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一种环保型塑胶地板

文献发布时间:2023-06-19 11:22:42


一种环保型塑胶地板

技术领域

本发明属于塑胶地板技术领域,具体的说是一种环保型塑胶地板。

背景技术

随着人民环保意识的提高,环保型装饰材料需求量日益增加,塑胶地板装饰材料凭借优异的使用性能与易加工的特性,被广泛应用于工厂、医院、公司、商场、机场等各种场所;塑胶地板是PVC地板的另一种叫法,主要成分为聚氯乙烯材料,PVC地板能做成两种,一种是同质透心的,就是从底到面的花纹材质都是一样的;还有一种是复合式的,就是最上面一层是纯PVC透明层,下面加上印花层和发泡层。

从形态上分为卷材地板和片材地板两种,特别是片材地板,在使用过程中同样存在缺点,塑胶地板对施工现场的平整度要求较高,铺设前需对施工现场表面进气清理,浪费时间的同时造成人力物力成本浪费,且施工现场表面存在的凸起处直接影响地板的平整度,损坏地板的同时减弱了塑胶地板在市场上的竞争力;塑胶地板阻燃性能低,易燃烧引发火灾,且燃烧后产生有毒气体,污染环境的同时影响人们身体健康;人们在行走时鞋子与塑胶地板摩擦产生静电,鞋子与地板摩擦产生的静电不仅能够损坏电子元器件降低电子设备的使用寿命,且带电的离子会吸附空气中的灰尘影响室内的环境卫生,需要定期对地板进行清洁维护。

发明内容

为了弥补塑胶地板在使用过程中阻燃性能低,易燃烧引发火灾,且燃烧后产生有毒气体,污染环境的同时影响人们身体健康,塑胶地板摩擦产生静电,带电的离子会将空气中的灰尘吸附在地板表面,造成地板表面脏污,需要定期对地板进行清洁维护打蜡保养;塑胶地板对施工现场的平整度要求较高的问题,本发明提出的一种环保型塑胶地板,本发明可有效提高塑胶地板的阻燃性能与隔音效果,有效降低塑胶地板对施工现场的平整度的使用要求,从而提高地板在市场上的竞争力,且能优化地板与地板拼接方式,提高地板整体的结构强度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种环保型塑胶地板,包括板体和支撑单元;所述板体内开设有十字形设计的第一进水槽,且第一进水槽贯穿板体,延伸至板体周侧四面;所述第一进水槽贯穿板体处于板体侧面均开设有与第一进水槽一一对应设计的连接卡槽;所述连接卡槽长方体状设计;所述板体底部固连橡胶层;所述橡胶层内部开设有储水腔;所述第一进水槽的底部开设有均匀布置的导流槽;所述导流槽下端连通储水腔内空间,且导流槽上端与第一进水槽连通设计;工作时,相邻板体之间通过配合连接卡槽的方管连接,并连通板体内部的第一进水槽,使得板体与板体之间的第一进水槽相互连通,通过方管与连接卡槽的拼接方式,使得地板形成一个整体结构,不仅增强地板的结构强度,还能优化相邻板体之间的间隙,由于第一进水槽是十字形设计,故铺设地板时,板体沿墙壁的一侧需要使用橡胶塞封堵连接卡槽,防止后续向地板内部注水时出现漏水现象,地板铺设完成后在最后一块铺设地板的方管连接处留有一个进水口,向板体内部注水源,水源经过第一进水槽时部分水源会通过导流槽,将水源导入到储水腔内部空间,板体内部注入水源,不仅能够提高板体的阻燃性能,同时提升板体的隔音效果;

优选的,所述支撑单元包括固定杆、支撑杆、支撑垫和弹性膜;所述固定杆上端固连于橡胶层顶部内壁,且固定杆内开设有水压腔;所述水压腔内密封滑动连接有阻挡板;所述支撑杆上端固连于阻挡板下表面,且支撑杆下端通过穿孔穿出固定杆并于固定杆下方固连于支撑垫上表面,支撑杆与固定杆滑动连接;所述固定杆下表面与支撑垫上表面固连有弹性膜;所述弹性膜环形设计,且弹性膜包裹位于固定杆外的支撑杆部分;所述固定杆内开设有第二进水槽,所述第二进水槽位于水压腔上方,且第二进水槽连通固定杆外部分空间和阻挡板上方的挤压腔内空间;工作时,随着水源注入储水腔内,储水腔内部的水位超出第二进水槽时,水通过第二进水槽流入到水压腔内的阻挡板上表面空间,在重力作用下水压腔内部的水推动阻挡板向下移动,阻挡板向下移动水压腔内部的溶水面积会随之增加,同理阻挡板的移动速度随之增加,阻挡板带动支撑杆与支撑垫向下移动变快,支撑垫在移动过程中带动弹性膜拉伸并向下移动,直至支撑垫下表面与储水腔底部的橡胶层接触后停止移动,通过支撑垫接触橡胶层,使得支撑单元起到支撑板体的作用,进一步增强板体的结构强度,由于板体底部是橡胶层设计,使得塑胶地板对施工现场的平整度要求随之降低,扩大塑胶地板的使用范围时,还能提升塑胶地板在市场上的竞争力。

