具有手动安装组件的龙头、使用的安装组件及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种具有组件的龙头，用于手动安装在柜台、盥洗盆、陶瓷元件或其他安装表面。

本发明的另一目的是所使用的安装组件以及通过该安装组件而不使用工具对龙头元件进行安装的方法这两者。

技术背景

在常规的方式中，锚固在表面、比如柜台、盥洗盆、陶瓷元件等上的龙头配件一方面必须使用压力系统固定至所述表面，该压力系统通过供液压管线的通路用的空间连接至龙头，该龙头配件另一方面必须将通常柔性的入口管道连接至液压供应管线。

已知的用于对龙头进行固定的压力系统使用螺纹杆作为固定至龙头基部的底部的连接元件。该杆穿过设置于安装表面中的通孔，并且由于龙头的基部较大且不能穿过所述通孔，因此也不能穿过所述孔的马蹄形止挡元件旋拧通过安装表面的底部，从而留出用于供液压管线通过的自由空间。在都抵靠安装表面的龙头基部与止挡元件之间产生的压力实现了龙头在所述安装表面上的固定。这种系统需要对止挡元件进行紧固动作，该紧固动作时间较长并且需要在难以接近的空间中使用工具。

作为上述类型的龙头锁固的替代性方案，现有技术中还已知固定至龙头并由直径与柜台、水槽等的通孔的通道直径接近的螺纹延伸件形成的连接元件，使用直径与螺纹延伸件对应的六角螺母作为止挡元件，并且该止挡元件借助于固定或可调节扳手进行紧固。与先前的方案一样，在这些小的组装空间中使用工具意味着在工具的执行方面是非常困难的。

另一方面，对于液压供应管线的连接安装，这些液压供应管线必须与固定至龙头本身的入口处的柔性管道连接。软管的必须紧固成与液压供应管线连接的螺纹元件通过端部中的一个端部而连接至导管。常规上是标准六角螺母的这些螺纹元件在螺纹元件的一个末端处具有一体连结的导管，并且这些螺纹元件必须被紧固成抵靠期望将液压供应管线和软管连接的设备或导管，从而妨碍通过连结螺纹的旋转轴线插入在螺纹元件中的扳手的使用，并且具有处于安装人员不方便并难以接近的连接位置所在的区域中的缺点。

现有技术中存在也称为蝶形螺母的具有翼部的螺母，该螺母使得能够在不使用工具的情况下手动紧固。从待被紧固的螺纹元件外部突出的翼部使得安装人员能够用他的手来施加较大的扭矩，经常能够达到理想组装所需的附接力，而不需要更多的工具。

这种系统的缺点在于，这种系统必须预先安装在标准化类型的产品、比如上述柔性软管上，使得根据螺纹元件的类型存在不同类型的产品并伴随有由于标准产品的可变性而在生产和库存方面产生的问题，以及使得这些水软管的成本增加。

在这种情况下，需要存在具有这样的安装组件的龙头，该安装组件允许快速且经济的安装，从而允许龙头的连接和固定的紧固元件的大幅移动，以便能够执行较快的组装而无需使用工具，进而能够手动进行螺纹元件的优化紧固。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有手动安装组件的龙头、以及一种用于龙头的安装组件和一种用上述安装组件将龙头安装在安装表面上的方法，该龙头、安装组件和方法设法解决上述缺点，从而呈现出将在下面说明的其他优点。

根据该目的，并且关于第一方面，本发明是基于一种龙头，该龙头安装在柜台、水槽、陶瓷件或其他安装表面上。该龙头是包括至少两个安装元件的类型：

-第一元件，该第一元件由与待被固定的龙头的基部一体连结的螺纹连接元件形成，该第一元件具有与柜台、云母盆或其他安装表面的敞开通道基本相同的直径，其中，与液压管线连接的管路软管穿过该

