一种防锈镜面磨床

技术领域

本发明涉及磨床领域，具体的是一种防锈镜面磨床。

背景技术

辊体镜面磨床是一种用于加工金属表面的高精度磨削设备，常用于生产各种精密机械零件、光学元件和摩擦材料等。它采用辊体与工件之间的滚动磨削方式，通过磨砂带或砂轮将工件表面磨削得到光滑而平整；辊体镜面磨床在加工过程中能够实现较高的精度和表面质量，可满足对工件尺寸、形状和表面粗糙度要求较高的应用领域。通过合理选择磨砂带或砂轮，并控制磨削参数，可以获得理想的加工效果；

同时，现有技术中的辊体镜面磨床的固定座通过十字滑台进行移动，而辊体是通过固定座的输出轴向外顶出进行固定的，使得固定座与辊体之间形成硬链接，在调整固定座抵设在辊体的端部时，操作不当会导致挤压辊体，让辊体与三抓卡盘的连接端因摩擦形成划痕，在每次通过磨床机磨后，还需要人工进行打磨，过于不便；

并且在打磨加工的过程中辊体转动时会与固定座的表面相摩擦，使辊体表面被刮花的同时，增加辊体、固定座以及打磨件的温度，长久以往会导致固定座以及打磨件的形变，并且会提高辊体与固定座接触端表面的温度，造成操作者难以取下的问题。

发明内容

本发明提供了一种防锈镜面磨床，其克服了背景技术中所描述的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种防锈镜面磨床，包括固定座、装夹座、打磨机构、底座滑台，所述固定座与装夹座分别安装在底座滑台的上端左右两侧，而打磨机构则设于固定座与装夹座之间；所述固定座包括抵接部、调节件、丝杆、安装座，所述安装座内具有供调节件上下滑动的腔室，而调节件则安装在该腔室内，并且抵接部固定在调节件上，所述调节件的背部设有一丝杆滑块，所述丝杆贯穿过丝杆滑块形成丝杆传动连接，所述丝杆通过一电机驱动转动；所述安装座的内端两侧分别设有一第二导轨，而调节件的两侧分别通过一滑块滑设在第二导轨上。

一较佳技术方案：所述调节件的上下两侧分别对称设有液压伸缩杆以及第二弹簧，所述第二弹簧设于两个液压伸缩杆之间，而液压伸缩杆分别靠近调节件的左右两侧设置。

一较佳技术方案：所述调节件朝向抵接部的一侧具有一卡槽，而抵接部则通过一卡接件转动安装在卡槽内；

所述抵接部包括活动件、固定件以及滚动抵接件，所述活动件套设在固定件外，而固定件固定在卡接件的侧面，所述活动件的左右两侧均呈开扩口状，所述固定件内具有一管状槽，而滚动抵接件贯穿过活动件后延伸至管状槽内；

所述活动件的远离固定件一侧的开口内侧具有一向内凹陷的凹槽，而滚动抵接件的周面也具有相对应的凸起，所述滚动抵接件的周面设有一第一导轨而管状槽内具有相对应的滑槽，以在固定件伸缩时通过第一导轨与滑槽的导向来保证固定件伸缩稳定性。

一较佳技术方案：所述固定件与活动件的外侧面之间通过一第二橡胶密封管相连，而固定件与活动件的内侧面之间通过一第一密封橡胶管相连，所述第二橡胶密封管套设在固定件外，而第一密封橡胶管套设在滚动抵接件外，所述活动件内侧面具第一密封橡胶管之间形成一用于储存气体的腔室，该腔室通过多个排气孔向外连通；

