一种基于转速均匀添加润滑剂的智能机械装置

技术领域

本发明涉及人工智能机器人技术领域，具体为一种基于转速均匀添加润滑剂的智能机械装置。

背景技术

随着现在社会科技的不断发展，人工智能已经逐步成为科技发展的主流，并且由人工智能所衍生出众多智能化的设备，传统的智能制造机器设备其内部都需要进行润滑处理，以防止长期的运转使其内部的旋转结构摩擦力增大，从而影响其正常的使用，但是在添加润滑剂时一般采用手动添加，这种做法费事费力，而且在内部旋转结构转速加快时，转动结构表面的润滑剂会飞溅到机器的内壁上，从而使润滑剂留在机器内壁，造成清理时的困难。

为解决上述问题，发明者提供了一种基于转速均匀添加润滑剂的智能机械装置，通过螺杆与皮带的配合使用，带动转轴进行旋转，通过转轴与拨动块的配合使用，从而带动转动杆上下移动，当转动杆上下移动时带动一号半锥齿轮左右移动，通过二号半锥齿轮与传动杆的配合使用，带动挤压板上下移动，从而对油囊产生挤压，使油囊内部的润滑油喷到螺杆的表面，当螺杆的转速越快，喷出频率越高，达到了均匀添加润滑剂的效果，通过弹簧杆与受力板的配合使用，达到了清洁机器内壁油渍的效果。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于转速均匀添加润滑剂的智能机械装置，包括机体外壳，所述机体外壳的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外围传动连接有触发机构，所述触发机构的外围啮合有添加机构，所述机体外壳的内部滑动连接有清洁机构。

优选的，所述触发机构包括皮带、衔接轴、转轴，拨动块、旋转线、转动杆、一号半锥齿轮，所述皮带远离螺杆的一端传动连接有衔接轴，所述衔接轴的内部固定连接有转轴，所述转轴远离衔接轴的一端固定连接有拨动块，所述转轴的底部固定连接有旋转线，所述拨动块远离转轴的一端转动连接有转动杆，所述转动杆远离拨动块的一端固定连接有一号半锥齿轮。

优选的，所述皮带的数量有两个，且皮带通过衔接块传动连接在螺杆的外围，所述转轴的数量有两个，对称分布在机体外壳的内部，所述转动杆与一号半锥齿轮之间通过导杆进行连接，所述旋转线的数量有两个，另一个旋转线固定连接在拨动块的底部，通过螺杆与皮带的配合使用，使转轴进行旋转，通过转轴与拨动块的配合使用，带动转动杆上下移动，从而使一号半锥齿轮来回旋转。

优选的，所述添加机构包括二号半锥齿轮、传动杆、挤压板、油囊、出油管，所述二号半锥齿轮的内部固定连接有传动杆，所述传动杆远离二号半锥齿轮的一端固定连接有挤压板，所述机体外壳的内部固定安装有油囊，所述油囊的外围固定连接有出油管。

优选的，所述二号半锥齿轮啮合在一号半锥齿轮的两侧，所述传动杆与挤压板的数量相同，对称分布在螺杆的两侧，所述油囊之间通过油管进行连接，且油囊远离机体外壳的一端固定连接有进油管，通过一号半锥齿轮与二号半锥齿轮的配合使用，使传动杆带动挤压板对油囊产生挤压，从而使油囊内部的润滑剂喷洒到螺杆的表面。

优选的，所述清洁机构包括弹簧杆、固定箱、伸缩杆、受力板、滑块、拉伸杆、吸油轮，所述机体外壳的内部固定安装有固定箱，所述固定箱的内部弹性连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定箱内壁的一端固定连接有受力板，所述伸缩杆的外围固定连接有滑块，所述滑块的两侧转动连接有拉伸杆，所述拉伸杆远离滑块的一端固定连接有吸油轮。

优选的，所述弹簧杆均匀分布在转轴的外围，所述受力板与弹簧杆处于同一平面上，所述滑块的顶部与底部均转动连接有拉伸杆，通过转轴的旋转带动弹簧杆在离心力的作用下进行移动，从而对受力板产生挤压，通过伸缩杆与滑块的配合使用，从而使拉伸杆带动吸油轮在机体外壳的内壁上进行移动。

