一种耐高温陶瓷漆生产用乳化设备

技术领域

本发明涉及高温结构陶瓷领域，更具体的，是涉及一种耐高温陶瓷漆生产用乳化设备。

背景技术

在对高温结构陶瓷进行生产时，因高温结构陶瓷是一种能在高温条件下承受静态或动态的机械负荷的陶瓷，即使在高温情况下，结构的较小蠕变性能也使得高温结构陶瓷的结构强度高于部分金属，使得高温结构陶瓷广泛应用于工作时具有高温的设备，但高温结构陶瓷完成生产后，其表面需要喷涂耐高温陶瓷漆，通过耐高温陶瓷漆的喷涂，从而对高温结构陶瓷进行更近一部的保护，但耐高温陶瓷漆需要进行预先的搅拌混合，但因原料内部有部分的原料无法相融，为了完成耐高温陶瓷漆的充分混合，通常都是采用乳化设备，通过乳化设备对耐高温陶瓷漆搅拌混合，使无法相融的原料均匀的分散配合从而完成原料的混合，并实现耐高温陶瓷漆的混合搅拌，但现有的乳化设备在对内部的原料进行搅拌时，通常都是采用旋转搅拌的方式进行搅拌，但搅拌时通常都是向一个方向进行旋转，同一方向的长期旋转使得部分的原料无法均匀的分散，造成完成混合的耐高温陶瓷漆在喷涂后部分位置会因未充分混合而导致其对高温的耐性低于周边陶瓷漆的情况出现。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温陶瓷漆生产用乳化设备，解决了的问题。

针对上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种耐高温陶瓷漆生产用乳化设备，其结构包括注料桶、底板、夹紧杆、立杆、搅拌装置，所述注料桶下端外壁活动配合于底板上端外壁，所述底板左侧内壁嵌套固定于立杆后端外壁，所述夹紧杆内壁嵌套夹持于立杆外壁，所述立杆上端外壁嵌套配合于搅拌装置左侧内壁，所述搅拌装置下端外壁活动配合于注料桶上端内壁；

所述搅拌装置由端盖、搅拌器、发震装置组成，所述端盖后端活动配合于注料桶前端外壁，所述搅拌器右侧内壁嵌套卡合于发震装置外壁，是发震装置后端外壁活动配合于端盖内壁。

作为本发明优选的，所述发震装置由连嵌杆、发震器、嵌套板、辅助杆、搅拌棒组成，所述连嵌杆外壁嵌套配合于嵌套板内壁，所述嵌套板内壁焊接固定于发震器外壁，所述辅助杆后端外壁嵌套配合于发震器内壁，所述搅拌棒外壁活动配合于发震器内壁，所述发震器外壁嵌套卡合于搅拌器内壁，所述连嵌杆共设有三个，与嵌套板组合后共设有三个，环形排列于发震器外壁。

作为本发明优选的，所述发震器由扩张机构、环体、旋撞机构、滚珠、嵌旋环组成，所述扩张机构内壁嵌套卡合于环体内壁，所述旋撞机构内壁嵌固卡合于嵌旋环外壁，所述滚珠外壁活动配合于嵌旋环外壁，所述嵌旋环间隙配合于环体内壁，所述环体外壁嵌固卡合于嵌套板内壁，所述扩张机构共设有三个，环形排列于环体内壁。

作为本发明优选的，所述旋撞机构由旋扩器、焊卡杆、限位环组成，所述旋扩器内沿前后两端外壁贴合固定于限位环之间，所述限位环外壁嵌套卡合于焊卡杆内壁，所述焊卡杆内壁嵌固卡合于嵌旋环外壁。

作为本发明优选的，所述旋扩器由升降环、环盒、导热杆、传热条、滑动器组成，所述升降环两端外壁嵌固卡合于滑动器之间，所述环盒内壁活动配合于升降环前后两端外壁，所述导热杆前后两端贴合固定于环盒之间，所述传热条活动连接于导热杆之间外壁，所述滑动器前后两端外壁活动配合于环盒内壁，所述导热杆共设有六个，其两个两个为一组，环形排列于环盒内壁，其材质为石墨烯材质。

作为本发明优选的，所述扩张机构由扩张装置、定位杆、卡扣、嵌固扣、连接杆组成，所述扩张装置两端外壁嵌套卡合于嵌固扣内壁，所述卡扣内壁嵌套固定于定位杆之间外壁，所述嵌固扣两端外壁焊接固定于连接杆之间，所述定位杆下端外壁焊接固定于环体内壁，所述定位杆共设有两个，镜像排列于扩张装置两端。

作为本发明优选的，所述扩张装置由扩张器、限制条、对位环组成，所述扩张器外沿贴合固定于限制条之间，所述对位环后端贴合固定于扩张器前后两端外壁，所述限制条外壁嵌固卡合于嵌固扣内壁。

