企业安全生产标准化评估管理方法及系统

技术领域

本发明涉及安全评估技术领域，更具体地说，本发明涉及企业安全生产标准化评估管理系统。

背景技术

企业安全生产标准化评估管理过程是一个连续的循环，用于确保企业持续改进其安全生产标准和实施，以降低事故风险、保护员工和财产，以及遵守法律法规。

现有技术存在以下不足：

生产产品的企业因为购物节的原因而单量暴增，同时也伴随着大量的退换货问题，这些被退回来的产品通常需要重新进行安全生产标准化评估，而产品经过来回的运输容易产生质量问题，而导致退回的产品合格率下降。

为了解决上述两个缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供企业安全生产标准化评估管理方法，通过安全评估技术以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

企业安全生产标准化评估管理方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

步骤S1：获取产品历史销售量相关数据，根据产品历史销售量确定库存单量，并定期轮换库存保证售出的产品质量；

步骤S2：获取退换货产品自身状态参数以及运输环境参数，通过数据分析建立产品安全质量评估系数；

步骤S3：将获得的退换货产品安全质量评估系数与标准梯度阈值进行对比，得出分析对比结果，根据分析对比结果系统选择是否进行风险提示。

在一个优选的实施方式中，根据权利要求1所述的企业安全生产标准化评估管理方法，其特征在于：步骤S1中，根据产品历史销售量决定库存单量包括以下步骤：

获取产品的历史销售量数据，包括销售量、销售日期，选择指数平滑法预测下个月的销售量以决定下个月的仓库库存，下个月仓库库存单量等于预测的下个月销售量与保留的安全库存量总和，安全库存水平Z,Z＝(Rσ√(Lead Time))，R是标准正态分布的分位数，根据服务水平取值，σ是需求的标准差，Lead Time是提前期。

定期轮换库存产品包括以下步骤：获取仓库中产品上的标签信息，计算得出产品距离过期的时间间距d，将仓库中的每一个货架或不同储存架作为一块小区域，得到若干个小区域，使用光度计并选择不同的测量时间点：早晨、中午、傍晚，得到该区域的平均光照强度值m，使用专门的测试设备对产品进行气密性测试，得出产品的气密性值n，计算产品的自身状态参数Rs，

将得出的产品自身状态参数Rs与梯度阈值进行对比，当Rs值小于等于梯度阈值时，将Rs值小于梯度阈值的产品选择进行轮换，当Rs值大于梯度阈值时，将Rs值大于梯度阈值的产品继续放在仓库，不做过多的处理。

确定轮换的时间P，根据下个月销售量Xt+1以及距离过期的时间间距d计算，轮换时间P＝a1d-a2Xt+1，其中a1、a2为时间间距d以及下个月的销售量Xt+1的比例系数。

在一个优选的实施方式中，根据权利要求2所述的企业安全生产标准化评估管理方法，其特征在于：步骤S2中，获取退换货产品自身状态参数Rs，

获取退换货产品的运输环境参数，包括运输路途中的平均温度差t

在一个优选的实施方式中，根据权利要求3所述的企业安全生产标准化评估管理方法，其特征在于：

步骤S2中采集退换货产品自身状态参数RS以及运输环境参数t

在一个优选的实施方式中，根据权利要求4所述的企业安全生产标准化评估管理方法，其特征在于：

步骤S3中，将获得的退换货产品安全质量评估系数Pa与标准梯度阈值进行对比，得出分析对比结果，当Pa大于标准梯度阈值，系统选择进行风险提示。

在一个优选地实施方式中，企业安全生产标准化评估管理系统，用于实现权利要求1-5任一项所述的企业安全生产标准化评估管理方法，其特征在于：包括采集数据模块、处理数据模块、数据控制对比模块；

采集数据模块采集产品的历史销售量，产品经过测试得到的气密性值，产品所处区域内的平均光照强度、产品运输途中的平均光照强度以及距离过期的时间间距，产品运输过程中的平均温度，对数据进行预处理；

处理数据模块对采集数据模块采集到的信息进行计算，根据产品的历史销售量预测下个月的库存量，根据所处区域内以及运输途中的平均光照强度、距离过期的时间间距以及产品的气密性值计算仓库内以及退换货产品的自身状态参数；

根据得到的仓库内产品的自身状态参数选择确定轮换的产品，根据下个月销售量以及距离过期的时间间距计算轮换间距时间，根据退换货产品的自身状态参数以及运输过程中的平均最高温度与平均最低温度的差值计算退换货产品安全质量评估系数；

数据控制对比模块根据处理数据模块计算得出的退换货产品安全质量评估系数与标准梯度阈值进行对比，当退换货产品安全质量评估系数大于标准梯度阈值，系统选择进行风险提示。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过对退换货产品安全质量的评估，有助于确保产品的质量、合规性和安全性，促进退换货产品的妥善处理，包括修护或销毁；