螺纹连接元件；和

-第二元件，该第二元件由与水供应液压管线连接的软管本身形成。本发明基于该龙头包括手动安装组件的事实，该安装组件包括：

-锁固件，该锁固件以可移除的方式锁固至龙头本身的作为第一安

装元件的螺纹连接构件；以及

-至少一个紧固元件，该紧固元件插入到软管的作为第二安装元件的螺纹紧固元件中，

安装组件的这些元件构造成用于手动紧固，其中：

-龙头锁固件包括本体，该本体至少具有：

o与螺纹连接元件的螺纹互补的螺纹部，该螺纹连接元件一体连结至待被固定的龙头基部，

o从本体一个端部至另一端部的贯通纵向通道开口，其中，

所述纵向通道开口构造成容纳一个或更多个液压管线和/或供应装置通向待被固定的龙头的通道。

o抵靠柜台、水槽、陶瓷件或其他安装表面的紧固接触基部；

以及

o用于供安装者手动抓握的侧表面。

-紧固元件独立于软管螺纹紧固元件，紧固元件至少部分地接合螺

纹紧固元件的外部几何形状部，其中，紧固元件包括：

o具有内部敞开几何形状部的联接环，该内部敞开几何形状部以与螺纹紧固元件的外部几何形状部基本匹配的方式与该外部几何形状部联接，该联接环构造成允许紧固元件完全穿过整个螺纹紧固元件；

o在联接环的外表面上的一个或更多个手动抓握元件和/或杆元件。

具有手动固定组件的龙头的这种有利构型允许进行简单且快速的安装，而没有使用难以在下述空间中联接的辅助工具的困难：该空间是难以接近的空间、比如台面、家具、水槽等的底部。

一方面，所述龙头固定元件有利地结合在龙头中，这允许通过单个元件借助于固定元件本身使液压管线穿过柜台、盆、陶瓷件或其他安装表面，以及允许借助于固定元件与螺纹连接元件的螺纹联接而对龙头进行紧固和固定，该螺纹连接元件一体连结至螺纹龙头的基部并与固定元件互补。

固定元件对龙头的紧固和固定是手动实现的，而不需要使用用于所述固定的紧固工具，这是因为侧向紧固表面允许正确的抓握，以手动施加优化的紧固扭矩。

另一方面，与软管的螺纹紧固元件联接的独立且手动的紧固元件的构型是由一种附加件形成的，该附加件配装在螺纹紧固元件的外部形状部，并且具有抓握元件、比如凹槽状表面或突出抓握元件，该抓握元件允许手动施加足够的紧固扭矩以实现结合。

根据优选实施方式，固定元件的基部包括带凹槽、带沟槽、带齿、带颗粒或经处理的接触和压力表面，以提高基部对其接触表面的抓握。

基部的这种形状允许固定元件在其紧固位置上对安装表面有较大的锁固力，从而对固定组件的非自主旋转给予了较大阻力。

同样在优选实施方式中，侧表面具有突出部、凹陷部、几何形状部、凹槽、防滑处理部和/或类似物。

侧表面的这种形状允许在所述固定中不需要使用紧固工具即可手动获得对龙头的较好紧固和固定，这是因为：由于侧表面的这种形状，能够获得抓握表面、比如凹槽、肋部或允许正确防滑抓握的任何其他表面处理部，以便用手施加优化的紧固扭矩。

优选地，至少在紧固成抵靠柜台、水槽、陶瓷件或其他安装表面的接触基部的端部处，纵向通道开口同样包括与螺纹连接元件的螺纹互补的螺纹部，该螺纹连接元件一体连结至待被固定的龙头的基部。

这使得能够优化固定元件的设计，从而利用龙头的供应管线的通道的需要以及通常占据安装表面中开口的通道宽度的直径较大的固定系统。

在本发明的可能实施方式中，优选地，紧固成抵靠柜台、盆、陶瓷件或其他安装表面的接触基部具有倾斜的齿部，该齿部具有朝向紧固的旋转方向的倾斜度，并且该齿部在与该紧固的旋转方向相反的方向上具有阻力。

