一种建筑安防燃气泄漏自开启式智能厨房推拉窗

技术领域

本发明涉及建筑门窗相关技术领域，尤其涉及一种建筑安防燃气泄漏自开启式智能厨房推拉窗。

背景技术

推拉窗通过采用滑轨滑动方式，可使窗内玻璃板能够水平或竖直移动，以打开或关闭窗户，具有良好的气密性。

其中对于厨房用窗来说，由于现代家居中往往配备有抽烟机，因此在做饭时往往选择将窗户关闭，以防止烟气外流时污染墙面或窗体，但是在长期使用过程中，由于燃气管道老化、或管道连接处出现松动都会导致燃气泄漏，而当燃气管道某处发生燃气泄漏，家内人员一时不察的情况下极易引发燃气中毒。鉴于此，本申请文件提出一种建筑安防燃气泄漏自开启式智能厨房推拉窗。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑安防燃气泄漏自开启式智能厨房推拉窗。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑安防燃气泄漏自开启式智能厨房推拉窗，包括框体，所述框体的内底部开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑条，所述滑条上设有玻璃板，所述滑槽的内壁上开设有收纳槽，所述收纳槽安装有用于推开玻璃板的推开装置，所述推开装置包括伸缩气囊、导气管、进气机构；

所述进气机构用于向导气管供气，所述进气机构包括密封塞、导电弹簧、进气管、出气管、两个压力传感器、第一密封板、第二密封板。

优选地，所述伸缩气囊远离玻璃板的一端固定设置在收纳槽内，所述框体的侧壁开设有负压槽，所述导气管的两端分别与伸缩气囊及负压槽相通。

优选地，所述第一密封板与第二密封板均通过连杆固定连接在密封塞上，所述导电弹簧的一端与密封塞固定连接，所述导电弹簧的另一端固定连接在负压槽内壁上，两个所述压力传感器分别安装在进气管与出气管上，所述负压槽的内壁上开设有气孔。

优选地，所述框体的内顶部开设有排气槽，所述排气槽内安装有将室内空气排出的排气装置，所述排气装置包括轴流风扇、驱动风轮、排气管及储气囊。

优选地，所述轴流风扇转动设置在排气槽内，所述框体的侧壁开设有驱动槽，所述驱动风轮转动设置在驱动槽内，且所述驱动风轮的转轴与轴流风扇的转轴固定连接，所述导气管的进气端设置在驱动槽内壁上，所述驱动槽与负压槽通过输气管连通。

优选地，所述排气管连通伸缩气囊及储气囊，且所述排气管的管径小于导气管的管径。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置进气机构，可在燃气发生泄漏时及时向导电弹簧通电，可先关闭输送燃气的进气管，同时将出气管内的残留燃气抽入负压槽内，以防止室内燃气浓度上升；

2、通过设置推开装置，可在抽完出气管内残留燃气后，使得进气管与导气管相通，如此可利用燃气的气流动能驱动推开装置运转，从而及时将推拉窗打开，使室内外保持良好通风，进一步降低室内燃气浓度；

3、通过设置排气装置，可燃气泄漏打开推拉窗后，及时推动轴流风扇运转，如此可快速的将室内的燃气排出，防止室内人员中毒；

4、通过设置排气管及储气囊，一方面，可利用排气管与导气管的管径差，使得伸缩气囊内气压增大，从而快速将推离窗打开，另一方面，也可将输出的燃气导入储气囊内进行回收，避免造成浪费。

附图说明

图1为本发明提出的实施例一中的正面剖视结构示意图；

图2为图1的A处结构放大示意图；

图3为图1中的B-B处剖视结构示意图；

图4为燃气发生泄漏时的B-B处剖视结构示意图；

图5为本发明提出的实施例二中的正面剖视结构示意图；

图6为图5中的C-C处剖视结构示意图。

图中：1框体、2滑槽、3滑条、4玻璃板、5伸缩气囊、6导气管、7负压槽、8密封塞、9进气管、10出气管、11导电弹簧、12第一密封板、13第二密封板、14压力传感器、15气孔、16排气槽、17轴流风扇、18驱动槽、19驱动风轮、20排气管、21储气囊。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

参照图1-4，一种建筑安防燃气泄漏自开启式智能厨房推拉窗，包括框体1，框体1的内底部开设有两个滑槽2，滑槽2内滑动连接有滑条3，滑条3上设有玻璃板4，滑槽2的内壁上开设有收纳槽201，收纳槽201安装有用于推开玻璃板4的推开装置，推开装置包括伸缩气囊5、导气管6、进气机构；伸缩气囊5远离玻璃板4的一端固定设置在收纳槽201内，框体1的侧壁开设有负压槽7，导气管6的两端分别与伸缩气囊5及负压槽7相通。

进气机构用于向导气管6供气，进气机构包括密封塞8、导电弹簧11、进气管9、出气管10、两个压力传感器14、第一密封板12、第二密封板13，如图3所示，负压槽7内壁上设有两个插槽，第一密封板12与第二密封板13分别插设在两个插槽内，且第一密封板12初始状态下与出气管10相距较远，而第二密封板13初始状态下移设置在进气管9的边缘位置处，且封堵住导气管6。