作为本发明优选的，所述扩张器由开合板、定位板、磁环、推合环、连接条组成，所述开合板两端活动配合于定位板内壁，所述定位板右侧嵌固卡合于磁环两端，所述磁环上下两端通过磁场配合于开合板之间，所述推合环上下两端外壁嵌固固定于开合板之间，所述连接条上下两端外壁嵌套卡合于推合环两端内壁，所述推合环其结构为胶囊状结构，其内部填充有汞。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明在将物料注入注料桶的内部后，通过对设备进行启动使得搅拌装置可对物料进行搅拌，而在对物料进行搅拌时，为了令物料充分的混合，在旋转搅拌时，其旋转速度较快，而较快的旋转速度会导致结构之间摩擦的频率增加，造成发震装置出现热能，而热能的作用会使发震装置发送震动的情况，并通过高频震动而对物料的分子进行震荡，使得物料进行充分的混合。

附图说明

图1为发明一种耐高温陶瓷漆生产用乳化设备的结构示意图。

图2为发明搅拌装置的俯视结构示意图。

图3为发明发震装置的结构示意图。

图4为发明发震器的剖视结构示意图。

图5为发明旋撞机构的结构示意图。

图6为发明旋扩器的剖视结构示意图。

图7为发明扩张机构的结构示意图。

图8为发明扩张装置的结构示意图。

图9为发明扩张器的剖视结构示意图。

图中：注料桶-1、底板-2、夹紧杆-3、立杆-4、搅拌装置-5、端盖-51、搅拌器-52、发震装置-53、连嵌杆-a1、发震器-a2、嵌套板-a3、辅助杆-a4、搅拌棒-a5、扩张机构-b1、环体-b2、旋撞机构-b3、滚珠-b4、嵌旋环-b5、旋扩器-c1、焊卡杆-c2、限位环-c3、升降环-d1、环盒-d2、导热杆-d3、传热条-d4、滑动器-d5、扩张装置-e1、定位杆-e2、卡扣-e3、嵌固扣-e4、连接杆-e5、扩张器-f1、限制条-f2、对位环-f3、开合板-g1、定位板-g2、磁环-g3、推合环-g4、连接条-g5。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如附图1至附图6所示，本发明提供一种耐高温陶瓷漆生产用乳化设备，其结构包括注料桶1、底板2、夹紧杆3、立杆4、搅拌装置5，所述注料桶1下端外壁活动配合于底板2上端外壁，所述底板2左侧内壁嵌套固定于立杆4后端外壁，所述夹紧杆3内壁嵌套夹持于立杆4外壁，所述立杆4上端外壁嵌套配合于搅拌装置5左侧内壁，所述搅拌装置5下端外壁活动配合于注料桶1上端内壁；

所述搅拌装置5由端盖51、搅拌器52、发震装置53组成，所述端盖51后端活动配合于注料桶1前端外壁，所述搅拌器52右侧内壁嵌套卡合于发震装置53外壁，是发震装置53后端外壁活动配合于端盖51内壁。

其中，所述发震装置53由连嵌杆a1、发震器a2、嵌套板a3、辅助杆a4、搅拌棒a5组成，所述连嵌杆a1外壁嵌套配合于嵌套板a3内壁，所述嵌套板a3内壁焊接固定于发震器a2外壁，所述辅助杆a4后端外壁嵌套配合于发震器a2内壁，所述搅拌棒a5外壁活动配合于发震器a2内壁，所述发震器a2外壁嵌套卡合于搅拌器52内壁，所述连嵌杆a1共设有三个，与嵌套板a3组合后共设有三个，环形排列于发震器a2外壁，通过三端设有的连嵌杆a1使得发震器a2的位置被三点限制，通过三点限制呈现的三角形结构，使得发震器a2的位置进行固定，避免震动时出现的位置偏移。

其中，所述发震器a2由扩张机构b1、环体b2、旋撞机构b3、滚珠b4、嵌旋环b5组成，所述扩张机构b1内壁嵌套卡合于环体b2内壁，所述旋撞机构b3内壁嵌固卡合于嵌旋环b5外壁，所述滚珠b4外壁活动配合于嵌旋环b5外壁，所述嵌旋环b5间隙配合于环体b2内壁，所述环体b2外壁嵌固卡合于嵌套板a3内壁，所述扩张机构b1共设有三个，环形排列于环体b2内壁，三端环形排列的扩张机构b1在开启后，因高速旋转而三端碰撞至扩张机构b1而提高震动的频率。

其中，所述旋撞机构b3由旋扩器c1、焊卡杆c2、限位环c3组成，所述旋扩器c1内沿前后两端外壁贴合固定于限位环c3之间，所述限位环c3外壁嵌套卡合于焊卡杆c2内壁，所述焊卡杆c2内壁嵌固卡合于嵌旋环b5外壁。

