一种用于隧道测量标记的设备

技术领域

本发明是一种用于隧道测量标记的设备，属于建筑领域。

背景技术

隧道测量的长度和宽高距离需要辅助行车高低和载货高度进行凿穿操作，且辅助凿穿架构的横向标对位需要准确，提升水平高度一致性，保障后续隧道承重的稳定性，目前技术公用的待优化的缺点有：

隧道测量三脚架支撑扫描反馈和传感架构荧光线的设备，使后续的隧道测量凿击标记处，由于于隧道地壳震动冲刷掉落灰尘覆盖，从而导致后续的标记识别点丢失需要二次侧量，会造成施工高度加剧的风险和高低不均后加工的应急测量偏差值，从而干扰隧道施工的稳定性和架高严密度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于隧道测量标记的设备，以解决隧道测量三脚架支撑扫描反馈和传感架构荧光线的设备，使后续的隧道测量凿击标记处，由于于隧道地壳震动冲刷掉落灰尘覆盖，从而导致后续的标记识别点丢失需要二次侧量，会造成施工高度加剧的风险和高低不均后加工的应急测量偏差值，从而干扰隧道施工的稳定性和架高严密度的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于隧道测量标记的设备，其结构包括：工控屏幕板、双转子激光板、凹型托架槽、轴承座、垫撑板，所述双转子激光板插嵌在凹型托架槽的内部，所述工控屏幕板嵌套于凹型托架槽的前侧并且处于同一竖直面上，所述凹型托架槽安装于轴承座的顶部上，所述轴承座嵌套于垫撑板的顶部上并且处于同一水平面上，所述工控屏幕板与双转子激光板机械连接，所述双转子激光板设有激光横轴管、转子平衡座、双框壳转板，所述激光横轴管与转子平衡座分别安装于双框壳转板内部的左右两侧并且处于同一竖直面上，所述激光横轴管安设在转子平衡座的左侧并且相互平行，所述双框壳转板插嵌在凹型托架槽的内部。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述激光横轴管由双激光管架、轴盘体组成，所述，双激光管架安装于轴盘体的前侧，所述双激光管架与轴盘体嵌套成一体并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述双激光管架由电芯轮、激光内管组成，所述电芯轮与激光内管电连接并且处于同一竖直面上，所述激光内管设有两个并且分别安装于电芯轮的上下两侧。

作为本发明的进一步改进，所述转子平衡座由隔垫平衡板、转子轮座组成，所述隔垫平衡板安装于转子轮座的前侧并且处于同一竖直面上，所述隔垫平衡板与转子轮座机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述隔垫平衡板由叠囊垫块、三角柱板、实心框板组成，所述叠囊垫块与三角柱板嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述三角柱板插嵌在实心框板的内部。

作为本发明的进一步改进，所述工控屏幕板由转子轴屏板、工控按键板组成，所述转子轴屏板安装于工控按键板的内部，所述转子轴屏板与工控按键板嵌套成一体并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述转子轴屏板由转子轴承、夹架屏板组成，所述转子轴承安装于夹架屏板的内部，所述转子轴承与夹架屏板采用间隙配合并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述凹型托架槽由轴轮体、框槽架组成，所述轴轮体安装于框槽架的内部并且处于同一竖直面上，所述轴轮体与框槽架机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述轴轮体由瓣刷圆板、轴环槽组成，所述瓣刷圆板安装于轴环槽的内部，所述瓣刷圆板与轴环槽采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述激光内管为管套内带电芯管的管式激光器结构，方便发射激光形成两侧对位在隧道内水平测量标记的操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述叠囊垫块为上窄下宽带叠加球囊底座呈椭球囊的复合囊座结构，方便上下顶压垫护装夹平衡配重高效。

作为本发明的进一步改进，所述夹架屏板为左右带夹杆架的屏幕板结构，方便装夹轴动适配组装形成切合的锁轴对接操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述瓣刷圆板为内带四立杆的偏转孔式圆片板结构，方便隔垫绕刷形成轴扣吊装激光板的操作效果，提升后续的辅助回转定位作用。