第一密封板12与第二密封板13均通过连杆固定连接在密封塞8上，导电弹簧11的一端与密封塞8固定连接，导电弹簧11的另一端固定连接在负压槽7内壁上，两个压力传感器14分别安装在进气管9与出气管10上，负压槽7的内壁上开设有气孔15。

需要说明的是，两个压力传感器14耦合在同一控制电路中，正常情况下，无论是否使用燃气，则由于进气管9通过负压槽7与出气管10相通，则三者之间的气压值保持相等，而室内燃气若发生泄漏时，则压力传感器14采集的气压数值将发生一个变小的跳动变化，此时压力传感器14感应到此变化后可发出一个输出电信号。

进一步的，导电弹簧11通过控制电路供电，该控制电路由压力传感器14发出电信号进行控制，当压力传感器14释放电信号时，则向导电弹簧11通电。具体的电路连接方式、压力传感器14的安装方式以及导电弹簧11与电路间的连接方式均为电学领域中的成熟技术，由于与本方案的设计目的无关，故不作细述。

使用本装置前，将进气管9与燃气输送管相通，出气管10与家内燃气管相通，在使用时，燃气将由进气管9流入负压槽7内，再由出气管10导入室内燃气管道中。同时初始状态下，伸缩气囊5收缩在收纳槽201内，因此不会影响推拉窗的正常使用。

而当输送燃气的管道某处突然发生泄漏时，则压力传感器14采集到的压力值将出现一个跳动变化，则可向控制导电弹簧11的供电电路发出一个电信号，使其向导电弹簧11供电，导电弹簧11通电后发生收缩，以图3为例，导电弹簧11收缩后将拉动密封塞8左移，并同步带动第一密封板12及第二密封板13左移，则第二密封板13将率先堵住进气管9，使得燃气停止输送；

与此同时，密封塞8继续左移可使得负压槽7内部密闭空间增大，从而产生负压并出气管10及室内燃气管道内的残留燃气及时抽入负压槽7中，可防止室内燃气浓度上升，避免造成更大危害此过程中，第二密封板13仍旧封堵住导气管6，可保证能够将残留燃气抽回负压槽7中；

随后密封塞8继续左移时，则第二密封板13离开导气管6及进气管9，而第一密封板12则堵住出气管10，如图4所示状态，则此时进气管9通过负压槽7与导气管6相通，因此进气管9可不断向导气管6输入燃气，并进入伸缩气囊5中，伸缩气囊5内气压增大并伸长从而推动滑条3及玻璃板4右移，从而将推拉窗打开，使得室内外空气能够交互流动，以使得室内的残留燃气能够排出室外，防止出现燃气中毒情况。

待将泄漏的管道更换或修理好后，关闭压力传感器14并使得导电弹簧11断电，同时关闭进气管9与出气管10，通过抽气设备将负压槽7、导气管6及伸缩气囊5内的燃气抽出，则导电弹簧11可依靠自身弹力推动密封塞8回移复位，可使本装置能够继续投入使用。

实施例

参照图5-6，与实施例一不同的是，框体1的内顶部开设有排气槽16，排气槽16内安装有将室内空气排出的排气装置，排气装置包括轴流风扇17、驱动风轮19、排气管20及储气囊21，轴流风扇17转动设置在排气槽16内，框体1的侧壁开设有驱动槽18，驱动风轮19转动设置在驱动槽18内，具体的，驱动风轮19的叶片制成风杯状，排气管20与导气管6分别沿驱动风轮19两侧对称设置，因此从排气管20排出的燃气流能够推动驱动风轮19转动。

且驱动风轮19的转轴与轴流风扇17的转轴固定连接，导气管6的进气端设置在驱动槽18内壁上，驱动槽18与负压槽7通过输气管22连通，排气管20连通伸缩气囊5及储气囊21，储气囊21采用软质橡胶制成，具有良好的弹性，且其弹力小于燃气气压，因此燃气能够排入储气囊21内进行储存。且排气管20的管径小于导气管6的管径。

在本实施例中，当燃气泄漏后，第一密封板12与第二密封板13移动至实施例一中的图4状态时，则进气管9与输气管22相通。进气管9内的燃气不断通过输气管22流入驱动槽18内，推动驱动风轮19转动后，在进入导气管6内。

在此过程中，当燃气沿导气管6流入伸缩气囊5内时，可继续沿排气管20输入储气囊21内储存，如此可在时候通过相应的抽气设备将燃气进行回收，如此可避免造成浪费。而由于导气管6的管径大于排气管20的关键，因此从导气管6的进气量大于从排气管20的排气量，则燃气将在伸缩气囊5内聚集，使得伸缩气囊5内气压增大，从而依然能够使伸缩气囊5伸长并推动滑条3及玻璃板4左移，将推拉窗打开进行通风换气。

驱动风轮19转动时将带动轴流风扇17同步转动，如此可在推拉窗打开后，快速的将室内的空气及残留燃气向外排出，防止燃气在室内停留而发生危险。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。