其中，所述旋扩器c1由升降环d1、环盒d2、导热杆d3、传热条d4、滑动器d5组成，所述升降环d1两端外壁嵌固卡合于滑动器d5之间，所述环盒d2内壁活动配合于升降环d1前后两端外壁，所述导热杆d3前后两端贴合固定于环盒d2之间，所述传热条d4活动连接于导热杆d3之间外壁，所述滑动器d5前后两端外壁活动配合于环盒d2内壁，所述导热杆d3共设有六个，其两个两个为一组，环形排列于环盒d2内壁，其材质为石墨烯材质，石墨烯材质的优良导电性能使得设备运转的热能会充分的传导至设备的内部。

下面对实施例做如下说明：在需要对耐高温陶瓷漆进行使用时，通过将漆体制造所需要的原料填充至注料桶1内部，在完成了原料的填充后，通过向下推动搅拌装置5，使得搅拌装置5下端设有的端盖51密闭至注料桶1的上端表面，令注料桶1完全的封闭，而在注料桶1封闭后，搅拌棒a5也会进入注料桶1的内部，而完成了准备工作后便可通过启动搅拌器52而对设备内部的原料进行混合，在设备运转并搅拌原料时，因搅拌棒a5的旋转会带动嵌旋环b5进行旋转，并令与嵌旋环b5配合的滚珠b4进行转动，降低转动时所产生而摩擦力，而在嵌旋环b5进行转动时，嵌旋环b5的转动会将旋转力传到至焊卡杆c2，并通过焊卡杆c2的旋转而带动旋扩器c1进行旋转，而在旋扩器c1进行旋转时，旋扩器c1会在旋转的过程中与扩张机构b1进行摩擦，摩擦所产生的热能会通过导热杆d3而完整的传导至传热条d4，使得传热条d4出现膨胀的现象，在传热条d4出现膨胀后，被离心力甩出的升降环d1会因传热条d4的膨胀而被传热条d4所支撑，避免升降环d1接触至扩张机构b1的表面后出现后退的情况，令扩张机构b1完全的与升降环d1所接触碰撞，并产生轻微震动，从而传导至搅拌棒a5而作用于原料。

实施例2

如附图7至附图9所示：所述扩张机构b1由扩张装置e1、定位杆e2、卡扣e3、嵌固扣e4、连接杆e5组成，所述扩张装置e1两端外壁嵌套卡合于嵌固扣e4内壁，所述卡扣e3内壁嵌套固定于定位杆e2之间外壁，所述嵌固扣e4两端外壁焊接固定于连接杆e5之间，所述定位杆e2下端外壁焊接固定于环体b2内壁，所述定位杆e2共设有两个，镜像排列于扩张装置e1两端，镜像排列的定位杆e2在扩张装置e1固定后，避免扩张装置e1接受碰撞后出现位置偏移的情况出现。

其中，所述扩张装置e1由扩张器f1、限制条f2、对位环f3组成，所述扩张器f1外沿贴合固定于限制条f2之间，所述对位环f3后端贴合固定于扩张器f1前后两端外壁，所述限制条f2外壁嵌固卡合于嵌固扣e4内壁。

其中，所述扩张器f1由开合板g1、定位板g2、磁环g3、推合环g4、连接条g5组成，所述开合板g1两端活动配合于定位板g2内壁，所述定位板g2右侧嵌固卡合于磁环g3两端，所述磁环g3上下两端通过磁场配合于开合板g1之间，所述推合环g4上下两端外壁嵌固固定于开合板g1之间，所述连接条g5上下两端外壁嵌套卡合于推合环g4两端内壁，所述推合环g4其结构为胶囊状结构，其内部填充有汞，通过汞对热能的敏感性并会因加热出现膨胀的现象而通过膨胀的体积推动推合环g4开启。

下面对实施例做如下说明：在设备因旋转摩擦而出现内部零件的位置出现一定位置的改变后，使得设备内部会出现碰撞的情况，在碰撞情况出现后会传导至扩张装置e1，而在扩张装置e1受到碰撞时，扩张装置e1会因定位杆e2的限制而避免扩张装置e1因撞击而出现位置偏移的情况，在撞击产生时，扩张装置e1会因撞击而产生部分热能，热能会传导扩张至扩张装置e1的全部表面，使得扩张器f1的表面完全的受到碰撞所产生的热能影响，使得热能完全的存在于扩张器f1的表面，在热能传导至扩张器f1后，热能的传导会作用于推合环g4，使得推合环g4内部的汞受到热能的影响作用而出现膨胀的现象，通过推合环g4的膨胀开启而推动上下两端的开合板g1进行开启，在开合板g1开启后，扩张器f1的直径会扩大，在扩张器f1直径扩大时，因碰撞而出现的震动力会得到提升，并且因扩张器f1设有三个，使设备在运转时出现碰撞的次数会因设备的快速运转而提高，而高频的震动会传导至物料的内部，并令物料的分子会因震动而出现震荡的现象，使得物料的分子因震荡而完全的混合。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。