糠醛生产原料输送除尘装置及原料净化输送方法

技术领域

本发明涉及糠醛生产技术领域，尤其涉及糠醛生产原料输送除尘装置及原料净化输送方法。

背景技术

糠醛生产过程中，为防止玉米芯原料雨天霉变，将玉米芯原料呈平顶圆锥台状堆放在料场，高达8～14m不等。原料配酸在糠醛生产过程中占重要一环，直接影响原料水解效率及糠醛产品的得率。目前的原料配酸工艺是通过旋挖机把堆积料像刀切豆腐一样挖下，由皮带输送机输出装入小型自卸式运输车，然后卸入料斗，进入粉碎机粉碎，再由斗提机经落料管经过筛除杂后进入料仓，再经配酸机皮带输送机装入水解锅水解。

上述生产过程存在以下问题：一方面，原料运输过程中开放暴露，粉尘很大，不仅不符合环保要求，而且除杂效果不理想，大量尘土夹带入原料中，影响水解锅内料层透气性；另一方面，在配酸机内，尘土一般下沉底部，吸附超量稀硫酸，造成原料着酸不均匀，导致出醛率降低，吨醛耗玉米芯、耗气、耗电、耗水等指标超高，生产成本加大。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供糠醛生产原料输送除尘装置及原料净化输送方法。

本发明第一方面，提供糠醛生产原料输送除尘装置，包括粉碎机和配酸机、封闭输送机、旋风卸料器和除尘机构；封闭输送机的出料口与粉碎机的进料口连接，粉碎机的出料口经倾斜设置的连接管与竖直安装的吸风管连接，吸风管上端与旋风卸料器的进料口连接，旋风卸料器的出料口与配酸机的进料口连接；旋风卸料器的出气口经第二风机与除尘机构连接。

作为优选，连接管与吸风管之间的夹角角度为30-45°。

作为优选，连接管和吸风管的连接位置距吸风管进风口的距离占吸风管总长度的1/9-1/12。连接管与吸风管的夹角设置以及连接位置设置能够尽可能的使玉米芯原料与杂质分离，提高了玉米芯原料的净化效果。

作为优选，吸风管内安装第一风机。

作为优选，吸风管下方设置集杂池。

作为优选，所述除尘机构包括袋式除尘器和水膜除尘塔，袋式除尘器的进气口通过管路与旋风卸料器的出气口连接，袋式除尘器的出气口通过管路与水膜除尘塔的进气口连接。

作为优选，水膜除尘塔的底部排废口与沉淀池连接，沉淀池的清液排出口通过循环泵与水膜除尘塔上部进水口连接，水膜除尘塔顶部设置排气口。沉淀后上层含尘少的清液由循环泵再打入水膜除尘塔上部喷淋除尘，循环使用，干净尾气经排气口排空。

本发明第二方面，提供利用上述糠醛生产原料输送除尘装置净化输送原料的方法，包括以下步骤：

(1)玉米芯原料经封闭输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎后的物料经连接管进入吸风管，控制吸风管内风速为4.2-4.8m/s，风压余量为800-1200Pa，玉米芯原料在吸风管内与杂质分离，净化后的玉米芯原料沿吸风管向上进入旋风卸料器，从旋风卸料器出口排出进入配酸机进行配酸；

(2)夹带粉尘碎末的尾气经过旋风卸料器出气口进入袋式除尘器初步除尘，含尘废气经袋式除尘器的出气口进入水膜除尘塔内进一步除尘，干净尾气经水膜除尘塔排气口排空。

通过吸风管的设置以及控制吸风管内风速和风压余量，能够使玉米芯原料和杂质充分分离，保证玉米芯原料的净化效果。

作为优选，步骤(1)中，玉米芯粉碎后粒度为0.5cm-1.0cm。

本发明的有益效果为：

本发明原料通过风选风送，原料净化效果好，沙石、粉尘等杂质去除效果好，有利于原料配酸均匀，能够减少配酸量；由于原料净化效果好，颗粒均匀、着酸均匀，装入水解锅后透气性好，高温高压下水解率高，糠醛产品得率高，相应的吨醛耗玉米芯少，耗水、耗电、耗汽低，成本降低，效益提高；高效、节能、环保、增收。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中所示：

