一种体能训练鞋生产的生产流水线

技术领域

本发明涉及鞋具生产领域，尤其涉及一种体能训练鞋生产的生产流水线。

背景技术

鞋底最初多层加工的时候，需要的每层鞋底分别进行上胶再将每层鞋底粘合在一起。现有技术中，利用流水线将每层鞋底先上胶再进行热熔将多层鞋底粘接在一起是，得到完整的鞋底。在这种流水线的多层上胶过程中，会出现因为上胶不充分，而导致最后热熔胶粘接鞋底的时候，鞋底粘接不充分，使鞋底易掉，质量不过关出现次品。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种体能训练鞋生产的生产流水线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种体能训练鞋生产的生产流水线，包括传送导轨、滑动连接在所述传送导轨顶部的滑架、固定在所述传送导轨顶部且内部中空的黏胶座，所述黏胶座内部空腔中填充有黏胶，所述滑架上固定有气缸，所述气缸的底部输出端固定连接有粘板，所述粘板的底部固定有鞋底，所述传送导轨的顶部固定有多个定位座和多个黏胶座，所述定位座和黏胶座相互间隔设置；所述定位座的顶部固定有多个圆锥状的顶尖，所述黏胶座的顶部设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与所述顶尖锥径相等的锥筒，所述滑槽的底部设置有连通所述黏胶座内部空腔连通的通孔；所述黏胶填充在锥筒内，所述锥筒的顶部设置有开口。

优选的，所述定位座和所述黏胶座沿着所述滑架的移动方向设置，且定位座靠近滑架的初始输入端。

优选的，所述锥筒的底部连通有圆筒，所述滑槽的底部固定有夹板，所述圆筒滑动连接在所述夹板和滑槽槽壁之间。

优选的，所述定位座的形状与所述鞋底的形状对应，且所述顶尖沿着定位座的边沿设置。

优选的，所述滑槽的顶部槽壁设置有与所述锥筒表面平行的斜坡。

优选的，所述鞋底粘接在所述粘板的底部。

本发明的有益效果为：本发明中，一是设置了间隔设置的定位座和黏胶座，先在鞋底上打孔槽，再对应填充黏胶，能提升粘胶的存放量，保证在热熔压接的时候鞋底上具备足够的黏胶；二是在黏胶座上设置了锥筒、圆筒、滑槽等结构，利用鞋底与锥筒的压接，实现上胶，且将黏胶对应上到顶尖扎出的孔内，能保证上胶量；本发明改进了流水线中采用的上胶结构，能更好地保证每个鞋底上的上胶量，避免热熔粘接的时候鞋底胶不够的情况出现。

附图说明

图1为本发明所述生产流水线的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为定位座的俯视图。

图中标号：1传送导轨，2滑架，3气缸，4粘板，5鞋底，6定位座，7黏胶座，8顶尖，9黏胶，10滑槽，11夹板，12锥筒，13圆筒，14开口，15通孔，16斜坡。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种体能训练鞋生产的生产流水线，包括传送导轨1、滑动连接在传送导轨1顶部的滑架2、固定在传送导轨1顶部且内部中空的黏胶座7，黏胶座7内部空腔中填充有黏胶9，滑架2上固定有气缸3，气缸3的底部输出端固定连接有粘板4，粘板4的底部固定有鞋底5，传送导轨1的顶部固定有多个定位座6和多个黏胶座7，定位座6和黏胶座7相互间隔设置；定位座6的顶部固定有多个圆锥状的顶尖8，黏胶座7的顶部设置有滑槽10，滑槽10内滑动连接有与顶尖8锥径相等的锥筒12，滑槽10的底部设置有连通黏胶座7内部空腔连通的通孔15；黏胶9填充在锥筒12内，锥筒12的顶部设置有开口14。

在本实施例中，定位座6和黏胶座7沿着滑架2的移动方向设置，且定位座6靠近滑架2的初始输入端。

在本实施例中，锥筒12的底部连通有圆筒13，滑槽10的底部固定有夹板11，圆筒13滑动连接在夹板11和滑槽10槽壁之间。

在本实施例中，定位座6的形状与鞋底5的形状对应，且顶尖8沿着定位座6的边沿设置。

在本实施例中，滑槽10的顶部槽壁设置有与锥筒12表面平行的斜坡16。

在本实施例中，鞋底5粘接在粘板4的底部。

工作原理：滑架2在传送导轨1上滑动，每到一个工位，气缸3会带动粘板4下移，使鞋底5参与上胶加工；鞋底5首先与定位座6顶部的顶尖8压接，顶尖8在鞋底5上扎出孔槽，接着鞋底5到下一个黏胶座7的上方，鞋底5下压与锥筒12的顶面接触，将锥筒12下压，使其内部存储的黏胶9从开口14处被挤出到顶尖8扎出的孔槽内，完成上胶，在黏胶座7上方停留一定时间，待黏胶9干百分之七十以上，滑架2再继续滑动到下一个工位，重复以上操作，第二次顶尖8是扎在上胶处的，将胶挤出部分，同时加深加宽孔槽，进一步提升和保证鞋底5出料时的上胶量；黏胶9是流体状的，鞋底胶易干，因此在粘接的时候采用的是热熔方法，这里将胶挤出后黏胶9会快速干燥粘附，因此本技术中黏胶座7和现有技术中的上胶机一样，是有温度保持的需要的；锥筒12上胶完成后，锥筒12因为气压平衡被复位，黏胶座7内部空腔中填充的黏胶会继续填充到锥筒12中，黏胶座7的内部空腔本身是连接上胶机的，保证不空胶，这为现有技术，因此图中未画出其结构。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。