本发明一种用于隧道测量标记的设备，工作人员按动工控屏幕板的工控按键板使转子轴屏板的转子轴承在夹架屏板后侧对接凹型托架槽在轴承座与垫撑板顶部装夹双转子激光板的双框壳转板从而引动倾翻激光横轴管与转子平衡座水平架构调试的操作效果，让双激光管架在轴盘体前端通过电芯轮联动回转激光内管且继电横向平衡射出对位激光对隧道测量的标记点进行打标操作，接着通过隔垫平衡板在转子轮座前辅助翻转带动叠囊垫块与三角柱板在实心框板内水平左右端配重平衡，从而调整激光水平校正效率，让隧道测量标记的设备平稳激光穿透式打标且凿除黑坑对位，方便后期施工寻找标记点进行高点架构施工操作，提升隧道建筑施工的安全精密稳定性。

本发明操作后可达到的优点有：

运用工控屏幕板与双转子激光板相配合，通过工控按键板在高低电位测量后让转子轴屏板对接激光横轴管形成激光凿穿隧道墙体的深度操作效果，从而留下一个焦黑的坑块标记，且通过转子平衡座提升高低偏移量的校正和设备自主横向翻转的水平标记稳定性，让后续的隧道标记点查找边角，且标记处凹坑积灰后覆盖度低，依旧可以清晰查找精度稳住进行隧道建筑施工操作效果，提升整体测量精度和标记配合的严谨度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于隧道测量标记的设备的结构示意图。

图2为本发明工控屏幕板与双转子激光板详细的剖面结构示意图。

图3为本发明双转子激光板与凹型托架槽详细的截面结构示意图。

图4为本发明双转子激光板、激光横轴管、转子平衡座详细的剖面结构示意图。

图5为本发明转子轴屏板工作状态的截面放大结构示意图。

图6为本发明轴轮体工作状态的剖面放大结构示意图。

图7为本发明双激光管架工作状态的截面放大结构示意图。

图8为本发明隔垫平衡板工作状态的剖面放大结构示意图。

附图标记说明：工控屏幕板-1、双转子激光板-2、凹型托架槽-3、轴承座-4、垫撑板-5、激光横轴管-2A、转子平衡座-2B、双框壳转板-2C、双激光管架-2A1、轴盘体-2A2、电芯轮-2A11、激光内管-2A12、隔垫平衡板-2B1、转子轮座-2B2、叠囊垫块-2B11、三角柱板-2B12、实心框板-2B13、转子轴屏板-11、工控按键板-12、转子轴承-111、夹架屏板-112、轴轮体-31、框槽架-32、瓣刷圆板-311、轴环槽-312。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图8，本发明提供一种用于隧道测量标记的设备，其结构包括：工控屏幕板1、双转子激光板2、凹型托架槽3、轴承座4、垫撑板5，所述双转子激光板2插嵌在凹型托架槽3的内部，所述工控屏幕板1嵌套于凹型托架槽3的前侧并且处于同一竖直面上，所述凹型托架槽3安装于轴承座4的顶部上，所述轴承座4嵌套于垫撑板5的顶部上并且处于同一水平面上，所述工控屏幕板1与双转子激光板2机械连接，所述双转子激光板2设有激光横轴管2A、转子平衡座2B、双框壳转板2C，所述激光横轴管2A与转子平衡座2B分别安装于双框壳转板2C内部的左右两侧并且处于同一竖直面上，所述激光横轴管2A安设在转子平衡座2B的左侧并且相互平行，所述双框壳转板2C插嵌在凹型托架槽3的内部。

请参阅图4，所述激光横轴管2A由双激光管架2A1、轴盘体2A2组成，所述，双激光管架2A1安装于轴盘体2A2的前侧，所述双激光管架2A1与轴盘体2A2嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述转子平衡座2B由隔垫平衡板2B1、转子轮座2B2组成，所述隔垫平衡板2B1安装于转子轮座2B2的前侧并且处于同一竖直面上，所述隔垫平衡板2B1与转子轮座2B2机械连接，通过双激光管架2A1与隔垫平衡板2B1形成平衡同步轴轮配重调试操作效果。

请参阅图7，所述双激光管架2A1由电芯轮2A11、激光内管2A12组成，所述电芯轮2A11与激光内管2A12电连接并且处于同一竖直面上，所述激光内管2A12设有两个并且分别安装于电芯轮2A11的上下两侧，所述激光内管2A12为管套内带电芯管的管式激光器结构，方便发射激光形成两侧对位在隧道内水平测量标记的操作效果，通过电芯轮2A11上下导通激光内管2A12形成继电激光平衡对位标记操作效果。

