一种用于狭窄空间可拆卸式组合卸料斗

技术领域

本发明涉及物料装载运输设备的卸料结构，具体涉及一种用于狭窄空间可拆卸式组合卸料斗。

背景技术

随着建筑业的不断发展，各项新技术的应用也不断的对现场施工工艺提出新的要求。随着社会、人口的发展，项目工程规模逐渐增大，不管是民用建筑还是工业建筑的建设都离不开各类粗细骨料的参与。同时，为了减小施工作业对周边环境的影响，往小直径洞口内倾卸粗细骨料的研究也成为项目建设的热门话题。

当下用于装载输送物料的设备一般是装载机，装载机的铲斗一般采用市面上的几种标准型号，铲斗的开口与铲斗的宽度相同，便于物料的进出。常态下采用任意一种铲斗都可满足物料的转载转移需求；但在往小口径洞口内倾倒物料时，当前的铲斗都存在开口过大导致物料洒落的问题，不利于进行物料的倾倒操作。

因此，当前的装载设备向小口径洞口内倾倒物料还存在亟待改进的空间，应当对铲斗的结构进行优化以提高倾倒物料的便捷程度，减少倾倒过程种出现的洒落、漏料等情况，提高倾倒的准确性和效率。故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

发明内容

至少为克服其中一种上述内容提到的缺陷，本发明提出一种用于狭窄空间可拆卸式组合卸料斗，能够在倾倒物料时对物料进行限制，避免物料的倾洒，提高物料倾倒的准确度和效率，从而提高工作便捷度。

为了实现上述目的，本发明公开的卸料斗可采用如下技术方案：

一种用于狭窄空间可拆卸式组合卸料斗，包括用于连接装载设别的主斗，主斗上设置可拆卸的副斗；所述的副斗包括底板，底板上有两处相对设置的侧板，侧板从底板的后部延伸至底板的前部，且两侧板之间的距离逐渐减小并形成收口出料结构；底板的后部与主斗对接以组合形成卸料斗。

上述公开的组合卸料斗，通过主斗与副斗的结合形成收口结构，在倾倒物料时能引导物料卸除以顺利进入到小口径的洞口内，提高了卸料的准确性和便利性；同时，副斗可进行分离，主斗单独作为料斗使用，实现常规的装载和卸料使用，功能多样，切换方便。

进一步的，在本发明中，副斗的结构并不被唯一限定，可根据实际需求进行设定，例如在一些方案中可被构造为体形结构，在一些方案中可被构造为扇形结构，还可在一些方案中被构造为三角形结构，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的副斗上的侧板在底板上直立设置，侧板包括平直段和收口段，平直段从底板的后部往前部延伸，收口段的后端连接平直段，两侧板的收口段的前端向底板的前部延伸并形成宽度逐渐减小的收口出料结构。采用如此方案时，平直段所形成的容积更大，可满足更多的装载需求，收口出料结构则满足卸料时的限定，提高卸料的准确性。

再进一步，为了提高卸料时的顺畅形，避免物料在副斗中发生滞留，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的收口段采用弧形立板。采用如此方案时，还可在一些方案中将收口段设置成具有球面度的曲面板，进一步提高对物料的引导。

进一步的，在本发明中，对收口段的结构继续优化，以提高卸料时的顺畅形，减少收口结构处的载荷，避免出现载荷过大时副斗损坏，此处提出其中一种可行的选择：所述的收口段的高度从后端往前端逐渐减小，在底板的前部形成溢料开口。采用如此方案时，收口段的高度可按照弧线逐渐降低，也可按照之间均匀降低。

进一步的，在进行主斗与副斗的连接时，可采用多种方案，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的主斗与副斗之间设置有连接结构，副斗通过连接结构与主斗连接形成整体或从主斗上拆卸分离。

再进一步，在本发明中，对连接的具体方式不进行唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的连接结构包括挂接结构、扣接结构和卡接结构。具体以能够满足连接稳定和便于拆卸为准。

再进一步，此处进行优化并提出一种可行的连接方案：所述的连接结构包括对应配合的卡槽和卡块，卡槽与卡块对应设置于主斗和副斗的侧板上，卡块与卡槽对应配合后，主斗与副斗对正连接并形成整体。采用如此方案时，可在主斗上设置卡槽，在副斗上设置卡块，也可在主斗上设置卡块，在副斗上设置卡槽。在一些方案中，还可设置双卡槽结构，三卡槽结构等。

再进一步，具体的卡槽和卡块结构并不被唯一限定，此处进行优化并提出如下一种可行的选择：所述的主斗的两侧板上设置有若干U形挂接件，所述的副斗上一一对应设置有用于卡入U形挂接件的条形挂接件。

进一步的，为了提高副斗安装后的稳定性，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的主斗的料口下方设置有用以支撑副斗的若干支撑头。