本发明提供了一种基于转速均匀添加润滑剂的智能机械装置。具备以下有益效果：

1、该基于转速均匀添加润滑剂的智能机械装置，通过机体外壳内部螺杆自身的转动，从而带动螺杆外围的皮带进行旋转，通过皮带与衔接轴的配合使用，带动衔接轴内部的转轴进行旋转，通过转轴的旋转带动其底部的拨动块进行旋转，通过拨动块与转动杆的配合使用，使转轴带动转动杆上下移动，通过转动杆与导杆的配合使用，带动一号半锥齿轮来回进行转动，通过一号半锥齿轮的转动带动二号半锥齿轮进行来回转动，通过二号半锥齿轮带动传动杆进行旋转，通过传动杆的旋转带动挤压板上下移动，从而对机体外壳内部的油囊产生挤压，使油囊内部的润滑油从出油管到达螺杆的表面，从而对螺杆进行添加润滑剂，当螺杆的旋转速度增大时，这时螺杆与机体外壳内部的摩擦增大，由于螺杆的转速与转轴的转速相同，所以当螺杆旋转速度增大时，这时挤压板对油囊的挤压频率增大，使喷出的润滑剂增多，达到了均匀添加润滑剂的效果。

2、该基于转速均匀添加润滑剂的智能机械装置，通过螺杆的旋转速度增大，使油囊喷出的润滑剂量增大，从而使机体外壳内壁上吸附着很多的油渍，通过转轴的旋转速度增大，使其外围弹簧杆的旋转速度增大，通过弹簧杆的旋转速度增大使其在离心力的作用下进行移动，从而对固定箱内部的受力板差生挤压，通过受力板与伸缩杆的配合使用，从而带动伸缩杆外围的滑块进行移动，通过滑块的移动带动拉伸杆进行移动，通过拉伸杆与吸油轮的配合使用，从而使吸油轮在机体外壳的内壁上进行滑动，达到了清洁机器内壁油渍的效果。

附图说明

图1为本发明正面结构的剖视图；

图2为本发明转轴、拨动块与转动杆结构的侧视图；

图3为本发明触发机构与添加机构的结构剖视图；

图4为本发明清洁机构的结构剖视图；

图5为本发明固定箱内部结构的剖视图。

图中：1、机体外壳；2、螺杆；3、触发机构；31、皮带；32、衔接轴；33、转轴；34、拨动块；35、旋转线；36、转动杆；37、一号半锥齿轮；4、添加机构；41、二号半锥齿轮；42、传动杆；43、挤压板；44、油囊；45、出油管；5、清洁机构；51、弹簧杆；52、固定箱；53、伸缩杆；54、受力板；55、滑块；56、拉伸杆；57、吸油轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该基于转速均匀添加润滑剂的智能机械装置的实施例如下：

实施例一：

请参阅图1-3，一种基于转速均匀添加润滑剂的智能机械装置，包括机体外壳1，机体外壳1的内部转动连接有螺杆2，螺杆2的外围传动连接有触发机构3，触发机构3包括皮带31、衔接轴32、转轴33，拨动块34、旋转线35、转动杆36、一号半锥齿轮37，皮带31远离螺杆2的一端传动连接有衔接轴32，衔接轴32的内部固定连接有转轴33，转轴33远离衔接轴32的一端固定连接有拨动块34，转轴33的底部固定连接有旋转线35，拨动块34远离转轴33的一端转动连接有转动杆36，转动杆36远离拨动块34的一端固定连接有一号半锥齿轮37，皮带31的数量有两个，且皮带31通过衔接块传动连接在螺杆2的外围，转轴33的数量有两个，对称分布在机体外壳1的内部，转动杆36与一号半锥齿轮37之间通过导杆进行连接，旋转线35的数量有两个，另一个旋转线35固定连接在拨动块34的底部，通过螺杆2与皮带31的配合使用，使转轴33进行旋转，通过转轴33与拨动块34的配合使用，带动转动杆36上下移动，从而使一号半锥齿轮37来回旋转。

