一种自锚螺栓式锚杆

技术领域

本发明涉及螺栓式锚杆的领域，尤其是涉及一种自锚螺栓式锚杆。

背景技术

为实现对有限的土地资源的高效利用，目前建筑工程领域越来越重视对地下空间的开发，导致建筑工程基坑深度不断增大，锚杆支护广泛用于基坑支护当中。

现有的锚杆穿过围护板在插入到基坑侧壁的土质中，将围护板固定在基坑的侧壁上，对基坑形成防护，但随着建设施工的推进，锚杆能够会逐渐向基坑内滑移，降低了基坑围护板的稳固性，从而降低了对基坑侧壁的防护。

发明内容

为了提升对基坑侧壁的防护，本申请提供一种自锚螺栓式锚杆。

本申请提供的一种自锚螺栓式锚杆采用如下的技术方案：

一种自锚螺栓式锚杆，包括用于插设于基坑侧壁土质中的杆体，所述杆体内设置有空腔，所述空腔的内壁上开设有通孔，所述通孔内滑动设置有一端可插设于所述土质中的锁定杆，所述杆体上设置有用于将所述锁定杆向所述杆体外推动的推力机构。

通过采用上述技术方案，锁定杆滑动设置于通孔内，在推力机构的推力作用下，锁定杆的一端能够插入到土质中，从而阻碍杆体向基坑内侧滑动，使锚杆能够更加稳定的将围护板固定在基坑侧壁上，提升对基坑侧壁的防护。

优选的，所述空腔靠近围护板的侧壁上开设有螺纹孔，所述推力机构包括螺纹连接于所述螺纹孔内的螺纹杆，所述螺纹杆位于所述空腔内的端部固定连接有圆台体，所述圆台体的外周面用于与所述锁定杆位于所述空腔内的一端相抵触。

通过采用上述技术方案，当转动螺纹杆时，螺纹杆能够带动圆台体在空腔内转动的同时，沿杆体的轴线方向移动，当圆台体的外周面与锁定杆位于空腔内的端部相抵触后，随着螺纹杆的继续转动，圆台体能够将锁定杆向杆体外推动，使锁定杆的一端能够插入到土质中，从而阻碍杆体向基坑内侧滑动，使锚杆能够更加稳定的将围护板固定在基坑侧壁上，提升对基坑侧壁的防护。

优选的，所述通孔的内壁上开设有限位槽，所述锁定杆上固定连接有限位块，所述限位块滑动设置于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位块固定连接于锁定杆上，限位块滑动设置于限位槽内，从而阻碍锁定杆脱离杆体，从而使锁定杆能够更加稳定的滑动设置于杆体上。

优选的，所述限位槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵触于所述限位块远离所述圆台体的侧面，所述复位弹簧的另一端抵触于所述限位槽远离所述圆台体的内壁上。

通过采用上述技术方案，复位弹簧设置于限位槽内，复位弹簧的一端抵触于限位块远离圆台体的侧面，复位弹簧的另一端抵触于限位槽远离圆台体的内壁上，当螺纹杆反转后，圆台体逐渐远离锁定杆，从而使锁定杆在复位弹簧的作用下，向空腔内滑动，使锁定杆插设于土质内的一端回缩到通孔内，降低了锁定杆对锚杆拔出时的阻碍，便于锚杆回收再利用。

优选的，所述杆体的下方设置有防护装置，所述防护装置包括与围护板相抵触的抵挡件和竖向插设于基坑底基地下的支撑柱，所述支撑柱和所述抵挡件之间设置有调节机构，所述调节机构包括固定杆和调节杆，所述固定杆和所述调节杆的轴心线重合，所述固定杆的一端固定于所述支撑柱上，所述固定杆的另一端转动设置有螺纹套管，所述螺纹套管的一端套设于所述调节杆上，所述螺纹套管与所述调节杆螺纹连接，所述调节杆远离所述固定杆的一端与所述抵挡件固定连接。

通过采用上述技术方案，固定杆和调节杆的轴心线重合，螺纹套管转动设置于固定杆上，并且螺纹套管与调节杆螺纹连接，转动螺纹套管时，调节杆能够向远离支撑柱的方向移动，从而使抵挡件能够向靠近围护板的方向移动，并抵触于围护板上，进而使抵挡件能够对围护板的底部进行抵挡，降低了围护板底部点基坑内部弯曲，对锚杆施加向外拔出的力的可能性，使杆体能够更加稳固的插设于基坑内壁上。