1、封闭输送机，2、粉碎机，3、旋风卸料器，4、配酸机，5、连接管，6、吸风管，7、集杂池，8、第二风机，9、袋式除尘器，10、水膜除尘塔，11、沉淀池。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示，本发明包括封闭输送机1、粉碎机2、旋风卸料器3、配酸机4和除尘机构。封闭输送机1的出料口与粉碎机2的进料口连接，粉碎机2的出料口经倾斜设置的连接管5与竖直安装的吸风管6连接，吸风管6下方设置集杂池7。吸风管6上端与旋风卸料器3的进料口连接，旋风卸料器3的出料口与配酸机4的进料口连接。

吸风管6内安装第一风机，连接管5与吸风管6之间的夹角角度为30-45°，连接管5和吸风管6的连接位置距吸风管6进风口的距离占吸风管6总长度的1/9-1/12。

封闭输送机1为封闭埋刮输送机，封闭埋刮输送机、粉碎机2和旋风卸料器3均为现有结构，其具体结构及工作原理在此不再赘述。配酸机4为现有的螺旋搅拌器，其具体的结构为现有技术，在此也不再赘述。

旋风卸料器3的出气口经第二风机8与除尘机构连接。所述除尘机构包括袋式除尘器9和水膜除尘塔10，袋式除尘器9的进气口通过管路与旋风卸料器3的出气口连接，袋式除尘器9的出气口通过管路与水膜除尘塔10的进气口连接。水膜除尘塔10的底部排废口与沉淀池11连接，沉淀池11的清液排出口通过循环泵与水膜除尘塔10上部进水口连接，沉淀后上层含尘少的清液由循环泵再打入水膜除尘塔10上部喷淋除尘，循环使用，水膜除尘塔10顶部设置排气口，干净尾气经排气口排空。袋式除尘器9和水膜除尘塔10均为现有结构，其具体结构及工作原理在此不再赘述。

利用上述输送除尘装置净化输送原料的方法，包括以下步骤：

(1)玉米芯原料经封闭输送机1输送至粉碎机2进行粉碎，玉米芯粉碎后粒度为0.5cm-1.0cm，粉碎后的物料经连接管5进入吸风管6，控制吸风管6内风速为4.2-4.8m/s，风压余量为800-1200Pa，风压余量为克服管网及设备阻力后的余量，因各成分比重不同，悬浮速度不同，运行过程中比重大的沙石、砖块、金属杂质、粒度稍大的尘土沉降在吸风管6进风口下的集杂池7，进行定期固废处理；比较纯净的玉米芯颗粒料沿吸风管6向上进入旋风卸料器3，从旋风卸料器3出口排出进入配酸机4进行配酸；

(2)夹带粒度在36目以下粉尘碎末的尾气经过旋风卸料器3出气口进入袋式除尘器9初步除尘，含尘废气(含尘量约3000mg/m

本发明原料通过风选风送，原料净化效果好，沙石、粉尘等杂质去除效果好，有利于原料配酸均匀，能够减少配酸量；由于原料净化效果好，颗粒均匀、着酸均匀，装入水解锅后透气性好，高温高压下水解率高，糠醛产品得率高，相应的吨醛耗玉米芯少，耗水、耗电、耗汽低，成本降低，效益提高；高效、节能、环保、增收。通过封闭输送机1改变了传统皮带输送机开放送料导致的扬尘不环保、抛撒料严重的问题；通过除尘机构，除尘效果好，节能环保。

传统工艺将原料仅进行过筛除杂，原料中的杂质不能有效去除，通过传统工艺耗玉米芯10.5～12吨/吨醛，出醛率9.52％-8.33％，饱和蒸汽消耗19～22吨/吨醛。通过本申请方法对生产原料净化处理后，耗玉米芯9.2～9.5吨/吨醛，出醛率10.87％-10.52％，饱和蒸汽消耗14～17吨/吨醛。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。