实施例二：

请参阅图3，一种基于转速均匀添加润滑剂的智能机械装置，包括机体外壳1，机体外壳1的内部转动连接有螺杆2，螺杆2的外围传动连接有触发机构3，触发机构3的外围啮合有添加机构4，添加机构4包括二号半锥齿轮41、传动杆42、挤压板43、油囊44、出油管45，二号半锥齿轮41的内部固定连接有传动杆42，传动杆42远离二号半锥齿轮41的一端固定连接有挤压板43，机体外壳1的内部固定安装有油囊44，油囊44的外围固定连接有出油管45，二号半锥齿轮41啮合在一号半锥齿轮37的两侧，传动杆42与挤压板43的数量相同，对称分布在螺杆2的两侧，油囊44之间通过油管进行连接，且油囊44远离机体外壳1的一端固定连接有进油管，通过一号半锥齿轮37与二号半锥齿轮41的配合使用，使传动杆42带动挤压板43对油囊44产生挤压，从而使油囊44内部的润滑剂喷洒到螺杆2的表面。

实施例三：

请参阅图4-5，一种基于转速均匀添加润滑剂的智能机械装置，包括机体外壳1，机体外壳1的内部转动连接有螺杆2，螺杆2的外围传动连接有触发机构3，触发机构3的外围啮合有添加机构4，机体外壳1的内部滑动连接有清洁机构5，清洁机构5包括弹簧杆51、固定箱52、伸缩杆53、受力板54、滑块55、拉伸杆56、吸油轮57，机体外壳1的内部固定安装有固定箱52，固定箱52的内部弹性连接有伸缩杆53，伸缩杆53远离固定箱52内壁的一端固定连接有受力板54，伸缩杆53的外围固定连接有滑块55，滑块55的两侧转动连接有拉伸杆56，拉伸杆56远离滑块55的一端固定连接有吸油轮57，弹簧杆51均匀分布在转轴33的外围，受力板54与弹簧杆51处于同一平面上，滑块55的顶部与底部均转动连接有拉伸杆56，通过转轴33的旋转带动弹簧杆51在离心力的作用下进行移动，从而对受力板54产生挤压，通过伸缩杆53与滑块55的配合使用，从而使拉伸杆56带动吸油轮57在机体外壳1的内壁上进行移动。

实施例四：

请参阅图1-5，一种基于转速均匀添加润滑剂的智能机械装置，包括机体外壳1，机体外壳1的内部转动连接有螺杆2，螺杆2的外围传动连接有触发机构3，触发机构3的外围啮合有添加机构4，机体外壳1的内部滑动连接有清洁机构5，触发机构3包括皮带31、衔接轴32、转轴33，拨动块34、旋转线35、转动杆36、一号半锥齿轮37，皮带31远离螺杆2的一端传动连接有衔接轴32，衔接轴32的内部固定连接有转轴33，转轴33远离衔接轴32的一端固定连接有拨动块34，转轴33的底部固定连接有旋转线35，拨动块34远离转轴33的一端转动连接有转动杆36，转动杆36远离拨动块34的一端固定连接有一号半锥齿轮37，通过机体外壳1内部螺杆2自身的转动，从而带动螺杆2外围的皮带31进行旋转，通过皮带31与衔接轴32的配合使用，带动衔接轴32内部的转轴33进行旋转，通过转轴33的旋转带动其底部的拨动块34进行旋转，通过拨动块34与转动杆36的配合使用，使转轴33带动转动杆36上下移动，通过转动杆36与导杆的配合使用，带动一号半锥齿轮37来回进行转动，通过一号半锥齿轮37的转动带动二号半锥齿轮41进行来回转动，通过二号半锥齿轮41带动传动杆42进行旋转，通过传动杆42的旋转带动挤压板43上下移动，从而对机体外壳1内部的油囊44产生挤压，使油囊44内部的润滑油从出油管45到达螺杆2的表面，从而对螺杆2进行添加润滑剂，当螺杆2的旋转速度增大时，这时螺杆2与机体外壳1内部的摩擦增大，由于螺杆2的转速与转轴33的转速相同，所以当螺杆2旋转速度增大时，这时挤压板43对油囊44的挤压频率增大，使喷出的润滑剂增多，达到了均匀添加润滑剂的效果。