再进一步，为了使得主斗在单独工作时也能将支撑头发挥作用，此处对支撑头的结构进行优化，提出如下一种可行的选择：所述的支撑头包括用以装载疏导物料的齿爪结构件。

与现有技术相比，本发明公开技术方案的部分有益效果包括：

本发明通过设置可拆卸的副斗，通过副斗上的收口结构限制物料的流向，提高了在装载物料后向小口径洞口倾泻物料的准确性，从而提高了整个物料倾泻工作的顺畅可靠性，减少了物料的倾洒，避免了重复作业，使用方便且提高了作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本发明的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为主斗与副斗组合的结构示意图。

图2为主斗与副斗分离的结构示意图。

上述附图中，各个标号的含义为：

1、主斗；2、副斗；201、底板；202、侧板；3、U形挂接件；4、支撑头；5、收口出料结构；6、条形挂接件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。

针对现在的料斗开口过大，向小口径洞口倾泻物料时容易出现洒落，导致工作可靠性差、工作效率低的情况，下列实施例进行优化以克服现有技术中存在的缺陷。

实施例

如图1、图2所示，本实施例提供一种用于狭窄空间可拆卸式组合卸料斗，包括用于连接装载设别的主斗1，主斗1上设置可拆卸的副斗2；所述的副斗2包括底板201，底板201上有两处相对设置的侧板202，侧板202从底板201的后部延伸至底板201的前部，且两侧板202之间的距离逐渐减小并形成收口出料结构5；底板201的后部与主斗1对接以组合形成卸料斗。

上述公开的组合卸料斗，通过主斗1与副斗2的结合形成收口结构，在倾倒物料时能引导物料卸除以顺利进入到小口径的洞口内，提高了卸料的准确性和便利性；同时，副斗2可进行分离，主斗1单独作为料斗使用，实现常规的装载和卸料使用，功能多样，切换方便。

在本实施例中，副斗2的结构并不被唯一限定，可根据实际需求进行设定，例如在一些方案中可被构造为体形结构，在一些方案中可被构造为扇形结构，还可在一些方案中被构造为三角形结构，此处进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的副斗2上的侧板202在底板201上直立设置，侧板202包括平直段和收口段，平直段从底板201的后部往前部延伸，收口段的后端连接平直段，两侧板202的收口段的前端向底板201的前部延伸并形成宽度逐渐减小的收口出料结构5。采用如此方案时，平直段所形成的容积更大，可满足更多的装载需求，收口出料结构5则满足卸料时的限定，提高卸料的准确性。

优选的，为了提高卸料时的顺畅形，避免物料在副斗2中发生滞留，此处进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的收口段采用弧形立板。采用如此方案时，还可在一些方案中将收口段设置成具有球面度的曲面板，进一步提高对物料的引导。

在本实施例中，对收口段的结构继续优化，以提高卸料时的顺畅形，减少收口结构处的载荷，避免出现载荷过大时副斗2损坏，此处采用其中一种可行的选择：所述的收口段的高度从后端往前端逐渐减小，在底板201的前部形成溢料开口。采用如此方案时，收口段的高度可按照弧线逐渐降低，也可按照之间均匀降低。

优选的，收口段高度的最小值为最大值的50％。

在进行主斗1与副斗2的连接时，可采用多种方案，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的主斗1与副斗2之间设置有连接结构，副斗2通过连接结构与主斗1连接形成整体或从主斗1上拆卸分离。

在本实施例中，对连接的具体方式不进行唯一限定，此处进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的连接结构包括挂接结构、扣接结构和卡接结构。具体以能够满足连接稳定和便于拆卸为准。

优选的，本实施例进行优化并采用一种可行的连接方案：所述的连接结构包括对应配合的卡槽和卡块，卡槽与卡块对应设置于主斗1和副斗2的侧板202上，卡块与卡槽对应配合后，主斗1与副斗2对正连接并形成整体。采用如此方案时，可在主斗1上设置卡槽，在副斗2上设置卡块，也可在主斗1上设置卡块，在副斗2上设置卡槽。在一些方案中，还可设置双卡槽结构，三卡槽结构等。

具体的卡槽和卡块结构并不被唯一限定，本实施例进行优化并采用如下一种可行的选择：所述的主斗1的两侧板202上设置有若干U形挂接件3，所述的副斗2上一一对应设置有用于卡入U形挂接件3的条形挂接件6。

为了提高副斗2安装后的稳定性，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的主斗1的料口下方设置有用以支撑副斗2的若干支撑头4。

优选的，支撑头4通过焊接的方式连接至主斗1，且在主斗1的边缘处均匀间隔设置。

为了使得主斗1在单独工作时也能将支撑头4发挥作用，此处对支撑头4的结构进行优化，提出如下一种可行的选择：所述的支撑头4包括用以装载疏导物料的齿爪结构件。

以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准。