请参阅图8，所述隔垫平衡板2B1由叠囊垫块2B11、三角柱板2B12、实心框板2B13组成，所述叠囊垫块2B11与三角柱板2B12嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述三角柱板2B12插嵌在实心框板2B13的内部，所述叠囊垫块2B11为上窄下宽带叠加球囊底座呈椭球囊的复合囊座结构，方便上下顶压垫护装夹平衡配重高效，通过叠囊垫块2B11包压三角柱板2B12形成两侧平衡囊压的稳定微调操作效果。

请参阅图2，所述工控屏幕板1由转子轴屏板11、工控按键板12组成，所述转子轴屏板11安装于工控按键板12的内部，所述转子轴屏板11与工控按键板12嵌套成一体并且处于同一竖直面上，通过转子轴屏板11在工控按键板12后侧锁轴高效。

请参阅图5，所述转子轴屏板11由转子轴承111、夹架屏板112组成，所述转子轴承111安装于夹架屏板112的内部，所述转子轴承111与夹架屏板112采用间隙配合并且处于同一竖直面上，所述夹架屏板112为左右带夹杆架的屏幕板结构，方便装夹轴动适配组装形成切合的锁轴对接操作效果，通过转子轴承111与夹架屏板112形成自主辊转板块架护的操作效果。

工作流程：工作人员按动工控屏幕板1的工控按键板12使转子轴屏板11的转子轴承111在夹架屏板112后侧对接凹型托架槽3在轴承座4与垫撑板5顶部装夹双转子激光板2的双框壳转板2C从而引动倾翻激光横轴管2A与转子平衡座2B水平架构调试的操作效果，让双激光管架2A1在轴盘体2A2前端通过电芯轮2A11联动回转激光内管2A12且继电横向平衡射出对位激光对隧道测量的标记点进行打标操作，接着通过隔垫平衡板2B1在转子轮座2B2前辅助翻转带动叠囊垫块2B11与三角柱板2B12在实心框板2B13内水平左右端配重平衡，从而调整激光水平校正效率，让隧道测量标记的设备平稳激光穿透式打标且凿除黑坑对位，方便后期施工寻找标记点进行高点架构施工操作，提升隧道建筑施工的安全精密稳定性。

实施例二：

请参阅图1-图8，本发明提供一种用于隧道测量标记的设备，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图3，所述凹型托架槽3由轴轮体31、框槽架32组成，所述轴轮体31安装于框槽架32的内部并且处于同一竖直面上，所述轴轮体31与框槽架32机械连接，通过轴轮体31在框槽架32内形成架护后端锁轴操作效果。

请参阅图6，所述轴轮体31由瓣刷圆板311、轴环槽312组成，所述瓣刷圆板311安装于轴环槽312的内部，所述瓣刷圆板311与轴环槽312采用间隙配合，所述瓣刷圆板311为内带四立杆的偏转孔式圆片板结构，方便隔垫绕刷形成轴扣吊装激光板的操作效果，提升后续的辅助回转定位作用，通过瓣刷圆板311在轴环槽312内环形包裹轴筒吊装内压形成激光板的倾翻联动组装操作效果。

通过前期的板块穿插和电位调控操作，使后续的板块翻转激光标记隧道测量度操作得到稳定调试运用，再通过凹型托架槽3的轴轮体31在框槽架32内通过瓣刷圆板311插接轴环槽312回转包压轴筒，使激光板的倾翻架构标记操作，得到辅助托架操作效果。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用工控屏幕板1与双转子激光板2相配合，通过工控按键板12在高低电位测量后让转子轴屏板11对接激光横轴管2A形成激光凿穿隧道墙体的深度操作效果，从而留下一个焦黑的坑块标记，且通过转子平衡座2B提升高低偏移量的校正和设备自主横向翻转的水平标记稳定性，让后续的隧道标记点查找边角，且标记处凹坑积灰后覆盖度低，依旧可以清晰查找精度稳住进行隧道建筑施工操作效果，提升整体测量精度和标记配合的严谨度，以此来解决隧道测量三脚架支撑扫描反馈和传感架构荧光线的设备，使后续的隧道测量凿击标记处，由于于隧道地壳震动冲刷掉落灰尘覆盖，从而导致后续的标记识别点丢失需要二次侧量，会造成施工高度加剧的风险和高低不均后加工的应急测量偏差值，从而干扰隧道施工的稳定性和架高严密度的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。