钢筋定位装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特指一种钢筋定位装置及其使用方法。

背景技术

建筑工程现浇混凝土中，通常需要浇筑形成框架梁或框架柱，现有做法是直接按照设定间距设置若干纵向的钢筋，进而使用环向筋绑扎连接以形成钢筋笼，并浇筑混凝土以形成框架梁或框架柱，但这种方式可能在绑扎的过程中导致钢筋移位，从而出现间距过大或过小、钢筋与混凝土表面的距离过大或不足等问题，进而导致质量缺陷，甚至还会直接影响框架结构的质量和正常使用寿命，具有安全隐患，施工质量难以保证。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢筋定位装置及其使用方法，解决了钢筋间距难以控制的问题，能够固定钢筋的位置，防止钢筋在绑扎时移位，避免出现间距过大或过小的问题，提升框架结构的质量和使用寿命，消除安全隐患，保证施工质量。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种钢筋定位装置，包括：

框架；以及

间隔固设于框架的周沿的若干卡件，通过钢筋卡设于卡件，使得钢筋之间具有设定间距，进而利用环筋绑扎钢筋，从而形成钢筋笼。

本发明采用钢筋定位装置，通过将钢筋对应卡设于卡件，使得钢筋之间具有设定间距，进而利用环筋绑扎，从而形成钢筋笼，在绑扎过程中，由于框架和卡件固定住钢筋的位置，能够避免钢筋发生位移，解决了钢筋间距难以控制的问题，能够固定钢筋的位置，防止钢筋在绑扎时移位，避免出现间距过大或过小的问题，提升框架结构的质量和使用寿命，消除安全隐患，保证施工质量。

本发明钢筋定位装置的进一步改进在于，该框架包括两两相对设置的四根固定杆，且四根固定杆围合呈矩形，卡件间隔固设于固定杆。

本发明钢筋定位装置的进一步改进在于，每个固定杆的端部凸伸出相邻的固定杆以形成凸伸部；

在钢筋笼周围搭设模板时，通过模板抵住凸伸部，以使得模板与钢筋之间具有设定距离，从而保证浇筑后的混凝土结构的表面与钢筋之间具有设定距离。

本发明钢筋定位装置的进一步改进在于，该卡件包括相对设置且固定于框架的定位杆，钢筋卡设于相对的两个定位杆之间。

本发明钢筋定位装置的进一步改进在于，相对两个定位杆之间的距离与钢筋的直径相匹配。

本发明钢筋定位装置的进一步改进在于，定位杆的长度小于等于凸伸部的长度。

本发明钢筋定位装置的进一步改进在于，定位杆由圆钢制成。

本发明钢筋定位装置的进一步改进在于，框架由圆钢制成。

本发明提供了一种钢筋定位装置的使用方法，包括如下步骤：

提供若干钢筋和钢筋定位装置，将钢筋卡设于卡件，使得钢筋之间具有设定间距；

提供若干环筋，利用环筋绑扎连接钢筋，以形成钢筋笼；

于钢筋笼的外侧搭设模板，并于模板内浇筑混凝土，从而形成混凝土结构，且钢筋笼埋设于混凝土结构内。

本发明构件中心线划刻工具的使用方法的进一步改进在于，框架包括两两相对设置且围合呈矩形的四根固定杆，每个固定杆的端部凸伸出相邻的固定杆以形成凸伸部，且卡件固定于固定杆；

搭设模板时，将模板抵住凸伸部，以使得模板与钢筋之间具有设定距离，浇筑形成混凝土结构后，该混凝土结构的表面与钢筋之间具有设定距离。

附图说明

图1为本发明钢筋定位装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，本发明提供了一种钢筋定位装置及其使用方法，通过将钢筋对应卡设于卡件，使得钢筋之间具有设定间距，进而利用环筋绑扎，从而形成钢筋笼，在绑扎过程中，由于框架和卡件固定住钢筋的位置，能够避免钢筋发生位移，解决了钢筋间距难以控制的问题，能够固定钢筋的位置，防止钢筋在绑扎时移位，避免出现间距过大或过小的问题，提升框架结构的质量和使用寿命，消除安全隐患，保证施工质量。下面结合附图对本发明钢筋定位装置进行说明。

参阅图1，图1为本发明钢筋定位装置的俯视图。下面结合图1，对本发明钢筋定位装置进行说明。

如图1所示，本发明钢筋定位装置，包括：

框架；以及

间隔固设于框架的周沿的若干卡件，通过钢筋卡设于卡件，使得钢筋之间具有设定间距，进而利用环筋绑扎钢筋，从而形成钢筋笼。

较佳地，框架由圆钢制成。

作为本发明的一较佳实施方式，该框架包括两两相对设置的四根固定杆11，且四根固定杆11围合呈矩形，卡件间隔固设于固定杆11。

进一步的，每个固定杆11的端部凸伸出相邻的固定杆11以形成凸伸部111；

在钢筋笼周围搭设模板时，通过模板抵住凸伸部111，以使得模板与钢筋之间具有设定距离，从而保证浇筑后的混凝土结构的表面与钢筋之间具有设定距离。

具体的，该卡件包括相对设置且固定于框架的定位杆12，钢筋卡设于相对的两个定位杆12之间。

具体的，相对两个定位杆12之间的距离与钢筋的直径相匹配。

较佳地，定位杆12的长度小于等于凸伸部111的长度。

又佳地，定位杆12由圆钢制成。

本发明的具体实施方式如下：

将钢筋卡入两个定位杆12之间，且钢筋都相互平行设置，从而钢筋之间具有设定间距；

利用环筋绑扎固定若干钢筋，从而形成钢筋笼，能够避免在绑扎的过程中钢筋发生位移；

搭设模板，将模板抵住凸伸部111，从而模板与钢筋之间具有设定距离，向模板内浇筑混凝土以形成混凝土结构，钢筋笼埋设于混凝土结构中，此时混凝土结构的表面与钢筋之间具有设定距离，防止混凝土保护层过薄或过厚。

本发明还提供了一种钢筋定位装置的使用方法，该方法包括如下步骤：

提供若干钢筋和钢筋定位装置，将钢筋卡设于卡件，使得钢筋之间具有设定间距；

提供若干环筋，利用环筋绑扎连接钢筋，以形成钢筋笼；

于钢筋笼的外侧搭设模板，并于模板内浇筑混凝土，从而形成混凝土结构，且钢筋笼埋设于混凝土结构内。

具体的，框架包括两两相对设置且围合呈矩形的四根固定杆11，每个固定杆11的端部凸伸出相邻的固定杆11以形成凸伸部111，且卡件固定于固定杆11；

搭设模板时，将模板抵住凸伸部111，以使得模板与钢筋之间具有设定距离，浇筑形成混凝土结构后，该混凝土结构的表面与钢筋之间具有设定距离。

本发明提供的使用方法实际实施的具体操作方式如下：

将钢筋卡入两个定位杆12之间，且钢筋都相互平行设置，从而钢筋之间具有设定间距；

利用环筋绑扎固定若干钢筋，从而形成钢筋笼，能够避免在绑扎的过程中钢筋发生位移；

搭设模板，将模板抵住凸伸部111，从而模板与钢筋之间具有设定距离，向模板内浇筑混凝土以形成混凝土结构，钢筋笼埋设于混凝土结构中，此时混凝土结构的表面与钢筋之间具有设定距离，防止混凝土保护层过薄或过厚。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。