一种马桶坯体

技术领域

本发明涉及卫浴领域，具体涉及一种马桶坯体。

背景技术

卫生陶瓷马桶高压成型技术具备效率高、机械化、数字化操控成型、质量稳定等优势。当前高压马桶成型技术主要是以内外套粘接成型工艺为主，即：外套(马桶外观面)+主体(内部胆包、管道结构)+座圈+水箱，分开成型并粘接。该方案马桶成型简单，可有效用于高压机械化制造马桶内外套成型工艺，成型时，座圈坯体首先出模放置于托板，通过托板运输，座圈坯体首先与主体进坯体行粘接，接着再与外套坯体粘接，最后，翻转整个坯体后粘接水箱坯体。整个过程中，未翻转坯体前，座圈坯体承受主体坯体和外套坯体带来的重力。粘接翻转后，座圈坯体边沿依靠在外套坯体上，同时，在下方，由于主体坯体悬空，座圈坯体内粘接面承受主体坯体下拉的重力。在上方，座圈坯体承受水箱重力下压，这个过程中座圈坯体极易从中间部位拉裂，或者边沿座圈坯体与主体坯体、外套坯体粘接边界撕裂可能导致整个坯体报废。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种马桶坯体，可保证座圈坯体在成型过程中受力稳定，降低马桶坯体报废率。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

技术方案一，一种马桶坯体，包括：座圈坯体，其下表面的周缘设有第一粘接面以及环设于第一粘接面的限位部，其下表面还设有位于第一粘接面内侧的第二粘接面，其上表面的后端设有第三粘接面；所述限位部的外侧面为台阶状并间隔设有至少两个与第一粘接面相交且夹角为钝角的第一抵接面；主体坯体，其上表面粘接于第二粘接面；外套坯体，其套设于主体坯体的外部并与座圈坯体粘接，其上表面设有与第一粘接面粘接的第四粘接面，其内侧面设有适于与限位部的外侧面相贴合的第二抵接面；和水箱坯体，其下表面粘接于第三粘接面。

基于技术方案一，还设有技术方案二，技术方案二中，所述限位部凸设于第一粘接面上并沿周向延伸，所述座圈坯体还设有若干凸设于限位部的下表面的加强筋，所述加强筋的外侧面形成与最远离第一粘接面的第一抵接面位于同一平面的第三抵接面，所述第二抵接面还适于贴合第三抵接面。

基于技术方案二，还设有技术方案三，技术方案三中，所述第三粘接面呈锥形，所述水箱坯体的下表面设有与第三粘接面相适配的第五粘接面。

基于技术方案一，还设有技术方案四，技术方案四中，所述座圈坯体和外套坯体之间的后端的两侧分别设有定位结构，所述定位结构包括定位台和与定位台相适配的定位槽；所述定位台和定位槽的其中一个设于座圈的下表面，另一个设于外套本体的上表面。

基于技术方案四，还设有技术方案五，技术方案五中，所述外套坯体的后壁设有沿竖直方向布设的上拱桥口和下拱桥口；所述上拱桥口沿前后方向贯穿外套坯体的后壁并开口于所述外套坯体的上表面，所述下拱桥口沿前后方向贯穿外套坯体的后壁并开口于所述外套坯体的下表面；所述定位结构至少部分位于上拱桥口的桥墩处。

基于技术方案五，还设有技术方案六，技术方案六中，所述定位槽包括沿前后方向布设的第一定位槽和第二定位槽，所述定位台包括沿前后方向布设的第一定位台和第二定位台，所述第一定位槽和第一定位台相适配，所述第二定位槽和第二定位台相适配；所述第一定位槽和第二定位台设于座圈坯体的下表面，所述第一定位台和第二定位槽设于外套坯体的上表面；其中，所述第二定位槽设于上拱桥口的桥墩处。

基于技术方案四至六，还设有技术方案七，技术方案三七中，所述限位部呈U形，所述限位部的后端设有与第一粘接面平滑过渡的第一导向面，所述第一导向面自前而后向上倾斜；所述外套坯体设有与第一导向面相适配的第二导向面；所述定位结构位于第一导向面的后端。