优选的,所述穿孔周侧内壁于固定杆内开设有均匀布置进气槽;所述进气槽L型设计,且进气槽一端连通穿孔,另一端通过固定杆下表面连通弹性膜内空间;所述进气槽内密封滑动连接有卡杆;所述卡杆凸状设计;所述支撑杆表面开设有均匀布置的环形槽;所述环形槽与卡杆配合设计;工作时,受阻挡版、支撑杆和支撑垫自身重力影响,弹性膜处于拉伸状态,由于储水腔内部不断的导入水源,使得支撑垫下表面接触到储水腔底部的橡胶层,支撑垫接触到橡胶层时,支撑垫上表面的弹性膜处于垂直绷紧状态,由于水源的不断注入,储水腔内部的水压随之增加,当储水腔内部的水压大于弹性膜的弹力时,导致弹性膜向弹性膜内空间收缩,弹性膜收缩导致弹性膜内空间的空气容积面积变小,使得弹性膜内空间的空气进入到进气槽内部,带动卡杆向支撑杆方向移动,直至卡杆上的凸起位置陷入环形槽凹陷处,最终使得卡杆卡住环形槽固定支撑杆不会上下移动,进一步加强板体的支撑强度,同步提高板体的结构强度。

优选的,所述支撑垫下表面开设有均匀布置的凹槽;所述凹槽弧形弯曲设计;工作时,施工现场打扫过后依然会存在石子等其它颗粒状异物,通过板体底部橡胶层设计,凸起的异物被地板底部的橡胶层覆盖,导致部分橡胶层表面凸起,支撑垫在接触橡胶层时,支撑垫受重力影响支撑垫下表面的凹槽包裹橡胶层表面凸起处,使得板体下方的异物不得移动,防止板体受损的同时扩大板体的使用范围。

优选的,每个所述连接卡槽内壁均固连有橡胶垫;所述橡胶垫内开设有第一挤压腔;所述橡胶垫厚度由板体中部向周侧方向依次变薄设计;工作时,方管进入连接卡槽内,方管挤压连接卡槽上的橡胶垫,根据橡胶垫厚度由板体中部向周侧方向依次变薄设计原理,通过方管深入板体内部,使得橡胶垫与方管的挤压力同步增大,增加方管连通第一进水槽的密封性能,避免板体内部的水源流失,间接影响板体的结构强度。

优选的,所述板体周侧于对应连接卡槽两侧均固连有密封垫;所述密封垫数量为二,且为环形设计;所述密封垫内开设有第二挤压腔;所述第二挤压腔与对应橡胶垫内的第一挤压腔通过连通槽连通,且初始状态下第一挤压腔和第二挤压腔内均充有气体;工作时,通过方管进入板体内部橡胶垫受方管挤压影响,使得第一挤压腔内部的空气通过连通槽流向第二挤压腔内部,相邻两块板拼接时,受拼接外力影响密封垫与密封垫接触挤压,使得第二挤压腔内部的空气向第一挤压腔内部流入,随着空气流入第一挤压腔内部,第一挤压腔扩胀,同理使得橡胶垫充分紧贴方管外表面进一步加强连接卡槽的密封性,相邻板体之间的间隙同步得到优化。

优选的,所述板体内固连有均匀布置且竖直设计的静电导线;所述静电导线上端与板体上表面处于同一水平线上,静电导线下端延伸至第一进水槽内;工作时,通过地板上表面均匀布置的静电导线连接第一进水槽内部,使得静电导线与第一进水槽内部的水源相接触,行人在地板上行走时,鞋子与地板摩擦产生的静电不仅能够损坏电子元器件降低电子设备的使用寿命,且带电的离子会吸附空气中的灰尘影响环境卫生,板体表面上的静电通过静电导线传送到第一进水槽内的水源消除静电,消除静电后不仅能够防止静电损坏电子元器件受损,同时还维护板体表面的环境卫生,降低静电引发火灾的概率。