皮带31的数量有两个，且皮带31通过衔接块传动连接在螺杆2的外围，转轴33的数量有两个，对称分布在机体外壳1的内部，转动杆36与一号半锥齿轮37之间通过导杆进行连接，旋转线35的数量有两个，另一个旋转线35固定连接在拨动块34的底部，添加机构4包括二号半锥齿轮41、传动杆42、挤压板43、油囊44、出油管45，二号半锥齿轮41的内部固定连接有传动杆42，传动杆42远离二号半锥齿轮41的一端固定连接有挤压板43，机体外壳1的内部固定安装有油囊44，油囊44的外围固定连接有出油管45，二号半锥齿轮41啮合在一号半锥齿轮37的两侧，传动杆42与挤压板43的数量相同，对称分布在螺杆2的两侧，油囊44之间通过油管进行连接，且油囊44远离机体外壳1的一端固定连接有进油管，清洁机构5包括弹簧杆51、固定箱52、伸缩杆53、受力板54、滑块55、拉伸杆56、吸油轮57，机体外壳1的内部固定安装有固定箱52，固定箱52的内部弹性连接有伸缩杆53，伸缩杆53远离固定箱52内壁的一端固定连接有受力板54，伸缩杆53的外围固定连接有滑块55，滑块55的两侧转动连接有拉伸杆56，拉伸杆56远离滑块55的一端固定连接有吸油轮57，弹簧杆51均匀分布在转轴33的外围，受力板54与弹簧杆51处于同一平面上，滑块55的顶部与底部均转动连接有拉伸杆56，通过螺杆2的旋转速度增大，使油囊44喷出的润滑剂量增大，从而使机体外壳1内壁上吸附着很多的油渍，通过转轴33的旋转速度增大，使其外围弹簧杆51的旋转速度增大，通过弹簧杆51的旋转速度增大使其在离心力的作用下进行移动，从而对固定箱52内部的受力板54差生挤压，通过受力板54与伸缩杆53的配合使用，从而带动伸缩杆53外围的滑块55进行移动，通过滑块55的移动带动拉伸杆56进行移动，通过拉伸杆56与吸油轮57的配合使用，从而使吸油轮57在机体外壳1的内壁上进行滑动，达到了清洁机器内壁油渍的效果。

在使用时，通过机体外壳1内部螺杆2自身的转动，从而带动螺杆2外围的皮带31进行旋转，通过皮带31与衔接轴32的配合使用，带动衔接轴32内部的转轴33进行旋转，通过转轴33的旋转带动其底部的拨动块34进行旋转，通过拨动块34与转动杆36的配合使用，使转轴33带动转动杆36上下移动，通过转动杆36与导杆的配合使用，带动一号半锥齿轮37来回进行转动，通过一号半锥齿轮37的转动带动二号半锥齿轮41进行来回转动，通过二号半锥齿轮41带动传动杆42进行旋转，通过传动杆42的旋转带动挤压板43上下移动，从而对机体外壳1内部的油囊44产生挤压，使油囊44内部的润滑油从出油管45到达螺杆2的表面，从而对螺杆2进行添加润滑剂，当螺杆2的旋转速度增大时，这时螺杆2与机体外壳1内部的摩擦增大，由于螺杆2的转速与转轴33的转速相同，所以当螺杆2旋转速度增大时，这时挤压板43对油囊44的挤压频率增大，使喷出的润滑剂增多，达到了均匀添加润滑剂的效果，通过螺杆2的旋转速度增大，使油囊44喷出的润滑剂量增大，从而使机体外壳1内壁上吸附着很多的油渍，通过转轴33的旋转速度增大，使其外围弹簧杆51的旋转速度增大，通过弹簧杆51的旋转速度增大使其在离心力的作用下进行移动，从而对固定箱52内部的受力板54差生挤压，通过受力板54与伸缩杆53的配合使用，从而带动伸缩杆53外围的滑块55进行移动，通过滑块55的移动带动拉伸杆56进行移动，通过拉伸杆56与吸油轮57的配合使用，从而使吸油轮57在机体外壳1的内壁上进行滑动，达到了清洁机器内壁油渍的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。