基于技术方案七，还设有技术方案八，技术方案八中，所述限位部包括凸设于第一粘接面的第一凸台和第二凸台，所述第二凸台位于第一凸台的内侧，所述第一凸台上成型有与第一粘接面衔接的第一抵接面，所述第二凸台上成型有远离第一粘接面并与第一凸台的下表面衔接的第一抵接面，所述加强筋凸设于第二凸台的下表面并与第二凸台一体成型；所述第一导向面设于第一凸台的后端。

基于技术方案八，还设有技术方案九，技术方案九中，所述第二凸台的后端还设有与第一粘接面衔接并适于抵接第二抵接面的第四抵接面；各加强筋沿周向均匀布设。

基于技术方案一，还设有技术方案十，技术方案十中，所述外套坯体的后壁和底壁均具有内外分布的内层壁体和外层壁体，内层壁体和外层壁体之间为空腔；所述空腔的受力点的应力集中点的夹角为钝角。

由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：

1、技术方案一中，成型时，先将座圈坯体的下表面朝上，将主体坯体粘接于第二粘接面，再将外套坯体的第四粘接面与第一粘接面相对并粘接，外套坯体的第二抵接面即贴合限位部的外侧面，第二抵接面贴合限位部的外侧面时，第二抵接面与第一抵接面贴合，马桶坯体翻转后，将水箱坯体粘接于第三粘接面，由于主体坯体一般悬空，座圈坯体由外套坯体支撑并在下方受到主体坯体的下拉力，座圈坯体的上方受到水箱坯体的压力，由于限位部的外侧面与外套内侧面的第二抵接面贴合，使得座圈坯体与外套坯体之间除了有第四粘接面和第一粘接面的支撑力外还形成摩擦力，且第二抵接面也必然为台阶状，由于限位部环设于第一粘接面(应理解，此处限位部环设于第一粘接面意味着限位部凸出于第一粘接面)，座圈坯体的周沿受到外套坯体第二抵接面的均匀作用，又由于第一抵接面与第一粘接面的夹角为钝角，第二抵接面即可支撑相邻的两个第一抵接面之间的衔接面，还可支撑第一抵接面，从而使得座圈坯体有足够的支撑力和摩擦力承受主体坯体的下拉力和与水箱带来的下压力，从而使得座圈坯体在成型过程中受力稳定，不易开裂或撕裂，保证了整个马桶坯体的稳定性，降低了马桶坯体的报废率。

2、技术方案二中，限位部凸设于第一粘接面并沿周向延伸便于加强筋的加工，加强筋的外侧面设置第三抵接面，第三抵接面与最远离第一粘接面的第一抵接面位于同一平面，第二抵接面适于贴合第三抵接面，进一步增大了座圈坯体的支撑力和摩擦力。

3、技术方案三中，第三粘接面呈锥形，第五粘接面与第三粘接面相适配可保证水箱坯体在粘接过程中有效定位，同时，锥形结构可加强座圈坯体中间部位的强度，由于主体坯体也是在中部下拉座圈坯体，可使得座圈坯体竖直方向受力平衡，从而结构更为稳定。

4、技术方案四中，定位结构的设置保证了座圈坯体和外套坯体的定位，且定位结构设于后端，在成型过程中，可先将座圈后端与外套后端通过定位结构定位，再逐渐使两者的前侧对齐，定位精准，误差小，避免了粘接错位。

5、技术方案五中，在外套坯体后端设置上拱桥口和下拱桥口，曲线型的拱桥口在受到荷载作用的时候，主拱圈受到相互之间的挤压力，左右应力相抵，并不会产生拉力，几个坯体组装后，外套坯体上方粘接着座坯体，而座圈坯体的上方和下方分别连接着水箱坯体和主体坯体，从而通过拱桥结构，外套坯体原本由整体重力荷载产生的弯矩应力在“下拱桥口”作用下变成压应力或者大部分转化为压应力，从而使得外套坯体具有稳定的受力体系，不易开裂；其中，第三粘接面的锥形结构使得外套坯体的拱形结构中间受力最大，从而可将力集中于中间传递至拱形结构中间承受，保证马桶结构稳定；定位结构至少部分位于上拱桥口的桥墩处，可更好地将座圈坯体的力传递至外套坯体，且保证了外套坯体和座圈坯体在后端咬合，外套坯体和座圈坯体的连接更为稳定，进一步避免了成型过程中外套坯体和座圈坯体开裂。

