一种与高压线交叉的沟槽钢板桩支护施工方法

技术领域

本发明属于沟槽施工技术领域，特别涉及一种与高压线交叉的沟槽钢板桩支护施工方法。

背景技术

市政工程中城市市政道路给排水管道始终是其重要的组成部分，随着我国社会经济的快速发展和人民生活水平的日益提高，城市道路下部的各种市政管线也开始日益增多并且变得越来越复杂。

随着城市的发展，特别是城市规模扩大，居民对城市基础设施要求提高，城市原有市政雨污水管道雨污分流改造不彻底、原有雨污水管网不能满足城市扩大导致的管网排水功能不足等问题日益突出，由此导致的黑臭水体、城市内涝严重等问题影响城市形象和居民生活，因此对城市管网的升级改造显得较为急迫。城市管网工程施工根据场地情况、开挖深度、工程造价等因素采用开挖和非开挖施工两种方式，而开挖施工根据支护情况分为放坡开挖和支护开挖等方式，对于城区排水管网改扩建工程施工，需要降低施工占道对居民出行的影响，使得占道开挖空间有限，且占道时间要求尽可能短，因此因地制宜采用支护方式进行开槽施工较为常见，而钢板桩支护施工不仅满足相关安全施工规范要求，同时施工周期较短、占地空间小而被广泛采用。

城市道路两侧往往存在大量的架空高压电缆等，管网改扩建工程施工过程中不可避免出现管网路由与架空高压电缆等交叉的工况，由于城区架空电缆根据电压等级不同有不同高度要求，高度低为5m左右，由于钢板桩施工多采用震动锤压入，震动锤需要约3m的操作高度，同时根据电缆电压等级不同需要最少1.5m以上的安全距离，而钢板桩长度多为6m、9m、12m，可见钢板桩施工所需要的操作空间经常大于电缆高度，导致交叉处钢板桩无所施工，造成一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提出一种与高压线交叉的沟槽钢板桩支护施工方法，通过该方法可实现架空电缆下沟槽的支护，从而保证了支护的连续性，保证了管网施工安全。

本发明的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种与高压线交叉的沟槽钢板桩支护施工方法，包括以下步骤：

S1按照设计管网沟槽开挖宽度进行测量放线，然后用震动锤进行钢板桩施打，钢板桩施工到距离架空高压电缆1.5+d米处时，沿放线标记在地面安装板框，其中d为钢板桩宽度；所述板框用槽钢焊接制作成H型，板框内空净距为h+5厘米，h为钢板桩厚度，板框宽度l＞3+2h+k米，其中k为高压电缆正投影宽度；

S2施打左侧端头钢板桩，在距离左侧钢板桩m=3+k米处施打右侧端头钢板桩；

S3在所述左侧端头钢板桩和右侧端头钢板桩上焊接多个栓柱，所述栓柱用于连接横撑，所述栓柱为L型，相邻两个栓柱的间距为n，所述栓柱朝向沟槽内；

S4在所述左侧端头钢板桩和右侧端头钢板桩之间连接所述横撑，所述横撑两端按照m=3+k+d间距焊接活页，所述活页由钢板弯制成扁圆形，所述活页长度为15-30cm；

S5所述钢板桩施工完毕后，拆除所述板框，分层进行土方开挖，土方单层开挖深度0.4-0.6m，每开挖一层后，将所述横撑的活页套接在栓柱上，从而在开挖的一层土方空间内固定一层所述横撑，用于支撑侧壁土方；

S6土方开挖到设计标高后，所述横撑支撑到槽底；

S7安装管道，管道安装完成后，分层回填土方，拆除一层横撑后，立刻回填土方，直至回填至设计标高。

优选的，所述横撑采用6m长的钢板桩制作而成。

优选的，步骤S5中沟槽开挖时，沟槽侧壁超过放线范围挖5cm，横撑支撑到位后灌沙填充超挖间隙。

相比于现有技术，本发明具有以下有益效果：本发明提供的一种与高压线交叉的沟槽钢板桩支护施工方法，可实现架空电缆下沟槽的支护，从而保证了支护的连续性，保证了管网施工安全。

附图说明

图1是本发明一种实施例中板框安装俯视示意图。

图2是本发明一种实施例中横撑与钢板桩的安装示意图。

图3是本发明一种实施例横撑与端头钢板桩的安装示意图。

图4为本发明一种实施例中端头钢板桩的结构示意图。

图中：1、板框；2、栓柱；3、活页；4、横撑；5、钢板桩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考附图1-附图3，作为本发明的一种优选实施例，本实施例提供一种与高压线交叉的沟槽钢板桩支护施工方法，包括以下步骤：

S1按照设计管网沟槽开挖宽度进行测量放线，然后用震动锤进行钢板桩施打5，钢板桩5施工到距离架空高压电缆1.5+d米处时，参阅附图1，沿放线标记在地面安装板框1，其中d为钢板桩5宽度；所述板框1用槽钢焊接制作成H型，板框内空净距为h+5厘米，h为钢板桩5厚度，所述板框1宽度l＞3+2h+k米，其中k为高压电缆正投影宽度；

S2参阅附图3，施打左侧端头钢板桩，在距离左侧钢板桩m=3+k米处施打右侧端头钢板桩，本专利中端头钢板桩是指施工的首个钢板桩，左侧端头钢板桩即位于沟槽左侧的端头的钢板桩；

S3参阅附图4，在所述左侧端头钢板桩和右侧端头钢板桩上焊接多个栓柱2，所述栓柱2用于连接横撑4，所述栓柱2为L型，相邻两个栓柱2的间距为n，所述栓柱2朝向沟槽内；

S4在所述左侧端头钢板桩和右侧端头钢板桩之间连接所述横撑4，所述横撑4两端按照m=3+k+d间距焊接活页3，所述活页3由钢板弯制成扁圆形，所述活页3长度为15-30cm；

S5所述钢板桩5施工完毕后，拆除所述板框1，分层进行土方开挖，土方单层开挖深度为0.4-0.6m，每开挖一层后，将所述横撑4的活页3套接在栓柱2上，从而在开挖的一层土方空间内固定一层所述横撑4，用于支撑侧壁土方；

S6土方开挖到设计标高后，所述横撑4支撑到槽底；

S7安装管道，管道安装完成后，分层回填土方，拆除一层横撑4后，立刻回填土方，直至回填至设计标高。

上述实施例中，所述横撑4采用6m长的钢板桩5制作而成，以便于现场灵活施工。

在一些优选实施例中，为便于安装横撑和端头钢板桩的连接，本实施例在步骤S5中沟槽开挖时，沟槽侧壁超过放线范围挖5cm，横撑支撑到位后灌沙填充超挖间隙。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。