优选的，所述固定杆的端面上固定连接有加长杆，所述调节杆的端面上开设有插槽，所述加长杆滑动设置于所述插槽内。

通过采用上述技术方案，加长杆滑动设置于插槽内，从而阻碍调节杆和固定杆发生错位，减小了调节套筒与固定杆和调节杆连接处的应力，提升了防护装置结构的强度。

优选的，所述插槽的内壁上开设有条形槽，所述条形槽的长度方向与所述调节杆的长度方向一致，所述加长杆上固定连接有挡阻块，所述挡阻块滑动设置于所述条形槽内。

通过采用上述技术方案，挡阻块滑动设置于所述条形槽内，阻碍加长杆脱离插槽内，从而阻碍调节杆脱离螺纹套管，提高了调节机构结构的稳定性。

优选的，所述固定杆靠近所述调节杆的一端固定连接有限位环，所述螺纹套管远离所述调节杆一端的内周面上开设有环形挡槽，所述限位环转动设置于所述环形挡槽内。

通过采用上述技术方案，限位环转动设置于环形挡槽内，阻碍螺纹套管脱离固定杆，从而使螺纹套管能够更加稳定的在固定杆上转动。

优选的，所述调节机构沿所述抵挡件的长度方向设置有若干组，所述防护装置还包括同步驱转机构，所述同步驱转机构包括依次穿过所述固定杆的转动轴，所述转动轴转动设置于所述固定杆上，所述螺纹套管上固定连接有第一锥齿轮，所述转动轴上固定连接有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮一一对应。

通过采用上述技术方案，为了降低抵挡件发生弯曲从而无法与围护板紧密抵触的情况发生，在抵挡件上沿抵挡件的长度方向设置有若干组调节机构，使抵挡件能够通过调节机构的调节很好的与围护板相抵触，当工作人员转动转动轴时，固定于转动轴上的第二锥齿轮能够带动第一锥齿轮转动，从而使螺纹套管转动，使得位于两个抵挡件之间的调节机构能够被同步调节，从而提高了防护装置的安装效率。

优选的，所述抵挡件包括与所述调节杆相固定的抵挡板和固定于所述抵挡板靠近围护板的侧面上的减震橡胶垫。

通过采用上述技术方案，抵挡板靠近围护板的侧面上设置有减震橡胶垫，减震橡胶垫抵触于围护板上，使抵挡板能够更加稳定的抵触于围护板上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.锁定杆滑动设置于通孔内，在推力机构的推力作用下，锁定杆的一端能够插入到土质中，从而阻碍杆体向基坑内侧滑动，使锚杆能够更加稳定的将围护板固定在基坑侧壁上，提升对基坑侧壁的防护；

2.当转动螺纹杆时，螺纹杆能够带动圆台体在空腔内转动的同时，沿杆体的轴线方向移动，当圆台体的外周面与锁定杆位于空腔内的端部相抵触后，随着螺纹杆的继续转动，圆台体能够将锁定杆向杆体外推动，使锁定杆的一端能够插入到土质中，从而阻碍杆体向基坑内侧滑动，使锚杆能够更加稳定的将围护板固定在基坑侧壁上，提升对基坑侧壁的防护；

3.固定杆和调节杆的轴心线重合，螺纹套管转动设置于固定杆上，并且螺纹套管与调节杆螺纹连接，转动螺纹套管时，调节杆能够向远离支撑柱的方向移动，从而使抵挡件能够向靠近围护板的方向移动，并抵触于围护板上，进而使抵挡件能够对围护板的底部进行抵挡，降低了围护板底部点基坑内部弯曲，对锚杆施加向外拔出的力的可能性，使杆体能够更加稳固的插设于基坑内壁上。

附图说明

图1是本申请实施例中锚杆和防护装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中锚杆的剖视图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是本申请实施例中防护装置的剖视图。

附图标记说明：1、杆体；11、空腔；12、螺纹孔；13、通孔；131、限位槽；2、挡环；3、锁定杆；4、限位块；5、复位弹簧；6、推力机构；61、螺纹杆；62、圆台体；7、防护装置；71、支撑柱；72、抵挡件；721、抵挡板；722、减震橡胶垫；73、调节机构；731、固定杆；7311、限位环；732、调节杆；7321、插槽；7322、条形槽；733、加长杆；7331、挡阻块；734、螺纹套管；7341、环形挡槽；74、同步驱转机构；741、转动轴；742、第一锥齿轮；743、第二锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自锚螺栓式锚杆。参照图1、图2和图3所示，锚杆包括杆体1、挡环2、锁定杆3、限位块4、复位弹簧5和推力机构6。杆体1的外周面上设置有螺纹，杆体1旋转插入到基坑的土质内。杆体1穿过围护板，挡环2固定连接于杆体1的外周面上，挡环2位于围护板远离基坑侧壁的一侧，挡环2与维护板相抵触。

参照图2和图3所示，杆体1内设置有空腔11，空腔11靠近围护板的侧壁上开设有螺纹孔12，空腔11的内壁上开设有通孔13。锁定杆3滑动设置于通孔13内，当锁定杆3向杆体1外滑动时，锁定杆3的一端可插设于土质中。

