆77在混凝土中水平方向往复移动，并在拨动板78的作用下，能够实现对混凝土起到水平方向的搅拌夯实的功能。

参照图1-4与图6，进一步地；升降机构7包括滑动安装在横移框65内侧壁上的安装座71，以及滑动安装在横移框65外侧壁上的纵移框72，纵移框72的上端面固定安装有滑杆73，的外侧壁上固定安装有限位套74，限位套74的内腔固定安装有限位杆75，限位杆75的端部固定安装有滑套731，滑杆73的上端面固定安装有升降弹簧76，升降弹簧76的另一端固定连接在滑套731的内腔顶部，滑杆73在滑套731的内腔滑动，安装座71的内腔转动安装有齿轮轴，纵移框72的内腔侧壁上设置有齿条，齿轮轴与纵移框72及横移框65啮合连接，纵移框72的下端面固定安装有延伸杆77，延伸杆77的外侧壁上固定安装有拨动板78，拨动板78共设置有若干组，每个拨动板78上设置均设置有孔洞且多个拨动板78组成的形状为倒漏斗状。

需要说明的是：当工程体背侧回填坑中的混凝土较为密集厚实时，混凝土对纵移框72水平方向的阻力极大，此时在混凝土水平方向的阻力下，以及在安装座71内的齿轮约束下，横移框65将在其内部的齿条作用下，纵移框72将向横移框65的内侧方向移动，以适应活塞柱62位移的距离，同时的，纵移框72也将向横移框65的上方移动，并带动安装在其下部的延伸杆77在混凝土中垂直方向的往复移动，并在拨动板78的作用下，能够实现对混凝土起到竖直方向的搅拌夯实的功能，同时的，本设备能够通过启动驱动电机9使传动轮91发生转动，并啮合齿盘92使转动环2发生转动，由于搅拌筒1与转动环2为固定连接，从而此时转动环2将能够带动搅拌筒1使安装在其两端的拨动板78发生转动，以实现对以搅拌筒1为中心做圆周形对混凝土进行搅拌的功能，同时车体也能带动整个设备进行移动，进而能够实现对整个回填坑内混凝土进行搅拌夯实的功能，保证了后期工程背侧建筑体的质量。

参照图1-2与7-8，进一步地；搅拌机构8包括通过传动轴固定安装在导流叶轮63上端面的中心柱81，中心柱81的侧壁上固定安装有搅拌杆82，搅拌杆82共设置有若干组，搅拌筒1的下端面通过连通管11与连接罩4固定且连通，连接罩4的下端面固定安装有导流管41，安装柱3的侧壁上部通过机架固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴端固定安装有传动轮91，转动环2的上端面设置有齿盘92，齿盘92与传动轮91啮合连接

需要说明的是：在导流叶轮63发生转动，导流叶轮63能够带动中心柱81发生转动，通过搅拌杆82是固定安装在中心柱81的侧壁上，从而此时在中心柱81发生转动时，以中心柱81环形阵列的搅拌杆82也将同步的发生转动，实现对搅拌筒1内的混凝土进行充分搅拌，避免了混凝土的外侧由于长时间的与空气接触导致水分流水进而发生凝结，从而保证了搅拌筒1内的混凝土在使用时的具有较高的质量，不需要使用外部的电机对混凝土的搅拌，大大减少了整个设备对工程体施工时的使用成本，同时减少了能源的损耗，具有一定的环保性。

该一种地质灾害防治工程体背侧回填设备的工作原理：

本设备在对工程体背侧回填坑中进行注入混凝土时，搅拌筒1的一端是通过安装柱3与车体连接的，再通过使用现有的混凝土搅拌机向搅拌筒1内注入适量的混凝土，工人将整个设备运输至工程体背侧回填坑的上方时，通过打开搅拌筒1处的阀门，此时搅拌筒1内的混凝土将能够通过连通管11进入连接罩4内，而在混凝土途径导流叶轮63向回填坑内注入时，导流叶轮63将不断的发生转动，此时在导流叶轮63上不同磁极的叶片作用下，能够不断的对活塞柱62进行吸附与推搡(此时复位弹簧64能够对活塞柱62进行约束，同时对活塞柱62滑动时起到一定的缓冲作用，保证了活塞柱62的使用寿命)，由于横移框65是通过连接杆与活塞柱62固定连接的，从而此时活塞柱62将能够不断的带动横移框65发生水平方向的往复移动；

当工程体背侧回填坑中的混凝土较为稀释松散时，混凝土对纵移框72水平方向的阻力极小，且由于升降机构7为活动连接，从而此时横移框65将能够带动纵移框72使安装在其下部的延伸杆77在混凝土中水平方向往复移动，并在拨动板78的作用下，能够实现对混凝土起到水平方向的搅拌夯实的功能；

而当工程体背侧回填坑中的混凝土较为密集厚实时，混凝土对纵移框72水平方向的阻力极大，此时在混凝土水平方向的阻力下，以及在安装座71内的齿轮约束下，横移框65将在其内部的齿条作用下，纵移框72将向横移框65的内侧方向移动，以适应活塞柱62位移的距离，同时的，纵移框72也将向横移框65的上方移动，并带动安装在其下部的延伸杆77在混凝土中垂直方向的往复移动，并在拨动板78的作用下，能够实现对混凝土起到竖直方向的搅拌夯实的功能；

同时的，本设备能够通过启动驱动电机9使传动轮91发生转动，并啮合齿盘92使转动环2发生转动，由于搅拌筒1与转动环2为固定连接，从而此时转动环2将能够带动搅拌筒1使安装在其两端的拨动板78发生转动，以实现对以搅拌筒1为中心做圆周形对混凝土进行搅拌的功能，同时车体也能带动整个设备进行移动，进而能够实现对整个回填坑内混凝土进行搅拌夯实的功能(同时在拨动板78上设置的若干个孔洞的配合下，能够对混凝土内的气泡进行切割，以达到了将混凝土内的气泡排出的效果)，保证了后期工程背侧建筑体的质量；

与此同时，在导流叶轮63发生转动，导流叶轮63能够带动中心柱81发生转动，通过搅拌杆82是固定安装在中心柱81的侧壁上，从而此时在中心柱81发生转动时，以中心柱81环形阵列的搅拌杆82也将同步的发生转动，实现对搅拌筒1内的混凝土进行充分搅拌，避免了混凝土的外侧由于长时间的与空气接触导致水分流水进而发生凝结，从而保证了搅拌筒1内的混凝土在使用时的具有较高的质量，不需要使用外部的电机对混凝土的搅拌，大大减少了整个设备对工程体施工时的使用成本，同时减少了能源的损耗，具有一定的环保性。

需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。