这种构型允许简单的紧固，而这种构型的松动则被锯齿形状阻碍，这甚至允许从龙头本身进行对龙头组件和紧固元件的最终紧固，对作为棘轮的龙头管进行转动。以这样的方式，通过对龙头管手动施加力，通过杠杆效应获得较大的紧固力，并且通过对龙头管进行几度的旋转运动来实现紧固，这是因为：在松开龙头的方向上不可能执行紧固元件的旋转，而当使龙头管在紧固方向上旋转时，发生紧固元件的次级旋拧，因为紧固元件是联锁的并且不跟随管旋转方向的运动，因此会使紧固元件松动的传递至紧固元件的该管旋转方向的运动被紧固元件的接触基部的齿部所限制。

在另一可能的实施方式中，也是优选地，本体的侧表面具有能够与横向地或纵向地配装的六角扳手相兼容的几何形状部。

这是通过六角形外部形状部和/或利用径向对置的缝隙来实现的，这些六角形外部形状部和/或利用径向对置的缝隙允许固定扳手例如相对于紧固元件的旋转轴线纵向地配装。以这样的方式，可以根据需要使用辅助扳手来增加紧固或松动。

在本发明的优选实施方式中，固定元件是由塑料材料的单个部件制成的。该实施方式使得能够以较低的生产成本制造固定元件，从而使上述特征统一在单个部件中，进而还消除了形成该件固定元件的可能独立元件之间的潜在断裂。

在这种情况下，所使用的塑料材料必须抵抗其所用的手动紧固的动作，并且抵抗为实现其目的而施加在其上的力。例如，但优选地通过例示的方式，使用玻璃纤维聚丙烯、玻璃纤维ABS或玻璃纤维聚酰胺的主要组合物。

在后一构型的替代性实施方式中，紧固成抵靠柜台、盆、陶瓷件或其他安装表面的接触基部是固定至固定元件的本体的单独部件，该接触基部具有对应的接触和压力表面，该接触和压力表面在其与所述安装表面接触的表面上是带凹槽的、带齿的、带颗粒的或是用高级防滑材料进行表面处理的。

这种构型使得能够具有固定元件的抵靠安装表面的接触和压力表面，从而增加了表面处理部、特定产品层，这些表面处理部、特定产品层允许固定元件的所述接触和压力表面与该固定元件在柜台、盆、陶瓷件或其他表面的安装表面之间有较好的抓握。

优选地，在龙头中用于对相应软管的螺纹紧固元件进行紧固的紧固元件包括至少一个弹性止挡突出部，该弹性止挡突出部从联接环的所述内部敞开几何形状部的表面突出，该弹性止挡突出部位于形成联接环的内部敞开几何形状部的通道的中间区域中。

这种构型允许具有与螺纹紧固元件的孔基本重合(coincident)的孔的紧固元件使螺纹紧固元件穿过紧固元件，尽管螺纹紧固元件遇到多个弹性突出部的阻力，在该阻力被螺纹紧固元件克服后，这些弹性突出部就会沿与紧固元件的插入方向相反的方向被保持，前提是不施加外部拆卸力。

该紧固元件在与柔性软管——柔性软管的螺纹紧固元件的一个末端连接至导管，并且为了能够使用如本文所述的紧固元件，必须进行预组装——等进行这些安装中的使用使得手动紧固元件能够保持预组装，而无需担心其不期望的断开联接。以这种方式，许多组柔性管路软管可以设置有紧固元件，该紧固元件预组装在所述柔性管路软管上，从而将紧固元件保持在预组装的位置中，而没有任何将该紧固元件无意拆卸的风险并准备好进行安装，紧固元件联接在螺纹紧固元件上，并且随后无需使用工具即可进行对紧固元件的手动紧固。

