一种用于细针针筒的护针装置

技术领域

本发明涉及一种用于细针针筒的护针装置。

背景技术

如图1所示，针织大圆机的下针筒1设有若干织针111，上下运行时为了使得织针111不会从针槽11中掉出来，在下针筒1的外圆柱面的凹槽处设有护针弹簧2，护针弹簧2由普通护针弹簧围成一圈形成，使得整圈具有一定的弹性，这就保证围住若干织针保证不会掉出的同时，还能保证织针可以保持上下运动。

目前，如图2-图3所示，市场上常用的护针弹簧2，护针弹簧2外圆直径在2.5到2.8毫米，钢丝截面21为圆形，线径约0.5毫米，节距约0.5毫米，整条护针弹簧的长度是根据各种尺寸的针筒外圆柱面周长来确定；目前采用的针筒的用外圆公称直径、每英寸针数、总针数，来表示针筒的型号，常用的有公称直径有30寸，34寸和38寸；常用的针数是28G，目前最大针数为54G，针数越多，布面越细密，品相越好；随着0.3毫米以下(目前最细织针常用0.21mm的织针，此织针只适用于低速运转，而小于0.21mm很难用于工业生产)的织针使用越来越广泛，此时，低速运转时没问题，而高速运转则会造成将织针111晃动的情况，进而造成布面稀路。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺陷，避免产生布面稀路的情况，本发明人发现：0.3毫米以下的针织之所以会晃动，是因为织针在现有护针弹簧2保护下，由于护针弹簧2是圆形钢丝，钢丝之间呈现出连续半圆形的剖视轮廓，织针上下运动中，大于0.3mm的织针相对于相邻钢丝之间的间隙相差不大，不容易出现挤入间隙的情况，晃动不大，而小于等于0.3mm的织针小于相邻钢丝之间的间隙(如图3所示)，当高速运转织针受到向外离心力比较大的时候，就会出现织针顺着半圆形弧度挤入的情况，这就导致织针上下运动时晃动大，导致出现布面稀路，而且越细的织针这种现象越严重；本发明人据此进行研究，提供了一种用于细针针筒的护针装置。

本发明采用以下技术方案：

一种用于细针针筒的护针装置，包括：护针弹簧，为由线材卷曲而成的螺旋；所述护针弹簧的横截面为矩形；所述护针弹簧头尾相连形成圆环形。

优选的，所述护针弹簧的横截面为正方形；所述护针弹簧的节距与护针弹簧的横截面的边长相等。

优选的，所述护针弹簧的横截面边长为0.5mm；所述护针弹簧的节距为0.5mm。

优选的，所述护针弹簧的横截面为长方形。

优选的，所述护针弹簧横截面的长宽比为4:1；所述护针弹簧的节距与护针弹簧的横截面的长相等。

优选的，所述护针弹簧横截面的长为2mm；所述护针弹簧横截面的宽为0.5mm；所述护针弹簧的节距为2mm。

优选的，所述线材的材质为钢铁，或者为合金，有色金属。

优选的，所述线材的圆角为0.075mm。

本发明的有益效果为：本发明提供的护针弹簧，使得使用0.3mm以下的织针时，高速运转也不会出现织针晃动导致布面稀路的情况；也使得在用细针工作时，在保证布面越细密，品相越好的同时，还能高速运转，提高了生产效率；还打破了目前的行业瓶颈，使得0.21mm以下细针运用于工业生产成为可能，可以生产布面更细密，品相更好的布料。

附图说明

图1是本发明现有针织大圆机的下针筒示意图。

图2是现有护针弹簧与织针的示意图。

图3是本发明现有护针弹簧与织针的剖视图。

图4是本发明实施例一护针弹簧与织针的剖视图。

图5是本发明实施例二护针弹簧与织针的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步说明：

实施例一：

一种用于细针针筒的护针装置，包括：护针弹簧3，为由线材卷曲而成的螺旋；所述护针弹簧3的横截面31为矩形；所述护针弹簧3头尾相连形成圆环形。

优选的，如图4所示，所述护针弹簧3的横截面31为正方形；所述护针弹簧3的节距与护针弹簧3的横截面的边长相等。

优选的，所述护针弹簧3的横截面边长为0.5mm；所述护针弹簧3的节距为0.5mm。

优选的，所述线材的圆角为0.075mm。

图4中为0.21mm的织针，织针111的圆角一般在0.03-0.05mm，护针弹簧3的钢丝间形成紧靠在一起的接触面，呈现出连续直线的剖视轮廓，使得织针111无法进入两段护针弹簧之间的间隙处，放大看，护针弹簧3的钢丝间还是有间隙，这是因为钢丝在制作时，由于现有的工艺条件，均会有出现圆角(没有圆角的造不出来，只能圆角尽量小)，在保持成本的基础上，护针弹簧的钢丝圆角可以做到0.075mm，再小则制作成本太高；在使用一段时间后，织针对钢丝间的磨损会导致相邻钢丝之间出现磨损，达到一定宽度后，织针在此处上下运动时，也会出现织针晃动的情况，这时就需要更换护针弹簧，相对于之前横截面为圆形的护针弹簧，优势在于：在一定时间内，不会出现织针晃动情况，避免产生布面稀路的问题。

为了进一步解决针织长时间使用，护针弹簧也不会让织针出现晃动的情况，本发明人提出以下方案：

实施例二：

优选的，如图5所示，所述护针弹簧3的横截面31为长方形。

优选的，所述护针弹簧横截面的长宽比为4:1；所述护针弹簧的节距与护针弹簧的横截面的长相等。

优选的，所述护针弹簧横截面的长为2mm；所述护针弹簧横截面的宽为0.5mm；所述护针弹簧的节距为2mm，本实施例护针弹簧的钢丝圆角也可以做到0.075mm。

优选的，所述线材的材质为钢铁，或者为合金，有色金属。

优选的，所述线材的圆角为0.075mm。

护针弹簧呈现出连续直线的剖视轮廓，且相互直线之间重叠部分很大(即相邻护针弹簧的钢丝间隙是呈现一条斜率比较大的倾斜间隙32)，长时间使用，织针111对护针弹簧的磨损也不会造成连续直线的断裂(即织针111只能上下运动，无法进入倾斜的间隙中，也就不会出现织针晃动的情况)；本实施例相对于实施例一的优势在于：无需一段时间后停机更换护针弹簧，节省了更换护针弹簧的成本，也杜绝了布面稀路的产生。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，例如护针弹簧的长度、弹力系数等数据，现有均为根据下针筒半径实际情况进行设计，为常规设计，本发明不做赘述。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本发明的保护范围。