6、技术方案六中，第一定位槽和第二定位台设于座圈坯体的下表面，第一定位台和第二定位槽设于外套坯体的上表面，进一步使得外套坯体和座圈坯体的连接更为稳定。

7、技术方案七中，第一导向面和第二导向面的设置便于成型过程中外套坯体逐步与座圈坯体贴合，避免了粘接错位。

8、技术方案八中，限位部包括第一凸台和第二凸台，结构简单易加工，实际应用中，第一凸台、第二凸台和加强筋均一体成型以使得工艺更为简单。

9、技术方案九中，第二凸台还设有与第一粘接面衔接的第四抵接面，易于在形成第一导向面后使得外套坯体的第二抵接面抵接第四抵接面，保证了座圈坯体后端的受力均匀；各加强筋沿周向均匀布设，进一步保证了座圈坯体和外套坯体之间形成均匀的摩擦力和支撑力，从而使得座圈受力稳定。

10、技术方案十中，空腔的受力点的应力集中点的夹角为钝角，可有效避免外套坯体开裂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例马桶坯体的示意图；

图2为本发明实施例马桶坯体的分解图；

图3为本发明实施例座圈坯体翻转后的示意图；

图4为图3的A部分的放大示意图；

图5为图3的B部分的放大示意图；

图6为本发明实施例马桶坯体的剖视图；

图7为本发明实施例座圈坯体的仰视图，其中外套坯体和主体坯体隐藏；

图8为图7中外套坯体和主体坯体未隐藏时A-A方向坯体翻转后的剖视图；

图9为图7中外套坯体和主体坯体未隐藏时B-B方向坯体翻转后的剖视图；

图10为图7中外套坯体和主体坯体未隐藏时C-C方向坯体翻转后的剖视图；

图11为图7中外套坯体和主体坯体未隐藏时D-D方向坯体翻转后的剖视图；

图12为本发明实施例外套坯体的示意图；

图13为图12的C部分的放大示意图；

图14为本发明实施例外套坯体的后视图；

图15为本发明实施例外套坯体纵向方向的剖视图；

图16为本发明实施例外套坯体横向方向的剖视图；

图17为本发明实施例座圈坯体和水箱坯体的后视图；

主要附图标记说明：

座圈坯体10；第一粘接面11；限位部12；第一凸台121；第一导向面1211；第二凸台122；第四抵接面1221；第一抵接面123；第二粘接面13；第三粘接面14；加强筋15；第三抵接面151；坐便口16；进水口17；第一定位槽18；第二定位台19；

主体坯体20；

外套坯体30；第四粘接面31；第二抵接面32；缺口321；贴合面322；第二导向面33；上拱桥口34；第二定位槽341；下拱桥口35；第一定位台36；空腔37；

水箱坯体40；第五粘接面41。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1-15，图1-15示出了一种马桶坯体，包括座圈坯体10、主体坯体20、外套坯体30和水箱坯体40，其中水箱坯体40和主体坯体20分别粘接于座圈坯体10的上方和下方，外套坯体30套设于主体坯体20外并粘接于座圈坯体10。

参见图3-5及图17，座圈坯体10下表面的周缘设有第一粘接面11以及环设于第一粘接面11的限位部12，其下表面还设有位于第一粘接面11内侧的第二粘接面13，其上表面的后端设有第三粘接面14；限位部12的外侧面为台阶状并间隔设有至少两个与第一粘接面11相交且夹角为钝角的第一抵接面123。