在本发明的可能的优选实施方式中，抓持元件和/或杆元件由从联接环的外表面突出的一个或更多个凸耳部、突出部或几何形状部形成。

这些构型允许手动施加相当大的扭矩，而不需要另外的工具，这是因为凸耳部、凸起部或不同类型的突出部和/或几何形状部使得能够实现这点，从而显著改善了在复杂位置中的组装时间，比如在空间较小和/或难以接近、比如对龙头或马桶水箱、坐浴盆等的水供应装置连接的情况下进行安装时的组装时间。

作为上述的替代性方案，抓握元件和/或杆元件由粗糙的、有凹槽的、防滑的或类似的外表面形成。

如在先前的实施方式中，这些构型使得能够在不需要较多工具的情况下手动执行对螺纹紧固元件的较佳旋转，这是因为粗糙部、凹槽、防滑表面等使得能够改善对螺纹紧固元件的手动抓持。

对于本发明，优选地，所述至少一个弹性抵接突出部安装在联接环的内侧部上，该联接环的壁具有足够的扩张柔韧性，以允许通过施加压力使螺纹紧固元件经过所述突出部，进而用于使螺纹紧固元件穿过紧固元件的内部敞开几何形状部。

该实施方式使得这些内部突出部能够保持螺纹元件在突出部处的可能通过，并且保留其从螺纹元件沿与螺纹元件进入方向相反的方向的出口(egress)。

关于上述实施方式中的任一实施方式，优选地，锁固元件和紧固元件是由主要为塑料材料的组合物制成的。

在这方面并且更优选地，这些元件的塑料材料对应于ABS塑料、具有玻璃纤维的聚丙烯或具有玻璃纤维的聚酰胺。也可以使用其他组合物，条件是这些其他组合物提供足够的结构稳定性以便能够施加转动力，从而保持其内部形状以便适应于螺纹元件并传递其旋转，并且为紧固元件的壁和内部突出部提供柔韧性。

根据本发明的上述目的，并且关于第二方面，本发明还涉及一种龙头手动安装组件，该安装组件用于将龙头固定至台面、水槽、陶瓷件或其他安装表面。

该龙头安装组件包括：锁固至螺纹连接元件的至少一个锁固元件；以及紧固软管的螺纹元件的紧固元件，该锁固元件和紧固元件具有在本发明的上述第一方面中描述的特征，该锁固元件和紧固元件构造成以这种方式手动紧固。

还根据本发明的上述目的，并且关于第三方面，本发明还涉及一种将龙头安装在柜台、水槽、陶瓷件或其他安装表面的方法，而不需要使用工具对固定元件和紧固元件进行优化紧固。

该安装方法有利地使用具有在本发明的上述第一方面和第二方面中所述的具有安装组件的龙头，其中，该安装方法至少包括以下步骤：

a.将龙头连同龙头的用于连接至液压供应管线的连接软管以及龙头的螺纹连接元件插入穿过在柜台、水槽、陶瓷件或其他安装表面

中开的孔；

b.使连接至液压供应管线的连接软管穿过固定元件的纵向通道开口的内部，手动旋拧该固定元件直到将该固定元件紧固在龙头的螺

纹连接元件上；

c.将紧固元件引入软管的螺纹紧固元件中，从而使联接环穿过

螺纹紧固元件的外部几何形状部；

d.将每个软管的螺纹紧固元件与每个液压供应管线的螺纹元件相匹配，将紧固元件联接至螺纹紧固元件的外部几何形状部，以及将该螺纹紧固元件手动旋拧并紧固在该螺纹紧固元件对应的液压供应管线的螺纹元件上；

在该方法中，步骤a和b按所示的顺序连续进行并形成第一组动作，而步骤c和d按所示的顺序连续进行并形成第二组动作。这些第一组动作和第二组动作在它们的执行顺序上是可互换的。

