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一种建筑给排水装置

文献发布时间:2023-06-19 16:09:34



技术领域

本发明涉及给排水技术领域,具体为一种建筑给排水装置。

背景技术

在建筑工地例如隧道工程、土木建筑、地下工程、采矿场、混凝土搅拌场、砂石料场以及与建筑工程有关的工序中,都会使用大量的水。

目前,在建筑工地施工中的蓄水池和污水池等储水处,可能会由于淤泥碎石使得建筑工地上给排水堵塞,从而影响建筑工地的建筑效率,所以我们需要一种建筑给排水装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑给排水装置,具备可自动将储水处的淤泥碎石去除的优点,解决了建筑工地上给排水堵塞的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种建筑给排水装置,包括承重板,所述承重板上定轴转动连接有转动轴和转动杆,所述转动轴与外接动力源输出端固定连接,所述转动轴上固定连接有非完全齿轮和非完全齿圈,所述转动杆延伸出承重板的一端固定连接有与非完全齿轮和非完全齿圈交替啮合的完全齿轮,所述转动杆上设有用于对建筑施工蓄水池进行去除淤泥碎石的去除机构,所述承重板上固定连接有四个支撑杆,四个所述支撑杆上共同固定连接有过滤架和承接架,所述过滤架和承接架上均固定连接有滑道。

优选的,所述去除机构包括有圆盘和空心柱,所述圆盘固定连接在转动杆上,所述圆盘上固定连接有两个限位杆,所述空心柱上开设有两个限位槽并通过两个该限位槽与两个限位杆滑动连接,所述空心柱的内壁上固定连接有滑块,所述空心柱上固定连接有挡板。

优选的,所述去除机构还包括有固定连接在承重板上的连接架,所述连接架上固定连接有连接杆,所述连接杆上固定连接有圆柱凸轮,所述圆柱凸轮上开设有与滑块滑动连接的滑槽,所述空心柱上固定连接有四个用于对淤泥碎石进行处理的处理组件。

优选的,每个所述处理组件包括有固定连接在空心柱上的第一活塞筒,所述第一活塞筒的内壁上滑动连接有第一密封塞,所述第一密封塞上固定连接有第一活塞杆,所述第一活塞杆上固定连接有去除淤泥碎石的承接体,所述第一活塞筒内放置有第一弹簧,所述第一弹簧的两端与第一活塞筒和第一密封塞固定连接。

优选的,所述圆盘上设有用于承接体伸张收缩的活塞机构,所述活塞机构包括有固定连接在圆盘上的第二活塞筒,所述第二活塞筒的内壁上滑动连接有第二密封塞,所述第二密封塞上固定连接有第二活塞杆,所述第二活塞杆远离第二密封塞的一端固定连接有与挡板相抵的抵板。

与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

1、本发明通过整体结构的配合,达到了可自动将储水处的淤泥碎石去除,且将淤泥和碎石分类回收利用的效果。

2、本发明通过设置去除机构,达到了承接体将淤泥碎石从堵塞的储水处带出,使得堵塞的储水处内的淤泥碎石减少,直至储水处不堵塞的效果。

3、本发明通过设置活塞机构,达到了承接体不会与堵塞储水处、过滤架和承接架干涉,同时承接体内的淤泥碎石位于过滤架的正上方的效果。

4、本发明通过设置倾倒机构,达到了承接体上的淤泥碎石倾倒干净,避免再次带入堵塞储水处的效果。

5、本发明通过设置过滤架和承接架,达到了将碎石和泥土分类,便于再次利用的效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构的外观示意图;

图2为本发明的非完全齿轮和非完全齿圈的结构示意图;

图3为本发明的去除机构的结构示意图;

图4为本发明的去除机构的结构爆炸示意图;

图5为本发明的活塞机构的结构示意图;

图6为本发明的活塞机构和倾倒机构的结构剖面示意图;