本实施例中，限位部12凸设于第一粘接面11上并沿周向延伸，座圈坯体10还设有若干凸设于限位部12的下表面的加强筋15，加强筋15的外侧面形成与最远离第一粘接面11的第一抵接面123位于同一平面的第三抵接面151，第二抵接面32还适于贴合第三抵接面151。应理解，限位部12也可为若干凸设于第一粘接面11并沿周向均匀分布的凸起，本实施例中，限位部12沿周向延伸并呈U形，从而便于设置加强筋15，各加强筋15沿周向均匀布设。

其中，限位部12的后端设有与第一粘接面11平滑过渡的第一导向面1211，第一导向面1211自前而后向上倾斜。

具体而言，参见图4-5，限位部12包括凸设于第一粘接面11的第一凸台121和第二凸台122，第一凸台121和第二凸台122均呈U形，第二凸台122位于第一凸台121的内侧，第一凸台121上成型有与第一粘接面11衔接的第一抵接面123，第二凸台122上成型有远离第一粘接面11并与第一凸台121的下表面衔接的第一抵接面123，即限位部12设有两个第二抵接面32，加强筋15凸设于第二凸台122的下表面并与第二凸台122一体成型，实际应用中，第一凸台121、第二凸台122和加强筋15均一体成型，限位部12的结构简单易加工，其中第一导向面1211设于第一凸台121的后端。参见图5，第二凸台122的后端还设有与第一粘接面11衔接的第四抵接面1221。

图3中，座圈坯体10的前部设有坐便口16，后部设有进水口17，加强筋15的数量为8个，其中有6个加强筋15对应于坐便口16的边缘。

主体坯体20的上表面粘接于第二粘接面13，主体坯体20包括内胆、进水管道和出水管道，此部分属于现有技术，本实施例在此仅作简单描述，内胆形成与坐便口16连通的便池腔，内胆的底部形成排污口，进水管道位于主体坯体20的后端并连通座圈坯体10的进水口17和坐便腔，出水管道连通坐便腔和排污口，以使坐便腔内的排泄物通过出水管道排出。

参见图6-11，外套坯体30套设于主体坯体20的外部并与座圈坯体10粘接，其上表面设有与第一粘接面11粘接的第四粘接面31，其内侧面设有适于与限位部12的外侧面相贴合的第二抵接面32，其中，第二抵接面32可形成于第一凸台121相适配的L形缺口321以及与第二凸台122的第一抵接面123和第四抵接面1221以及加强筋15的第三抵接面151相适配的贴合面322。参见图12-13，外套坯体30的后端还设有与第一导向面1211相适配的第二导向面33，第一导向面1211和第二导向面33的设置便于成型过程中外套坯体30逐步与座圈坯体10贴合，避免了粘接错位。

本实施例中，第二抵接面32还适于抵接第四抵接面1221，从而使得座圈坯体10在形成第一导向面1211后使得外套坯体30的第二抵接面32抵接该第四抵接面1221，保证了座圈坯体10后端的受力均匀。

本实施例中，为了避免外套坯体30开裂，还对外套坯体30的结构作了改进。

具体而言，参见图14-17，外套坯体30的后壁设有沿竖直方向布设的上拱桥口34和下拱桥口35；上拱桥口34沿前后方向贯穿外套坯体30的后壁并开口于外套坯体30上表面，下拱桥口35沿前后方向贯穿外套坯体30的后壁并开口于外套坯体30下表面。在外套坯体30后端设置上拱桥口34和下拱桥口35，曲线型的拱桥口在受到荷载作用的时候，主拱圈受到相互之间的挤压力，左右应力相抵，并不会产生拉力，坯体组装后，外套坯体30上方粘接着座坯体，而座圈坯体10的上方和下方分别连接着水箱坯体40和主体坯体20，从而通过拱桥结构，外套坯体30原本由整体重力荷载产生的弯矩应力在“下拱桥口35”作用下变成压应力或者大部分转化为压应力，从而使得外套坯体30具有稳定的受力体系，不易开裂。

此外，对外套坯体30的内部结构进行了改进，外套坯体30的后壁和底壁均具有内外分布的内层壁体和外层壁体，内层壁体和外层壁体之间为空腔37；空腔37的受力点的应力集中点的夹角为钝角，从而可有效避免外套坯体30开裂。本实施例中，钝角的角度为95-110°，图15-16中，空腔37的D、E和F处均为受力集中点，即为钝角。