利用这种方法，基于龙头及其安装组件的优点，可以执行手动紧固，免除了辅助工具，并且促进安装过程，从而降低了其成本。

优选地，在该方法中，在第一组动作中，为了对具有在紧固接触基部中设有齿部的固定元件的固定组件执行最终紧固，在步骤b)之后有以下阶段：在该阶段中，通过对作为棘轮扳手的管或龙头本体进行旋转，执行对将龙头锁固在柜台、水槽、陶瓷件或其他安装表面上的紧固。

这有利地提供了一种新颖且优化的方式来实现对龙头的最终紧固。

附图说明

为了更好地理解本文进行的描述，已经提供了一组附图，在附图中，示意性地且仅通过非限制性示例的方式描绘了实施方式的实际情况。

图1是局部的龙头及其龙头元件的截面正视图，该龙头元件被组装并执行附接至柜台的功能。

图2是龙头紧固元件的立体图。

图3是优选实施方式中的紧固元件的立体图。

图4是图3中的紧固元件的上部平面图。

图5是图3的紧固元件的截面图，该紧固元件组装在待被安装的龙头的软管上。

具体实施方式

在本发明的本优选实施方式中，如图1和图5中所示，龙头100具有一体连结至该龙头100的螺纹连接元件101，该螺纹连接元件穿过用于供龙头固定的柜台102，以通过螺纹连接元件的下部部分建立螺纹连接元件101与固定元件10的固定。

另一方面，龙头100具有用于从液压供应管线向龙头100馈送的两个软管92，液压供应管线通过这些软管的螺纹紧固元件90与这两个软管连接，在这种情况下，螺纹紧固元件是六角螺母，紧固元件80通过外部面91的六角形几何形状部而联接至六角螺母。

一方面，在优选实施方式中，固定元件10是由主要由聚丙烯和玻璃纤维构成的单个塑料件制成的。

如可以在图2中看出，该固定元件10是由大致筒形几何形状的本体11形成的，该本体11由纵向通道开口12穿过，从而形成环形截面的管。龙头100的管路(plumbing)软管92穿过该纵向通道开口12，该管路软管92先前已经穿过安装柜台102。

在本体11的上部端部处、或在用于紧固成抵靠柜台102的接触端部处，纵向通道开口12本身具有与龙头100的螺纹连接元件101的螺纹互补的螺纹部15。

本体11在本体11的用于紧固成抵靠柜台102的接触基部13上设置有锯齿形状部，该锯齿形状部具有在紧固的旋转方向上减少的倾斜度并且具有在松开方向上提供旋转阻力的齿状几何形状。以此方式，通过将紧固元件10紧固成抵靠柜台102的表面，紧固元件10在所述紧固方向上的旋转很容易实现，而当紧固元件沿相反的方向松开时，在所述元件13、102之间已经接触的情况下，存在通过对抵靠所述柜台102的接触基部13的所述表面处理提供的锚固效果。该紧固的接触基部13在接触基部13与柜台102的接触端部处形成紧固元件10的管状几何形状的基部。

由这种齿构型带来的一个效果是，利用上面讨论的保持效果，允许从安装件的顶部、从龙头本身使用管或龙头本体作为棘轮来进行紧固而对组件进行最终紧固。

类似地，侧抓握表面14具有凹槽，该凹槽增加了通过使用者的手对紧固元件10的抓握，并因此允许施加较大的转动力，从而实现较强的紧固而无需使用补充工具。

侧表面14的下部部分包括在该区域的周缘有规律地布置的凹口，这些凹口形成能够与固定扳手相兼容的几何形状(16)，从而赋予侧表面的所述下部部分以六角形状。同样地，径向对置的凹口的设置允许在紧固元件10的旋转轴线上纵向接合另一扳手、比如固定扳手。辅助扳手的这些可能联接为紧固元件10提供了多功能性，尽管允许对紧固元件10进行手动紧固，但也允许使用常规扳手进行干预以便在需要时能够执行最终的紧固或松开。