本发明的有益效果如下:

1.本发明所述的一种环保型塑胶地板,通过板体内部开设有进水槽与储水腔,在向板体内部注水源时,水源经过第一进水槽时通过导流槽,将水源导入到储水腔内部空间,配合板体内部存在的水源,可有效提高板体的耐火性,防止板体受损的同时,提高板体的阻燃性能以及板体的隔音效果;

2.本发明所述的一种环保型塑胶地板,通过在板体表面固连有均匀布置的静电导线,行人在地板上行走时,鞋子与地板摩擦会产生静电在地板上,带电的离子会吸附空气中的灰尘,通过地板上表面均匀布置静电导线,使得地板上的静电通过静电导线传送到第一进水槽内的水源内消除静电,消除静电的同时间接维护了板体表面的环境卫生。

3.本发明所述的一种环保型塑胶地板,通过板体底部固连橡胶层且橡胶层内部开设储水腔与支撑单元,使得支撑垫接触橡胶层,支撑单元在支撑橡胶层的同时进一步增强板体的结构强度,由于板体底部橡胶层内有支撑单元,使得塑胶地板对施工现场的平整度要求随之降低,即使施工现场表面存在部分凸起处,利用储水腔内部的支撑单元铺设地板,凸起处也不会影响地板表面的平整度,从而扩大塑胶地板的使用范围。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的全剖视图;

图2是支撑单元放大图;

图3是图1中A-A的剖视图;

图中:板体1、连接卡槽2、连通槽3、第一挤压腔4、第二挤压腔5、静电导线6、橡胶垫7、储水腔8、第一进水槽9、导流槽10、橡胶层11、阻挡板12、卡杆13、进气槽14、弹性膜15、支撑垫16、支撑杆17、密封垫18、支撑单元19、第二进水槽20、环形槽21、固定杆22、凹槽23。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

如图1至图3所示,本发明所述的一种环保型塑胶地板,包括板体1和支撑单元19;所述板体1内开设有十字形设计的第一进水槽9,且第一进水槽9贯穿板体1,延伸至板体1周侧四面;所述第一进水槽9贯穿板体1处于板体1侧面均开设有与第一进水槽9一一对应设计的连接卡槽2;所述连接卡槽2长方体状设计;所述板体1底部固连橡胶层11;所述橡胶层11内部开设有储水腔8;所述第一进水槽9的底部开设有均匀布置的导流槽10;所述导流槽10下端连通储水腔8内空间,且导流槽10上端与第一进水槽9连通设计;工作时,相邻板体1之间通过配合连接卡槽2的方管连接,并连通板体1内部的第一进水槽9,使得板体1与板体1之间的第一进水槽9相互连通,通过方管与连接卡槽2的拼接方式,使得地板形成一个整体结构,不仅有效增强地板的结构强度,还能优化相邻板体1之间的间隙,由于第一进水槽9是十字形设计,故铺设地板时,板体1沿墙壁的一侧需要使用橡胶塞封堵连接卡槽2,防止后续向地板内部注水时出现漏水现象,地板铺设完成后在最后一块铺设地板的方管连接处留有一个进水口,向板体1内部注水源,水源经过第一进水槽9时部分水源会通过导流槽10,将水源导入到储水腔8内部空间,板体1内部注入水源,不仅能够提高板体1的阻燃性能,同时提升板体1的隔音效果;

作为本发明的一种实施方式,所述支撑单元19包括固定杆22、支撑杆17、支撑垫16和弹性膜15;所述固定杆22上端固连于橡胶层11顶部内壁,且固定杆22内开设有水压腔;所述水压腔内密封滑动连接有阻挡板12;所述支撑杆17上端固连于阻挡板12下表面,且支撑杆17下端通过穿孔穿出固定杆22并于固定杆22下方固连于支撑垫16上表面,支撑杆17与固定杆22滑动连接;所述固定杆22下表面与支撑垫16上表面固连有弹性膜15;所述弹性膜15环形设计,且弹性膜15包裹位于固定杆22外的支撑杆17部分;所述固定杆22内开设有第二进水槽20,所述第二进水槽20位于水压腔上方,且第二进水槽20连通固定杆22外部分空间和阻挡板12上方的挤压腔内空间;工作时,随着水源注入储水腔8内,储水腔8内部的水位超出第二进水槽20时,水通过第二进水槽20流入到水压腔内的阻挡板12上表面空间,在重力作用下水压腔内部的水推动阻挡板12向下移动,阻挡板12向下移动水压腔内部的容水面积会随之增加,同理阻挡板12的移动速度随之增加,阻挡板12带动支撑杆17与支撑垫16向下移动变快,支撑垫16在移动过程中带动弹性膜15拉伸并向下移动,直至支撑垫16下表面与储水腔8底部的橡胶层11接触后停止移动,通过支撑垫16接触橡胶层11,使得支撑单元19起到支撑板体1的作用,进一步增强板体1的结构强度,由于板体1底部是橡胶层11设计,使得塑胶地板对施工现场的平整度要求随之降低,扩大塑胶地板的使用范围时,还能提升塑胶地板在市场上的竞争力。