2、本发明通过产品历史销售量预测下个月库存量，并对仓库中的产品进行自身状态评估，根据评估结果确定要定期轮换的产品，确保售出产品的质量，降低成本，提高退换货产品的合格率，有助于赢得市场竞争优势。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：如图2所示，企业安全生产标准化评估管理方法，包括以下步骤：

步骤S1：根据产品历史销售量决定库存单量，并定期轮换库存保证售出的产品质量；

步骤S2：获取退换货产品自身状态参数以及运输环境参数，通过数据分析建立产品安全质量评估系数；

步骤S3：将获得的退换货产品安全质量评估系数与标准梯度阈值进行对比，得出分析对比结果，根据分析对比结果系统选择是否进行风险提示。

实施例1

本实施例所述企业安全生产标准化评估管理方法，包括以下步骤：

获取某企业产品的历史销售量数据，包括月销售数量，基于历史月销售数据，选择指数平滑法预测下个月销售量，进而决定仓库下个月库存单量，选择一定的轮换时间，对仓库中临期的产品以及所处仓库位置较为阴暗潮湿的产品进行轮换，确保售出的产品质量，获取经过退换货的产品自身状态信息以及运输环境信息，通过数据分析建立产品安全质量评估系数，将获得的产品安全质量评估系数与标准梯度阈值进行对比，根据分析对比结果系统选择是否进行风险提示。

对退回的产品进行安全质量评估，分析退回的产品并采取措施加以改进，有助于提高将来的产品质量，不适当的处理可能导致环境问题，对消费者的健康造成危害。

步骤S1中根据产品历史销售量决定库存单量，举例如下：获取某企业产品上一年的销售业绩，包括上一年每个月的销售量，确保数据是按照时间顺序排列的，因为产品的销售量会随着季节的变化而出现波动，例如，夏季温度高出汗多容易脱妆产品市场需求量可能相对较多，冬季温度低天气干燥某些保湿产品可能更受青睐从而引起产品产量的波动，因此每个月的销售产量可能都会有一定的差距，根据下个月销售量调整仓库下个月库存量有助于减少产品的浪费成本，使用三重指数平滑法来平滑数据中的趋势，并确定趋势分量。

确定趋势分量步骤如下：收集上一年每个月的销售量数据，让数据按照时间顺序排列，初始化三个平滑系数和初始的趋势分量，平滑系数用α、β和γ表示，以及初始的趋势分量T0、季节性分量S0和S-1，这些参数从经验或交叉验证中获得，或从一些统计软件和编程语言提供的自动化工具，自动选择合适的参数值，初始的趋势分量T0通常可以选择时间序列的第一个观测值，这将成为第一个时期的趋势分量，使用以下三重指数平滑公式来计算趋势分量Tt，Tt＝αXt+(1-α)(Tt-1+Lt-1)，其中，Tt表示下个月的趋势分量，Xt表示当前月的销售量，α是平滑系数，Tt-1表示前一个月的趋势分量，Lt-1表示前一个月的季节性分量。

得到下个月的趋势分量后，使用三重指数平滑法的季节性公式来计算下一个月的季节性分量St，St＝γ(Xt-Tt)+(1-γ)St-m，St表示下一个月的季节性分量，γ是季节性平滑系数，Xt表示当前月的销售量，Tt表示当前月的趋势分量，St-m表示前一个季节周期(上年同月)的季节性分量，利用估计的趋势分量Tt和季节性分量St来计算下个月的销售量预测Xt+1，Xt+1＝Tt+St，可以重复计算趋势分量、季节性分量，以继续预测未来多个月的销售量。

根据上述步骤得出下个月的销售量Xt+1后，根据每个月预测的销售量调整库存单量，计算确定下个月库存单量Y，仓库决定的库存单量不仅仅受销售量的影响，库存单量通常会大于销售单量，这是为了满足需求并应对不确定性的变化，设下个月库存单量Y＝(Xt+1)+Z,Xt+1为预测的下个月销售量，Z为安全库存，即为了应对供应链问题保留的额外库存，通常为了避免缺货。计算安全库存水平Z,Z＝(Rσ√(Lead Time))，R是标准正态分布的分位数，根据服务水平取值，例如对于95％的服务水平，对应的分位数约为1.65，这个分位数用于计算安全库存，σ是需求的标准差，Lead Time是提前期。提前期(Lead Time)的取值通常由供应链中的实际情况和业务需求来确定。它表示了从下订单(或触发重新订购)到货物或产品到达的时间间隔。计算需求的标准差具体步骤为：

采集从上一年所有月销售量数据，计算每个月的平均销售量，平均值通常表示为μ，对于每个销售量数据点，计算它与平均值之间的差异，即(xi-μ)，其中xi是单个销售量数据点，μ是平均值，将每个差异值(xi-μ)平方，即(xi-μ)