图7为本发明倾倒机构的结构示意图。

图中:1、承重板;11、支撑杆;12、过滤架;13、承接架;14、滑道;15、碰撞块;2、转动轴;21、非完全齿圈;22、非完全齿轮;23、转动杆;24、完全齿轮;3、圆盘;31、限位杆;32、连接架;33、空心柱;34、挡板;35、滑块;36、连接杆;37、圆柱凸轮;4、第一活塞筒;41、第一活塞杆;42、万向球;43、第三弹簧;44、第一密封塞;45、第一弹簧;5、承接体;6、第二活塞筒;61、第二活塞杆;62、抵板;63、第二弹簧;64、第二密封塞;65、输送管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供一种技术方案:一种建筑给排水装置,包括承重板1,承重板1上定轴转动连接有转动轴2和转动杆23,转动轴2与外接动力源输出端固定连接,转动轴2上固定连接有非完全齿轮22和非完全齿圈21,转动杆23延伸出承重板1的一端固定连接有与非完全齿轮22和非完全齿圈21交替啮合的完全齿轮24,转动杆23上设有用于对建筑施工蓄水池进行去除淤泥碎石的去除机构,承重板1上固定连接有四个支撑杆11,四个支撑杆11上共同固定连接有过滤架12和承接架13,过滤架12和承接架13上均固定连接有滑道14。

使用时,在建筑工地施工中的蓄水池和污水池等储水处,可能会由于淤泥碎石使得建筑工地上给排水堵塞,在堵塞或可能会堵塞时,将本装置固定连接在堵塞的储水处的上方,随后启动外接动力源。

外接动力源可选用电机,因电机为现有设备,所以未在图中展示,在使用时,可更根据实际使用情况,来选用合适的电机。

在外接动力源启动后,转动轴2转动,其上的非完全齿轮22和非完全齿圈21同步转动,由于完全齿轮24与非完全齿轮22和非完全齿圈21交替啮合,使得完全齿轮24在与非完全齿轮22啮合时,此时完全齿轮24逆时针转动,在完全齿轮24在与非完全齿圈21啮合时,此时完全齿轮24顺时针转动,从而达到了完全齿轮24往复转动的效果。

去除机构包括有固定连接有圆盘3和空心柱33,圆盘3固定连接在转动杆23上,圆盘3上固定连接有两个限位杆31,空心柱33上开设有两个限位槽并通过两个该限位槽与两个限位杆31滑动连接,空心柱33的内壁上固定连接有滑块35,空心柱33上固定连接有挡板34。

去除机构还包括有固定连接在承重板1上的连接架32,连接架32上固定连接有连接杆36,连接杆36上固定连接有圆柱凸轮37,圆柱凸轮37上开设有与滑块35滑动连接的滑槽,空心柱33上固定连接有四个用于对淤泥碎石进行处理的处理组件。

每个处理组件包括有固定连接在空心柱33上的第一活塞筒4,第一活塞筒4的内壁上滑动连接有第一密封塞44,第一密封塞44上固定连接有第一活塞杆41,第一活塞杆41上固定连接有去除淤泥碎石的承接体5,第一活塞筒4内放置有第一弹簧45,第一弹簧45的两端与第一活塞筒4和第一密封塞44固定连接。

在完全齿轮24往复转动时,其上的转动杆23同步往复转动,从而圆盘3带动限位杆31同步往复转动,由于空心柱33上开设有两个限位槽并通过两个该限位槽与两个限位杆31滑动连接,使得空心柱33同步往复转动,从而滑块35往复转动。

由于滑块35和圆柱凸轮37上的滑槽滑动连接,使得在空心柱33带动滑块35顺时针转动时,其上滑块35沿圆柱凸轮37上的滑槽滑动,从而空心柱33带动处理组件即转动且同时向下滑动,从而浸入堵塞的储水处,随后在下滑且转动时,将储水处的淤泥碎石通过承接体5承接。

在空心柱33带动处理组件将淤泥碎石承接完成后,随后完全齿轮24逆时针转动,从而空心柱33带动滑块35逆时针转动,此时,滑块35沿圆柱凸轮37上的滑槽滑动,从而空心柱33带动处理组件即转动且同时向上滑动,从而将承接体5内的淤泥碎石从堵塞的储水处带出,使得堵塞的储水处内的淤泥碎石减少,直至储水处不堵塞。