作为本发明的一种实施方式,所述穿孔周侧内壁于固定杆22内开设有均匀布置进气槽14;所述进气槽14L型设计,且进气槽14一端连通穿孔,另一端通过固定杆22下表面连通弹性膜15内空间;所述进气槽14内密封滑动连接有卡杆13;所述卡杆13凸状设计;所述支撑杆17表面开设有均匀布置的环形槽21;所述环形槽21与卡杆13配合设计;工作时,受阻挡板12、支撑杆17和支撑垫16自身重力影响,弹性膜15处于拉伸状态,由于储水腔8内部不断的导入水源,使得支撑垫16下表面接触到储水腔8底部的橡胶层11,支撑垫16接触到橡胶层11时,支撑垫16上表面的弹性膜15处于垂直绷紧状态,由于水源的不断注入,储水腔8内部的水压随之增加,当储水腔8内部的水压大于弹性膜15的弹力时,导致弹性膜15向弹性膜15内空间收缩,弹性膜15收缩导致弹性膜15内空间的空气容积面积变小,使得弹性膜15内空间的空气进入到进气槽14内部,带动卡杆13向支撑杆17方向移动,直至卡杆13上的凸起位置陷入环形槽21凹陷处,最终使得卡杆13卡住环形槽21固定支撑杆17不会上下移动,进一步加强板体1的支撑强度,同步提高板体1的结构强度。

作为本发明的一种实施方式,所述支撑垫16下表面开设有均匀布置的凹槽23;所述凹槽23弧形弯曲设计;工作时,施工现场打扫过后依然会存在石子等其它颗粒状异物,通过板体1底部橡胶层11设计,凸起的异物被地板底部的橡胶层11覆盖,导致部分橡胶层11表面凸起,支撑垫16在接触橡胶层11时,支撑垫16受重力影响支撑垫16下表面的凹槽23包裹橡胶层11表面凸起处,使得板体1下方的异物不得移动,防止板体1受损的同时扩大板体1的使用范围。

作为本发明的一种实施方式,每个所述连接卡槽2内壁均固连有橡胶垫7;所述橡胶垫7内开设有第一挤压腔4;所述橡胶垫7厚度由板体1中部向周侧方向依次变薄设计;工作时,方管进入连接卡槽2内,方管挤压连接卡槽2上的橡胶垫7,根据橡胶垫7厚度由板体1中部向周侧方向依次变薄设计原理,通过方管深入板体1内部,使得橡胶垫7与方管的挤压力同步增大,增加方管连通第一进水槽9的密封性能,避免板体1内部的水源流失,间接影响板体1的结构强度。

作为本发明的一种实施方式,所述板体1周侧于对应连接卡槽2两侧均固连有密封垫18;所述密封垫18数量为二,且为环形设计;所述密封垫18内开设有第二挤压腔5;所述第二挤压腔5与对应橡胶垫7内的第一挤压腔4通过连通槽3连通,且初始状态下第一挤压腔4和第二挤压腔5内均充有气体;工作时,通过方管进入板体1内部橡胶垫7受方管挤压影响,使得第一挤压腔4内部的空气通过连通槽3流向第二挤压腔5内部,相邻两块板拼接时,受拼接外力影响密封垫18与密封垫18接触挤压,使得第二挤压腔5内部的空气向第一挤压腔4内部流入,随着空气流入第一挤压腔4内部,第一挤压腔4扩胀,同理使得橡胶垫7充分紧贴方管外表面进一步加强连接卡槽2的密封性,相邻板体1之间的间隙同步得到优化。