所述排气孔均匀分布于活动件的周面，并且所述腔室内还设有一第一弹簧，该第一弹簧套设在第一密封橡胶管外且与第一密封橡胶管之间具有供第一密封橡胶管形变的间隙。

一较佳技术方案：所述滚动抵接件与管状槽端部相邻面之间的间距长于活动件内端面与固定件表面之间的间距。

一较佳技术方案：所述活动件远离固定件的一侧设有一支撑件，支撑件的上端面呈从边缘至中部逐渐加深的弧状表面；

所述安装座上设有一冷却液喷管，所述冷却液喷管延伸至支撑件的上方，以通过冷却液喷管将冷却液喷洒至支撑件表面。

一较佳技术方案：所述支撑件上端面均匀阵列有多个容纳槽，而每个容纳槽内均设有一椭圆支撑体，而椭圆支撑体突出于支撑件的表面，并且每两个相邻的容纳槽之间通过一流道进行连通；

每两个左右相邻的容纳槽之间均设有一涂抹件，所述椭圆支撑体突出于支撑件表面的高度小于涂抹件的厚度。

一较佳技术方案：所述涂抹件从上至下依次设有木棉层、单向渗透膜以及吸附条，所述吸附条嵌入流道内，并且吸附条的尺寸与流道的尺寸相适配；

所述吸附条的侧面具有多个向外凸起的延伸吸水部，该延伸水部呈十字状向外朝木棉层的边缘延伸。

一较佳技术方案：每两个相邻的延伸吸水部之间具有间距，该间距内填充有粘合片，所述通过粘合片粘合在支撑件的表面。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本发明中的活动件为可移动的，可通过其形成对辊体的软连接，避免装夹座抓紧辊体后在进行位置调整时卡爪刮花辊体表面；

本发明中活动件的远离固定件一侧的开口内侧具有一向内凹陷的凹槽，而滚动抵接件的周面也具有相对应的凸起，所述滚动抵接件的周面设有一第一导轨而管状槽内具有相对应的滑槽，以在固定件伸缩时通过第一导轨与滑槽的导向来保证固定件伸缩稳定性；

本发明可通过电机的输出轴带动丝杆转动，并让丝杆带动丝杆滑块上下移动，从而对抵接部的所在位置进行调整，并通过液压伸缩杆与第二弹簧分别对调节件的上下两端进行挤压施力，从而保持调节件升降的平稳性；

本发明可通过第二橡胶密封管与第一密封橡胶管对活动件与固定件之间形成封闭效果，让活动件内的气体仅可通过排气孔向外排出，因此在调整固定座或装夹座的位置并带动辊体挤压对方时，活动件会受辊体挤压向内收缩挤压活动件腔室内的空气，缓慢排出，从而减缓活动件的收缩速度，减少、降低支撑件或装夹座对辊体的摩擦；

本发明中滚动抵接件与管状槽端部相邻面之间的间距长于活动件内端面与固定件表面之间的间距，如此设计即便活动件被挤压移动至与固定件的内侧面相抵也不会让滚动抵接件撞击管状槽，从而形成硬连接；

本发明中可利用容纳槽来容纳浇灌在辊体表面的冷却液，并让辊体转动并通过摩擦带动椭圆支撑体转动时将冷却液浸湿辊体表面，同时容纳槽内的冷却液也可冷却椭圆支撑体，进而降低辊体表面的温度，充分利用冷却液；

本发明中设置涂抹件目的与意义是为了通过吸附条将流道内的冷却液吸出，并通过木棉层涂抹至辊体表面，从而减少辊体周面的温度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的立体示意图。

图2为本发明的正视图。

图3为固定座1的侧视示意图。

图4为固定座1的局部结构正视示意图。

图5为抵接部11的俯视示意图。

图6为支撑件113的俯视示意图。

图7为涂抹件1133的正视示意图。

图8为涂抹件1133的仰视示意图。

图中：固定座1、抵接部11、活动件111、排气孔1111、第一弹簧1112、第一密封橡胶管1113、固定件112、第二橡胶密封管1121、支撑件113、容纳槽1131、椭圆支撑体1132、涂抹件1133、木棉层1331、单向渗透膜1332、吸附条1333、粘合片1334、滚动抵接件114、第一导轨1141、卡接件115、调节件12、丝杆滑块121、液压伸缩杆122、第二弹簧123、滑块124、丝杆13、电机131、安装座14、第二导轨141、冷却液喷管142、装夹座2、打磨机构3、底座滑台4、