实施例二

在实施例一的基础上,更进一步的是,圆盘3上设有用于承接体5伸张收缩的活塞机构,活塞机构包括有固定连接在圆盘3上的第二活塞筒6,第二活塞筒6的内壁上滑动连接有第二密封塞64,第二密封塞64上固定连接有第二活塞杆61,第二活塞杆61远离第二密封塞64的一端固定连接有与挡板34相抵的抵板62。

活塞机构还包括有输送管65和第二弹簧63,第二活塞筒6通过输送管65与第一活塞筒4固定连通,第二弹簧63套接在第二活塞杆61上,第二弹簧63的两端分别与第二密封塞64和第二活塞筒6固定连接。

在空心柱33向上滑动时,其上的挡板34同步向上滑动,从而与挡板34相抵的抵板62在第二弹簧63的作用下,同步向上滑动,使得第二活塞杆61带动第二密封塞64沿第二活塞筒6向上滑动,使得第二活塞筒6内的液压油受压,通过输送管65输送至第一活塞筒4,从而使得四组第一活塞筒4内的第一密封塞44带动第一活塞杆41向远离输送管65的一端滑动,从而使得承接体5同步向远离输送管65的一端滑动,进而达到了承接体5内的淤泥碎石在向上滑动且转动时,同时会向远离输送管65的一端滑动,从而使得承接体5内的淤泥碎石可位于过滤架12的正上方。

在空心柱33向下滑动时,与上文原理相同,使得承接体5同步向靠近输送管65的一端滑动,从而使得承接体5可顺利进入堵塞的储水处的效果。

通过设置活塞机构,达到了在空心柱33向下滑动时,承接体5同步向靠近输送管65的一端滑动,而在空心柱33向上滑动时,承接体5同步向远离输送管65的一端滑动,使得承接体5不会与堵塞储水处、过滤架12和承接架13干涉,同时承接体5内的淤泥碎石位于过滤架12的正上方的效果。

实施例三

在实施例二的基础上,更进一步的是,处理组件上设有用于将淤泥碎石倒在过滤架12上的倾倒机构,倾倒机构包括有固定连接在第一活塞杆41上的万向球42,第一活塞杆41上套接有第三弹簧43,第三弹簧43的两端分别与万向球42和承接体5固定连接。

倾倒机构还包括有固定连接在支撑杆11上且与承接体5相配合的碰撞块15。

在承接体5位于过滤架12的正上方,此时承接体5与支撑杆11上的碰撞块15接触,从而万向球42带动承接体5向远离碰撞块15的一端转动,此时,承接体5其上的淤泥碎石掉落在过滤架12上,随后第三弹簧43的弹力得以释放,使得万向球42带动承接体5复位,产生震荡,使得承接体5其上的淤泥碎石再一次掉落在过滤架12上,进而达到了承接体5上的淤泥碎石均可掉落在过滤架12上,避免了承接体5上的淤泥碎石倾倒不干净,再次带入堵塞储水处的效果。

在淤泥碎石落在过滤架12上时,淤泥经由过滤架12的过滤落在承接架13上,而碎石依旧留在过滤架12上,达到了将淤泥和碎石分类,便于再次利用的效果。

由于过滤架12和承接架13为倾斜的,使得其上淤泥和碎石滑动,从而加大了过滤的效果,且可自动滑动至滑道14处的效果。

且在承接体5与碰撞块15配合时,此时,过滤架12和承接架13同步震荡,使得粘附在过滤架12和承接架13上的淤泥和碎石受到震荡,由两个滑道14滑动到两个回收机构,从而碎石和泥土可再次利用的效果。

工作原理:该一种建筑给排水装置,使用时,在建筑工地施工中的蓄水池和污水池等储水处,可能会由于淤泥碎石使得建筑工地上给排水堵塞,在堵塞或可能会堵塞时,将本装置固定连接在堵塞的储水处的上方,随后启动外接动力源。