作为本发明的一种实施方式,所述板体1内固连有均匀布置且竖直设计的静电导线6;所述静电导线6上端与板体1上表面处于同一水平线上,静电导线6下端延伸至第一进水槽9内;工作时,通过地板上表面均匀布置的静电导线6连接第一进水槽9内部,使得静电导线6与第一进水槽9内部的水源相接触,行人在地板上行走时,鞋子与地板摩擦产生的静电不仅能够损坏电子元器件降低电子设备的使用寿命,且带电的离子会吸附空气中的灰尘影响环境卫生,板体1表面上的静电通过静电导线6传送到第一进水槽9内的水源消除静电,消除静电后不仅能够防止静电损坏电子元器件受损,同时还维护板体1表面的环境卫生,降低静电引发火灾的概率。

本申请虽然需要定制设计生产,成本偏高;但是本申请所述的塑胶地板阻燃性能较高,且隔音效果更好,可有效消除地板上的静电,扩大塑胶地板的使用范围的同时,提升塑胶地板在市场上的竞争力。

具体操作流程如下:

工作时,相邻板体1之间通过配合连接卡槽2的方管连接,并连通板体1内部的第一进水槽9,使得板体1与板体1之间的第一进水槽9相互连通,通过方管与连接卡槽2的拼接方式,使得地板形成一个整体结构,由于第一进水槽9是十字形设计,故铺设地板时,板体1沿墙壁的一侧需要使用橡胶塞封堵连接卡槽2,地板铺设完成后在最后一块铺设地板的方管连接处留有一个进水口,向板体1内部注水源,水源经过第一进水槽9时部分水源会通过导流槽10,将水源导入到储水腔8内部空间,储水腔8内部的水位超出第二进水槽20时,水通过第二进水槽20流入到水压腔内的阻挡板12上表面空间,在重力作用下水压腔内部的水推动阻挡板12向下移动,阻挡板12向下移动水压腔内部的溶水面积会随之增加,同理阻挡板12的移动速度随之增加,阻挡板12带动支撑杆17与支撑垫16向下移动变快,支撑垫16在移动过程中带动弹性膜15拉伸并向下移动,直至支撑垫16下表面与储水腔8底部的橡胶层11接触后停止移动,通过支撑垫16接触橡胶层11,使得支撑单元19起到支撑板体1的作用,进一步增强板体1的结构强度,由于板体1底部是橡胶层11设计,使得塑胶地板对施工现场的平整度要求随之降低。

受阻挡板12、支撑杆17和支撑垫16自身重力影响,弹性膜15处于拉伸状态,由于储水腔8内部不断的导入水源,使得支撑垫16下表面接触到储水腔8底部的橡胶层11,支撑垫16接触到橡胶层11时,支撑垫16上表面的弹性膜15处于垂直绷紧状态,由于水源的不断注入,储水腔8内部的水压随之增加,当储水腔8内部的水压大于弹性膜15的弹力时,导致弹性膜15向弹性膜15内空间收缩,弹性膜15收缩导致弹性膜15内空间的空气容积面积变小,使得弹性膜15内空间的空气进入到进气槽14内部,带动卡杆13向支撑杆17方向移动,直至卡杆13上的凸起位置陷入环形槽21凹陷处,最终使得卡杆13卡住环形槽21固定支撑杆17不会上下移动。

施工现场打扫过后依然会存在石子等其它颗粒状异物,通过板体1底部橡胶层11设计,凸起的异物被地板底部的橡胶层11覆盖,导致部分橡胶层11表面凸起,支撑垫16在接触橡胶层11时,支撑垫16受重力影响支撑垫16下表面的凹槽23包裹橡胶层11表面凸起处,使得板体1下方的异物不得移动。

方管进入连接卡槽2内,方管挤压连接卡槽2上的橡胶垫7,根据橡胶垫7厚度由板体1中部向周侧方向依次变薄设计原理,通过方管深入板体1内部,使得橡胶垫7与方管的挤压力同步增大,增加方管连通第一进水槽9的密封性能,通过方管进入板体1内部橡胶垫7受方管挤压影响,使得第一挤压腔4内部的空气通过连通槽3流向第二挤压腔5内部,相邻两块板拼接时,受拼接外力影响密封垫18与密封垫18接触挤压,使得第二挤压腔5内部的空气向第一挤压腔4内部流入,随着空气流入第一挤压腔4内部,第一挤压腔4扩胀,同理使得橡胶垫7充分紧贴方管外表面进一步加强连接卡槽2的密封性。

通过地板上表面均匀布置的静电导线6连接第一进水槽9内部,使得静电导线6与第一进水槽9内部的水源相接触,板体1表面上的静电通过静电导线6传送到第一进水槽9内的水源消除静电。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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技术分类

06120112906891