一种保证管道可靠连接的承口密封结构

技术领域

本发明涉及管道密封领域，尤其涉及一种保证管道可靠连接的承口密封结构。

背景技术

图11为PVC-U、PVC-O、PVC-UH管道的安装简图，胶圈放置于承口的安装槽内，靠安装槽定位保证胶圈的位置和角度。图12为PE双壁波纹管和玻璃钢管普遍采用的双O型圈结构，靠插口上的胶圈槽保证胶圈的安装位置。

通过分析以上简图反映出现有连接方法存在问题总结如下：

(1)胶圈完全置于承口之内，无法直接观察胶圈的状态，如果安装中由于疏忽或失误导致胶圈从胶圈安装槽中脱离或扭转，甚至根本就没装胶圈是不容易被发现的，虽然可以靠塞尺,检查胶圈的状态，但是对一条管线成百上千个胶圈进行塞尺检查是非常费工费力的，检查时还要加上个人的经验，判断就会存在较大不确定性。

(2)管道运行过程中，由于外力作用、地基沉降、管道震动、温度变化等因素会导致承口端部和插口相邻部位发生接触、摩擦、啃咬，时间长了必然会产生破坏，造成隐患，塑料管道和金属管件配合这个问题更为突出。

以上问题如果发生，管道安装完毕打压或运行时发现胶圈安装出现问题，重新安装或更换胶圈是十分麻烦的，会浪费大量人力物力，费工费时。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种保证管道可靠连接的承口密封结构，具体采用如下技术方案：

本发明。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

(1)密封胶圈的插口端面部分始终显露在管承口外边，这样可以目视直观判断承口是否安装胶圈，胶圈是否到位，不必使用塞尺一一检查承口，有效的节省了人力；

(2)硬胶定位部在管插口和管承口的端部形成一个柔性隔离垫，杜绝了由于外力作用、地基沉降、管道震动、温度变化等因素会导致承口端部和插口相邻部位发生接触、摩擦、啃咬，从而产生管道破坏的隐患；

(3)硬胶部分的硬质胶和密封部分的软质胶是一个整体，在承口安装的过程中，避免了胶圈脱位和扭曲；

(4)通过环形定位结构的设计限制胶圈前后两个方向的自由度，从而充分保证胶圈位置；

本发明结构简单，安装方便，稳定可靠，可有效的保证管道承口连接的密封性，本发明承口的密封结构可适用于各种材质的管道、管件上。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为实施例一中的承口密封结构示意图；

图2为实施例一中承口密封结构的剖视图；

图3为实施例一中密封胶圈的剖视图；

图4为图2的A处的局部放大图；

图5为实施例二中环形定位结构的示意图；

图6为实施例三中环形定位结构的示意图；

图7为实施例四中环形定位结构的示意图；

图8为实施例五中环形定位结构的示意图；

图9为实施例六中环形定位结构的示意图；

图10为实施例七中环形定位结构的示意图；

图11为现有PVC-U、PVC-O、PVC-UH管道的安装简图；

图12为现有PE双壁波纹管采用双O型圈的安装简图。

附图标记说明：1、管承口；101、平行扩张段；102、管体段；2、管插口；3、密封胶圈；301、硬胶定位部；302、软胶密封部；4、环形定位结构；401、环形凸环；402、环形凹槽；5、倒角。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

实施例一

如图1所示，本实施例中公开了一种保证管道可靠连接的承口密封结构，包括管承口1、管插口2及置于二者对接处的密封胶圈3，密封胶圈3位于管承口1与管插口2之间的夹层中。密封胶圈3的插入端面外露于管承口1端部的外侧，密封胶圈3的插口端面部分始终在管承口1外边，这样可以目视直观判断承口是否安装胶圈，胶圈是否到位，不必使用塞尺一一检查承口。

如图2和3所示，在本实施例中，密封胶圈3包括一体结构的硬胶定位部301和软胶密封部302；硬胶定位部301的剖切面为T形，T形的水平部外露于管承口1端部的外侧，并且抵在管承口1的端口上，形成密封胶圈3的单向限位，在穿插管插口2时，避免将密封胶圈3顶入到管承口1中，或者避免密封胶圈3发生扭转。软胶密封部302的剖切面为圆弧形，在密封胶圈3装配完毕后，管承口1的内壁与管插口2的外壁互相挤压中间的软胶密封部302，使其变成扁平状，软胶密封部302的外侧紧贴管承口1的内壁，软胶密封部302的内侧紧贴管插口2的外壁，从而形成密封结构。

硬胶定位部301在管插口2和管承口1的端部形成一个柔性隔离垫，杜绝了由于外力作用、地基沉降、管道震动、温度变化等因素会导致承口端部和插口相邻部位发生接触、摩擦、啃咬，从而产生管道破坏的隐患。

如图4所示，管承口1与硬胶定位部301相接触的面上通过环形定位结构4轴向定位，该定位结构可对密封胶圈3双向定位，环形定位结构4的数量至少为一个。在本实施例中，环形定位结构4的数量为一个。

具体来说，环形定位结构4包括互相配合的环形凸环401和环形凹槽402。在本实施例中，环形凸环401设置在管承口1的内壁上，环形凹槽402设置在硬胶定位部301的外圆壁上。在本实施例中，环形凸环401位于管承口1的端部。

为了便于密封胶圈3套设在管插口2上，在密封胶圈3的插口处设置有倒角5便于。

在本实例中，管承口1包括一体结构的平行扩张段101和管体段102，上述的环形定位结构4位于平行扩张段101内，管插口2的前端延伸到管体段102中，并且管插口2的前端口的外壁为锥面。

实施例二

如图5所示，在本实施例中，环形定位结构4的数量为两个，环形定位结构4包括互相配合的环形凸环401和环形凹槽402。环形凸环401设置在管承口1的内壁上，环形凹槽402设置在硬胶定位部301的外圆壁上。其余结构与实施例一相同，再次不在赘述。

实施例三

如图6所示，在本实施例中，环形定位结构4的数量为一个，环形凸环401位于管承口1端部的内侧。其余结构与实施例一相同，再次不在赘述。

实施例四

如图7所示，在本实施例中，环形定位结构4的数量为一个，环形凸环401位于管承口1端口的内侧，密封胶圈3的插入端面与管承口1端部齐平，即硬胶定位部301的外端面与管承口1端部齐平。其余结构与实施例一相同，再次不在赘述。

实施例五

如图8所示，在本实施例中，环形定位结构4的数量为一个，环形定位结构4包括互相配合的环形凸环401和环形凹槽402。环形凸环401设置在硬胶定位部301的外圆壁上，环形凹槽402设置在管承口1的内壁上。其余结构与实施例一相同，再次不在赘述。

实施例六

如图9所示，在本实施例中，环形定位结构4的数量为两个，环形定位结构4包括互相配合的环形凸环401和环形凹槽402。环形凸环401设置在硬胶定位部301的外圆壁上，环形凹槽402设置在管承口1的内壁上。其余结构与实施例一相同，再次不在赘述。

实施例七

如图10所示，在本实施例中，环形定位结构4的数量为一个，环形凸环401设置在硬胶定位部301的外圆壁上，环形凹槽402设置在管承口1的内壁上。环形凸环401位于管承口1端口的内侧，密封胶圈3的插入端面与管承口1端部齐平，即硬胶定位部301的外端面与管承口1端部齐平。其余结构与实施例一相同，再次不在赘述。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。