具体实施方式

实施例一

如图1-5所示，本实施例中公开了一种防锈镜面磨床，包括固定座1、装夹座2、打磨机构3、底座滑台4，所述固定座1与装夹座2分别安装在底座滑台4的上端左右两侧，而打磨机构3则设于固定座1与装夹座2之间，用以通过固定座1与装夹座2对需要打磨镜面的辊体进行固定，并利用打磨机构3对辊体进行打磨；

进一步的，为了解决背景技术中所述的“固定座与辊体之间形成硬链接，在调整固定座抵设在辊体的端部时，操作不当会导致挤压辊体，让辊体与三抓卡盘的连接端因摩擦形成划痕”问题，本实施例中的所述固定座1包括抵接部11、调节件12、丝杆13、安装座14，所述调节件12朝向抵接部11的一侧具有一卡槽，而抵接部11则通过一卡接件115转动安装在卡槽内；所述抵接部11包括活动件111、固定件112以及滚动抵接件114，所述活动件111套设在固定件112外，而固定件112固定在卡接件115的侧面，所述活动件111的左右两侧均呈开扩口状，所述固定件112内具有一管状槽，而滚动抵接件114贯穿过活动件111后延伸至管状槽内，而如此设置是为了让活动件111变得可移动，让其形成对辊体的软连接，避免装夹座2抓紧辊体后在进行位置调整时卡爪刮花辊体表面；

并且为了让其在对辊体形成软连接的同时，对固定件112以及活动件111的伸缩角度形成限位来保证伸缩的稳定性不会产生倾角偏差，本发明中所述活动件111的远离固定件112一侧的开口内侧具有一向内凹陷的凹槽，而滚动抵接件114的周面也具有相对应的凸起，所述滚动抵接件114的周面设有一第一导轨1141而管状槽内具有相对应的滑槽，以在固定件112伸缩时通过第一导轨1141与滑槽的导向来保证固定件112伸缩稳定性。

而由于在本领域中所打磨的辊体外径是不一致的，因此为了让本发明中的磨床具备打磨不同外径辊体的能力，本发明中的所述安装座14内具有供调节件12上下滑动的腔室，而调节件12则安装在该腔室内，并且抵接部11固定在调节件12上，所述调节件12的背部设有一丝杆滑块121，所述丝杆13贯穿过丝杆滑块121形成丝杆传动连接，所述丝杆13通过一电机131驱动转动；所述安装座14的内端两侧分别设有一第二导轨141，而调节件12的两侧分别通过一滑块124滑设在第二导轨141上，如此便可通过电机131的输出轴带动丝杆13转动，并让丝杆13带动丝杆滑块121上下移动，从而对抵接部11的所在位置进行调整；

并且，所述调节件12的上下两侧分别对称设有液压伸缩杆122以及第二弹簧123，所述第二弹簧123设于两个液压伸缩杆122之间，而液压伸缩杆122分别靠近调节件12的左右两侧设置，如此设置是为了丝杆13驱动丝杆滑块121上下移动时均为平稳、可被施力的，通过液压伸缩杆122与第二弹簧123分别对调节件12的上下两端进行挤压施力，从而保持调节件12升降的平稳性。

更进一步的，为了能够更进一步的提高抵接部11软连接的效果，本发明中所述固定件112与活动件111的外侧面之间通过一第二橡胶密封管1121相连，而固定件112与活动件111的内侧面之间通过一第一密封橡胶管1113相连，所述第二橡胶密封管1121套设在固定件112外，而第一密封橡胶管1113套设在滚动抵接件114外，所述活动件111内侧面具第一密封橡胶管1113之间形成一用于储存气体的腔室，该腔室通过多个排气孔1111向外连通，所述排气孔1111均匀分布于活动件111的周面，如此设置的目的在于通过第二橡胶密封管1121与第一密封橡胶管1113对活动件111与固定件112之间形成封闭效果，让活动件111内的气体仅可通过排气孔1111向外排出，因此在调整固定座1或装夹座2的位置并带动辊体挤压对方时，活动件111会受辊体挤压向内收缩挤压活动件111腔室内的空气，缓慢排出，从而减缓活动件111的收缩速度，减少、降低支撑件113或装夹座2对辊体的摩擦。