水箱坯体40的下表面粘接于第三粘接面14。水箱坯体40内形成与座圈坯体10连通的进水腔，座圈坯体10、主体坯体20、外套坯体30和水箱坯体40粘接好之后，水即从进水腔经过进水口17、进水管道流入便池腔，再通过出水管道和排污口排出，从而实现清洗马桶的目的。

本实施例中优选地，参见图17，第三粘接面14呈锥形，水箱坯体40的下表面设有与第三粘接面14相适配的第五粘接面41，从而可在水箱坯体40粘接过程中有效定位，同时，锥形结构可加强座圈坯体10中间部位的强度，由于主体坯体20也是在中部下拉座圈坯体10，可使得座圈坯体10竖直方向受力平衡，从而结构更为稳定；此外，第三粘接面14的锥形结构使得外套坯体30的拱形结构中间受力最大，从而可将力集中于中间传递至拱形结构中间承受，保证马桶结构稳定。

具体实施中，座圈坯体10和外套坯体30之间的后端的两侧分别设有定位结构，定位结构位于第一导向面1211的后端。定位结构包括定位台和与定位台相适配的定位槽；定位台和定位槽的其中一个设于座圈的下表面，另一个设于外套本体的上表面。本实施例中，定位结构至少部分位于上拱桥口34的桥墩处。

具体而言，参见图3、图13-14，定位槽包括沿前后方向布设的第一定位槽18和第二定位槽341，定位台包括沿前后方向布设的第一定位台36和第二定位台19，第一定位槽18和第一定位台36相适配，第二定位槽341和第二定位台19相适配；第一定位槽18和第二定位台19设于座圈坯体10的下表面，第一定位台36和第二定位槽341设于外套坯体30的上表面；其中，第二定位槽341设于上拱桥口34的桥墩处。定位结构的设置保证了座圈坯体10和外套坯体30的定位，且定位结构设于后端，在成型过程中，可先将座圈后端与外套后端通过定位结构定位，再逐渐使两者的前侧对齐，定位精准，误差小，避免了粘接错位。定位结构至少部分位于上拱桥口34的桥墩处，可更好地将座圈坯体10的力传递至外套坯体30，且保证了外套坯体30和座圈坯体10在后端咬合，外套坯体30和座圈坯体10的连接更为稳定，进一步避免了成型过程中外套坯体30和座圈坯体10开裂。

图13-14中，第二定位槽341由的两个槽壁形成钝角以便于加工。

成型时，先将座圈坯体10的下表面朝上，将主体坯体20粘接于第二粘接面13，再将外套坯体30的第四粘接面31与第一粘接面11相对并粘接，外套坯体30的第二抵接面32即贴合限位部12的外侧面，第二抵接面32贴合限位部12的外侧面时，第二抵接面32与第一抵接面123、第三抵接面151及第四抵接面1221贴合，上面3个坯体翻转后，将水箱坯体40粘接于第三粘接面14即可。

可知，采用本技术方案，由于主体坯体20悬空，座圈坯体10由外套坯体30支撑并在下方受到主体坯体20的下拉力，座圈坯体10的上方受到水箱坯体40的压力，由于限位部12的外侧面与外套内侧面的第二抵接面32贴合，使得座圈坯体10与外套坯体30之间还形成摩擦力，由于限位部12环设于第一粘接面11，各加强筋15沿周向均匀布设，加强筋15也形成与第二抵接面32抵接的第三抵接面151，座圈坯体10的周沿受到外套坯体30的第二抵接面32的均匀作用，又由于第一抵接面123与第一粘接面11的夹角为钝角，第二抵接面32即可支撑第一凸台121的下表面，还可支撑第一抵接面123、第三抵接面151和第四抵接面1221，从而使得座圈坯体10有足够的支撑力和摩擦力承受主体坯体20的下拉力和与水箱带来的下压力，从而使得座圈坯体10在成型过程中受力稳定，不易开裂或撕裂，保证了整个马桶坯体的稳定性，降低了马桶坯体的报废率。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。