确定以后每个月的库存单量后，可以在一定程度上减少浪费，降低企业成本，为了保证售出的产品质量，对已经确定好的库存产品量进行定期轮换，具体步骤为：获取仓库中产品的生产日期以及保质期数据信息，并确定距离过期的时间间距，采集仓库中不同位置的光线强度信息以及产品气密性，评估产品的自身状态Rs，并将产品的自身状态Rs与梯度阈值进行对比，根据对比结果选择轮换的产品，距离过期的时间间距d为保质期减去现在日期与生产日期的差值，例如：获得产品标签上的保质期为x，生产日期为y，当下的日期为z，即d＝x-(z-y)。

产品通常是放在仓库的货架上或特定储存架上的，将仓库中的每一个货架或不同储存架作为一块小区域，可以在一个仓库中得到若干个小区域，使用专业的光度计测量得出每个小区域的光照强度，在一天中选择不同的测量时间点：早晨、中午、傍晚，将该区域内所有测量点的光照强度值相加，然后除以测量点的数量，可以测量一天、一周，每天的测量点数量都为3，测量点数量根据天数累加，根据实际所要求的精度而定，以计算该区域的平均光照强度得到值m，即那个区域内的所有产品所处环境的平均光照强度为m，产品的气密性通常通过专门的测试设备和程序来测量，主要包括步骤：收集要测试的产品包装样品，通常是密封的瓶子、罐子、管子或其他包装容器；选择气密性测试仪器或装置，根据产品和测试要求，设定测试的温度、湿度和压力条件，这些条件可以根据具体的测试标准或标准程序来确定；将样品放置在气密性测试仪器中，确保密封完好，然后根据设定的条件进行测试，测试过程通常包括施加压力或真空，以观察是否有气体泄漏；在测试进行期间，测试仪器会记录气密性测试的结果，通常以泄漏率、气密性值或其他相关指标的形式；根据测试结果，分析数据以确定包装是否符合规定的气密性标准或规格，通常，较低的泄漏率或气密性值表示更好的气密性性能，平均光照强度越小也越有利于产品的储藏，而距离过期的时间越长产品的品质越好，假设得出的产品气密性值为n，产品的自身状态Rs的计算公式为：

将得出的产品自身状态Rs与梯度阈值进行对比，当Rs值小于等于梯度阈值时，将Rs值小于梯度阈值的产品选择进行轮换，当Rs值大于梯度阈值时，将Rs值大于梯度阈值的产品继续放在仓库，不做过多的处理。

轮换的时间即每隔一段时间对仓库中的产品进行自身状态的评估，根据评估结果去除掉一些产品，换上最新生产日期的产品，轮换时间间隔根据下个月销售量Xt+1以及距离过期的时间间距d计算，预测的下个月销售量越大，产品的库存周转快，轮换的时间间隔在一定程度上可以减少，所确定选择的产品距离过期的时间间距d越小，产品应该尽快轮换，轮换时间P,P＝a1d-a2Xt+1，其中a1、a2为时间间距d以及下个月的销售量Xt+1的比例系数。

对仓库中的产品定期轮换，轮换可以减少细菌的生长，降低感染和皮肤问题的风险，轮换可以确保您不再使用已经过期的产品，从而降低对皮肤的潜在危险，确保仓库中的产品一定的质量度。

实施例2

上述实施例中先根据预测的下个月产品销售量确定库存产品数量，并在库存产品中选择一部分进行定期轮换，保证售出的产品较为质量，有助于提高产品经过退换货路途的运输后再检测的合格率。

步骤S2中获取退换货产品自身状态参数以及运输环境参数，通过数据分析建立产品安全质量评估系数，包括以下步骤：获取退换货产品的自身状态参数Rs，从实施例1中可得出仓库中产品自身状态

获取退换货产品的运输环境参数，退换货产品的运输环境参数包括运输路途中的平均温度差t

获取退换货产品自身状态参数以及运输环境参数，通过数据分析建立产品安全质量评估系数Pa，退换货产品的自身状态参数为RS，运输环境参数为t

步骤S3中将得出的退换货产品的安全质量评估系数Pa与标准梯度阈值对比，若Pa小于等于标准梯度阈值，则退换货产品的安全质量在一个可再度出售的安全范围，若Pa大于标准梯度阈值，则退换货产品可能需要维修或销毁，系统选择进行风险提示。

上述公式均是去量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况进行设置。

上述实施例，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或其他任意组合来实现。当使用软件实现时，上述实施例可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令或计算机程序。在计算机上加载或执行所述计算机指令或计算机程序时，全部或部分地产生按照本申请实施例所述的流程或功能。所述计算机可以为通用计算机、专用计算机、计算机网络，或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集合的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，DVD)，或者半导体介质。半导体介质可以是固态硬盘。

应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件，或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，ROM)、随机存取存储器(random access memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。