外接动力源可选用电机,因电机为现有设备,所以未在图中展示,在使用时,可更根据实际使用情况,来选用合适的电机。

在外接动力源启动后,转动轴2转动,其上的非完全齿轮22和非完全齿圈21同步转动,由于完全齿轮24与非完全齿轮22和非完全齿圈21交替啮合,使得完全齿轮24在与非完全齿轮22啮合时,此时完全齿轮24逆时针转动,在完全齿轮24在与非完全齿圈21啮合时,此时完全齿轮24顺时针转动,从而达到了完全齿轮24往复转动的效果。

在完全齿轮24往复转动时,其上的转动杆23同步往复转动,从而圆盘3带动限位杆31同步往复转动,由于空心柱33上开设有两个限位槽并通过两个该限位槽与两个限位杆31滑动连接,使得空心柱33同步往复转动,从而滑块35往复转动。

由于滑块35和圆柱凸轮37上的滑槽滑动连接,使得在空心柱33带动滑块35顺时针转动时,其上滑块35沿圆柱凸轮37上的滑槽滑动,从而空心柱33带动处理组件即转动且同时向下滑动,从而浸入堵塞的储水处,随后在下滑且转动时,将储水处的淤泥碎石通过承接体5承接。

在空心柱33带动处理组件将淤泥碎石承接完成后,随后完全齿轮24逆时针转动,从而空心柱33带动滑块35逆时针转动,此时,滑块35沿圆柱凸轮37上的滑槽滑动,从而空心柱33带动处理组件即转动且同时向上滑动,从而将承接体5内的淤泥碎石从堵塞的储水处带出,使得堵塞的储水处内的淤泥碎石减少,直至储水处不堵塞。

在空心柱33向上滑动时,其上的挡板34同步向上滑动,从而与挡板34相抵的抵板62在第二弹簧63的作用下,同步向上滑动,使得第二活塞杆61带动第二密封塞64沿第二活塞筒6向上滑动,使得第二活塞筒6内的液压油受压,通过输送管65输送至第一活塞筒4,从而使得四组第一活塞筒4内的第一密封塞44带动第一活塞杆41向远离输送管65的一端滑动,从而使得承接体5同步向远离输送管65的一端滑动,进而达到了承接体5内的淤泥碎石在向上滑动且转动时,同时会向远离输送管65的一端滑动,从而使得承接体5内的淤泥碎石可位于过滤架12的正上方。

在空心柱33向下滑动时,与上文原理相同,使得承接体5同步向靠近输送管65的一端滑动,从而使得承接体5可顺利进入堵塞的储水处的效果。

通过设置活塞机构,达到了在空心柱33向下滑动时,承接体5同步向靠近输送管65的一端滑动,而在空心柱33向上滑动时,承接体5同步向远离输送管65的一端滑动,使得承接体5不会与堵塞储水处、过滤架12和承接架13干涉,同时承接体5内的淤泥碎石位于过滤架12的正上方的效果。

在承接体5位于过滤架12的正上方,此时承接体5与支撑杆11上的碰撞块15接触,从而万向球42带动承接体5向远离碰撞块15的一端转动,此时,承接体5其上的淤泥碎石掉落在过滤架12上,随后第三弹簧43的弹力得以释放,使得万向球42带动承接体5复位,产生震荡,使得承接体5其上的淤泥碎石再一次掉落在过滤架12上,进而达到了承接体5上的淤泥碎石均可掉落在过滤架12上,避免了承接体5上的淤泥碎石倾倒不干净,再次带入堵塞储水处的效果。

在淤泥碎石落在过滤架12上时,淤泥经由过滤架12的过滤落在承接架13上,而碎石依旧留在过滤架12上,达到了将淤泥和碎石分类,便于再次利用的效果。

由于过滤架12和承接架13为倾斜的,使得其上淤泥和碎石滑动,从而加大了过滤的效果,且可自动滑动至滑道14处的效果。

且在承接体5与碰撞块15配合时,此时,过滤架12和承接架13同步震荡,使得粘附在过滤架12和承接架13上的淤泥和碎石受到震荡,由两个滑道14滑动到两个回收机构,从而碎石和泥土可再次利用的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术分类

06120114725074