参照图2和图3所示，推力机构6包括螺纹杆61和圆台体62。螺纹杆61螺纹连接于螺纹孔12内，圆台体62固定连接于螺纹杆61上，圆台体62位于空腔11内，锁定杆3靠近圆台体62的端面上设置有斜面，当转动螺纹杆61时，螺纹杆61能够带动圆台体62在空腔11内转动的同时，沿杆体1的轴线方向移动，当圆台体62的外周面与斜面相抵触后，随着螺纹杆61的继续转动，圆台体62能够将锁定杆3向杆体1外推动，使锁定杆3的一端能够插入到土质中。

参照图2和图3所示，通孔13的内壁上开设有限位槽131，限位块4固定连接于锁定杆3上，限位块4滑动设置于限位槽131内。复位弹簧5设置于限位槽131内，复位弹簧5的一端抵触于限位块4远离圆台体62的侧面，复位弹簧5的另一端抵触于限位槽131远离圆台体62的内壁上。

参照图1和图4所示，防护装置7包括支撑柱71、抵挡件72、调节机构73和同步驱转机构74。支撑柱71位于基坑内设置有若干个，本实施例中支撑柱71的根数为三根，支撑柱71竖直插设于基坑底基的地下，抵挡件72位于围护板的底部，抵挡件72包括抵挡板721和减震橡胶垫722，减震橡胶垫722固定连接于抵挡板721靠近围护板的侧面上。

参照图1和图4所示，调节机构73位于支撑柱71和抵挡件72之间，调节机构73位于抵挡件72上设置有若干组，本实施例中抵挡件72上的调节机构73组数为三组，调节机构73与支撑柱71一一对应。调节机构73包括固定杆731、调节杆732、加长杆733和螺纹套管734。固定杆731和调节杆732的轴心线重合，固定杆731和调节杆732均水平设置，固定杆731的一端焊接固定于支撑柱71上，螺纹套管734转动设置于固定杆731远离支撑柱71的一端，螺纹套管734远离支撑柱71的一端套设于调节杆732上，螺纹套管734与调节杆732螺纹连接，调节杆732远离固定杆731的一端与抵挡板721的内侧面焊接固定。

参照图1和图4所示，固定杆731靠近调节杆732的一端焊接固定有限位环7311，螺纹套管734远离调节杆732一端的内周面上开设有环形挡槽7341，限位环7311转动设置于环形挡槽7341内。

参照图1和图4所示，加长杆733焊接固定连接于固定杆731远离支撑柱71的端面上，加长杆733上焊接固定有挡阻块7331。调节杆732靠近支撑柱71的端面上开设有插槽7321，插槽7321的内壁上开设有条形槽7322，条形槽7322的长度方向与调节杆732的长度方向一致。

参照图1和图4所示，加长杆733滑动设置于插槽7321内，挡阻块7331滑动设置于条形槽7322内。通过转动螺纹套管734，可使减震橡胶垫722远离支撑柱71的一侧抵触于围护板上。

参照图1和图4所示，同步驱转机构74包括转动轴741、第一锥齿轮742和第二锥齿轮743。转动轴741水平依次穿过防护装置7中的三根固定杆731，转动轴741转动设置于固定杆731上，第一锥齿轮742同轴焊接固定连接于螺纹套管734上，第二锥齿轮743同轴焊接固定于转动轴741上，第二锥齿轮743与第一锥齿轮742一一对应，第二锥齿轮743与第一锥齿轮742相互啮合。

本申请实施例一种自锚螺栓式锚杆的实施原理为：当转动螺纹杆61时，螺纹杆61能够带动圆台体62在空腔11内转动的同时，沿杆体1的轴线方向移动，当圆台体62的外周面与锁定杆3位于空腔11内的端部相抵触后，随着螺纹杆61的继续转动，圆台体62能够将锁定杆3向杆体1外推动，使锁定杆3的一端能够插入到土质中，从而阻碍杆体1向基坑内侧滑动，使锚杆能够更加稳定的将围护板固定在基坑侧壁上，提升对基坑侧壁的防护。

转动螺纹套管734时，调节杆732能够向远离支撑柱71的方向移动，从而使抵挡件72能够向靠近围护板的方向移动，并抵触于围护板上，进而使抵挡件72能够对围护板的底部进行抵挡，降低了围护板底部点基坑内部弯曲，对锚杆施加向外拔出的力的可能性，使杆体1能够更加稳固的插设于基坑内壁上。

在抵挡件72上沿抵挡件72的长度方向设置有若干组调节机构73，使抵挡件72能够通过调节机构73的调节很好的与围护板相抵触，当工作人员转动转动轴741时，固定于转动轴741上的第二锥齿轮743能够带动第一锥齿轮742转动，从而使螺纹套管734转动，使得位于两个抵挡件72之间的调节机构73能够被同步调节，从而提高了防护装置7的安装效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。