在替代性实施方式中，紧固元件10可以包括两个或更多个部件，使得接触基部可以是与本体的部件不同的部件并且可以在制造过程中固定至本体，从而允许特定材料层设置在柜台12与紧固元件10之间的接触部中。

此外，替代性地，侧抓握表面可以用与紧固元件的本体固定的辅助部件或片状件来覆盖。

最后，并且作为在紧固元件10的结构中被示出为优选地使用的塑料材料的替代性方案，可以使用提供结构稳定性的金属材料或替代性材料，该结构稳定性在紧固元件的紧固操作中保持紧固元件的尺寸，并且在紧固元件将要经受的转动和紧固力的作用下保持紧固元件紧固至安装表面的结构。

另外，如图3至图5中所示，紧固元件80是由筒形联接环81形成的，该联接环81具有呈六角螺母形状的内部敞开的几何形状部82，以便联接至螺纹紧固元件90的外部面91的几何形状部，在这种情况下，该螺纹紧固元件是柔性软管92的六角螺母。

如上所述，在本实施方式中完全由ABS塑料制造而成并且具有单个成分——但是其他组合物也是可能的——的紧固元件80包括呈抓持元件和/或杆元件84的形式的两个径向对置的凸耳部，该凸耳部位于联接环81的外表面83上。

在替代性的实施方式中，紧固元件的内孔的几何形状可以是不同的，以适应于螺纹紧固元件的形状。同样替代性地，抓持元件和/或杆元件可以由能够对抓持元件或杆元件手动抓持并为所需的附接功能施加足够的扭矩的凹槽、防滑处理部、肋部和/或几何形状部形成。

在优选的实施方式中，紧固元件80在其内孔中具有多个弹性突出部85，这些突出部85减少了内部敞开的几何形状部82的空间，从而阻碍螺纹元件90穿过由所述内部敞开的几何形状部82形成的孔。这些突出部85位于限定六角形内部敞开的几何形状部82的顶点处，并且在由所述孔形成的通道的相同深度处对准。

利用这些突出部85，当将紧固元件80插入到柔性管路软管92的六角螺母上时，为了完全进入，将需要在紧固元件的突出部85所达到的深度的点处对紧固元件80进行按压，使得在进入后，紧固元件80不会意外被移除，并且紧固元件80将一直连结至柔性管路软管92，准备好进行对管路软管的安装而无需工具。

尽管将该龙头100安装至柜台、水槽、陶瓷件或其他安装表面102的方法遵循上述针对具有手动安装组件的该龙头100的操作，但将该龙头100安装至柜台、水槽、陶瓷件或其他安装表面102的方法包括以下步骤：

a)将龙头100连同龙头的用于连接至液压供应管线的软管92以及龙头的螺纹连接元件101引入穿过在柜台、水槽、陶瓷件或其他安

装表面102上开的孔；

b1)使连接至液压供应管线的软管92穿过固定元件10的纵向通道开口12的内部，手动旋拧固定元件10直到该固定元件10被紧固在

龙头100的螺纹连接元件101上；

b2)通过对作为棘轮扳手的管或龙头本体100进行旋转，使龙头100紧固到柜台、水槽、陶瓷件或其他安装表面102上；

c)将紧固元件80引入软管92的螺纹紧固元件90中，使联接环81穿过螺纹紧固元件90的外部几何形状部91，直到克服弹性突出部85；

d)将每个软管92的螺纹紧固元件90与每个液压供应管线的螺纹元件相匹配，将紧固元件80联接至螺纹紧固元件90的外部几何形状部，并且将该螺纹紧固元件90手动旋拧并紧固在螺纹紧固元件90对应的液压供应管线的螺纹元件上。

尽管已经参考了本发明的具体实施方式，但对于本领域的技术人员而言显而易见的是，本文所述的具有手动附接组件的龙头、所结合的龙头安装组件和所述安装方法易于进行许多变化和修改，并且所有上述细节都可以在不背离由所附权利要求所限定的保护范围的情况下被其他技术上等同的细节替换。