一种土钉施工时防止孔口土体扰动的方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种土钉施工时防止孔口土体扰动的方法。

背景技术

钢筋土钉墙是一种基坑或边坡的防护结构，用以提高边坡稳定性。常规钢筋土钉墙的施工顺序为：开挖坡面→土钉机械成孔→插入土钉钢筋→土钉注浆固化→挂土钉墙钢筋网→喷射混凝土护面。在土钉机械成孔时，由于机械成孔振动大、冲击力强，在粉土、砂土、卵石土等地层中施工易发生土钉孔附近土体扰动、坍塌，形成较大空洞，影响边坡稳定，且不美观。这种空洞的处理方式一般为多次分层喷射混凝土填充，处理起来成本高、耗时长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种土钉施工时防止孔口土体扰动的方法，以解决现有土钉墙施工时机械成孔振动大、冲击强，易发生土钉孔附近土体扰动、坍塌，形成较大空洞影响边坡稳定的问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种土钉施工时防止孔口土体扰动的方法，包括以下步骤：

S1、开挖坡面：按照要求的坡率开挖放坡，清理出工作面，测量放线，标出土钉的施工位置；

S2、逐层施工小导管；

S3、施工小导管钢筋网；

S4、在预定位置完成土钉孔施工，插入土钉；施工土钉钢筋网；

S5、在焊接接点处将土钉钢筋网与小导管钢筋网焊接；

S6、喷射土钉面层混凝土护面。

进一步的，所述S2包括以下步骤：采用电钻钻机完成第一层小导管孔施工；在小导管孔内插入小导管；然后注浆；待第一层施工完毕后施工第二层，直至各层施工完成。

进一步的，所述小导管整体为钢管，下端为圆锥状，上端设有钢筋加固管箍，在小导管侧身设有出浆孔。

进一步的，所述S3中使用钢筋将每层小导管连接成网状，钢筋与小导管、钢筋之间采用焊接连接。

进一步的，所述土钉上设有对中支架，在土钉周围还设有土钉墙加强钢筋。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

减少机械成孔时孔口附近土体的扰动、坍塌现象，避免出现较大体积的空洞，提高边坡稳定性；节约修补空洞的材料和时间；使坡面平整、美观。先进行小导管施工，预留出土钉位置，在小导管钢筋网施工完成后，提高了土钉附近土体的稳定性，再进行土钉的施工可以一定程度上避免机械成孔时孔口附近土体的扰动、坍塌现象。

附图说明

图1是本发明实施例1小导管的结构示意图；

图2是本发明实施例1施工剖面图；

图3是本发明实施例1施工立面图；

图中：1、小导管；11、钢筋加固管箍；12、钢管；13、出浆孔；2、坡面；3、小导管钢筋网；4、土钉钢筋网；41、土钉墙加强钢筋；5、土钉面层混凝土；6、小导管孔；7、土钉孔；8、对中支架；9、土钉；10、焊接接点。

具体实施方式

本发明提供了本发明提供的一种土钉施工时防止孔口土体扰动的方法，包括以下步骤：

S1、开挖坡面：按照要求的坡率开挖放坡，清理出工作面，测量放线，标出土钉的施工位置；

S2、逐层施工小导管：采用电钻钻机施工第一层小导管孔；插入小导管；注浆；待第一层施工完毕后施工第二层，直至各层施工完成；

S3、施工小导管钢筋网，将小导管使用钢筋连接提高稳定性；

S4、在预定位置施工土钉，土钉钢筋网；

S5、土钉钢筋网与小导管钢筋网焊接，提高整体性；

S6、喷射混凝土护面。

根据现场试成孔，确定某工况（土质、土钉孔直径、施工条件等）下，空洞的尺寸深度，以确定需要用小导管加固的范围。

小导管的数量、间距、长度、直径、水泥浆、小导管孔直径，钢筋网的形状，钢筋型号等应根据现场试验确定。

下面结合附图进行详细说明。

实施例1

如图1、2、3所示，根据以下步骤依次施工：

S1、开挖坡面2：按照要求的坡率开挖放坡，清理出工作面，测量放线，标出土钉9的施工位置；

S2、采用电钻钻机完成第一层小导管1孔施工，小导管1整体为钢管12，下端为圆锥状，上端设有钢筋加固管箍11，在小导管1侧身设有出浆孔13；在小导管孔6内插入小导管1；然后注浆；待第一层施工完毕后施工第二层，直至各层施工完成；

S3、使用钢筋将小导管1连接成小导管钢筋网3；

S4、在预定位置完成土钉孔7施工，插入土钉9，土钉上设有对中支架8；施工土钉钢筋网4，在土钉周围还设有土钉墙加强钢筋41；

S5、在焊接接点10处将土钉钢筋网4与小导管钢筋网3焊接，提高整体性；

S6、喷射土钉面层混凝土5护面。