而为了时刻保持活动件111与固定件112之间的紧绷与相互施力性，本发明中所述腔室内还设有一第一弹簧1112，该第一弹簧1112套设在第一密封橡胶管1113外且与第一密封橡胶管1113之间具有供第一密封橡胶管1113形变的间隙，在活动件111被挤压收缩的同时会带动第一弹簧1112并施力，利用第一密封橡胶管1113与滚动抵接件114表面之间的气体被挤压产生的压力以及第一弹簧1112的弹性力来保持活动件111与固定件112持续处于紧绷状态，而不会出现松弛，而造成固定不稳的情况。

更进一步的，所述滚动抵接件114与管状槽端部相邻面之间的间距长于活动件111内端面与固定件112表面之间的间距，如此设计即便活动件111被挤压移动至与固定件112的内侧面相抵也不会让滚动抵接件114撞击管状槽，从而形成硬连接。

实施例二

如图6-8所示的，本实施例中所述活动件111远离固定件112的一侧设有一支撑件113，支撑件113的上端面呈从边缘至中部逐渐加深的弧状表面，以通过支撑件113的弧状表面来抵接、支撑辊体的端部，同时，为了解决背景技术中所述的“辊体表面被刮花的同时，增加辊体、固定座以及打磨件的温度”问题，本实施例中所述安装座14上设有一冷却液喷管142，所述冷却液喷管142延伸至支撑件113的上方，以通过冷却液喷管142将冷却液喷洒至支撑件113表面，如此便可通过冷却液降低辊体与打磨工具表面的温度。

现有技术中虽也有通过冷却液来降低温度的方法，但现有技术的设备在喷洒冷却液时，冷却液在接触到工件表面会便会快速流走，而无法持续的对辊体的表面降温，从而需要大量的冷却液，因此实施例区别于现有技术中所不同的是，本实施例立志解决该问题，让冷却液能够持续的对辊体表面进行降温，充分的发挥冷却液的冷却效果，并减少冷却液的使用，因此本实施例中所述支撑件113上端面均匀阵列有多个容纳槽1131，而每个容纳槽1131内均设有一椭圆支撑体1132，而椭圆支撑体1132突出于支撑件113的表面，并且每两个相邻的容纳槽1131之间通过一流道进行连通，如此设置便可利用容纳槽1131来容纳浇灌在辊体表面的冷却液，并让辊体转动并通过摩擦带动椭圆支撑体1132转动时将冷却液浸湿辊体表面，同时容纳槽1131内的冷却液也可冷却椭圆支撑体1132，进而降低辊体表面的温度，并且当两侧的末端的容纳槽1131内的冷却液过多时又可同时其流道流动至中部的容纳槽1131内，并在持续流下的冷却液中进行新旧冷却液的更替，如此设计便可增加冷却液的停留时间，从而充分利用冷却液。

并且，每两个左右相邻的容纳槽1131之间均设有一涂抹件1133，所述椭圆支撑体1132突出于支撑件113表面的高度小于涂抹件1133的厚度，所述涂抹件1133从上至下依次设有木棉层1331、单向渗透膜1332以及吸附条1333，所述吸附条1333嵌入流道内，并且吸附条1333的尺寸与流道的尺寸相适配，设置涂抹件1133目的与意义是为了通过吸附条1333将流道内的冷却液吸出，并通过木棉层1331涂抹至辊体表面，从而减少辊体周面的温度。

并且为了更进一步的提高吸附条1333的吸水性，所述吸附条1333的侧面具有多个向外凸起的延伸吸水部，该延伸水部呈十字状向外朝木棉层1331的边缘延伸。

同时，每两个相邻的延伸吸水部之间具有间距，该间距内填充有粘合片1334，所述133通过粘合片1334粘合在支撑件113的表面。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。