薄绝热复合保温板与现浇混凝土的复合墙体及施工方法

技术领域

本申请涉及复合保温墙体的领域，特别是涉及一种薄绝热复合保温板与现浇混凝土的复合墙体及施工方法。

背景技术

目前，在建筑墙体中，复合保温墙体在建筑墙体中得到广泛应用，传统的复合保温墙体是将保温板与现浇混凝土复合，但是这种复合保温墙体在复合过程中，保温板和现浇混凝土之间容易产生气泡，导致复合保温墙体之间产生空壳，使用寿命缩短。

公开号为CN103015573A的中国专利公开了一种超薄绝热复合保温板与现浇混凝土的复合墙体及施工方法，包括超薄绝热复合保温板，钢筋混凝土墙体和饰面层,现浇的钢筋混凝土墙体与外侧的超薄绝热复合保温板粘接为一体，在超薄绝热复合保温板的外侧设有饰面层。在施工时，先按照图纸设计、施工规范规定绑扎墙体结构钢筋；然后在一侧模板上临时安装固定超薄绝热复合保温板；接着安装已固定超薄绝热复合保温板的模板，在钢筋墙体结构的外侧安装已固定超薄绝热复合保温板的模板，在钢筋墙体结构的内侧放置好另一模板，形成混凝土浇注模腔，在两侧的模板上用手电钻在复合保温板之间的接缝打孔，带有“3”形扣件的对拉螺栓穿过对孔，在墙体结构中的对拉螺栓上套有能够转动的套管，便于拆除对拉螺栓；在两侧模板的外侧设有多根木枋，并在木枋的外侧用钢管紧固，两根并列的钢管固定在“3”形扣件的上下的凹槽内，并用对拉螺栓拉紧两侧的钢管来固定模板；然后把混凝土砂浆浇筑至模腔内；最后进行脱模，即卸下螺栓和对拉螺栓，拆掉两块模板。

针对上述中的相关技术，发明人认为施工时，通过朝向两侧的模板以及复合保温板之间进行接缝打孔，在进行拆模时，将对拉螺栓从套管内卸除，此时套管内部中空，并且复合保温板上留下穿孔，穿孔与套管相互贯通，空气中的湿气会通过穿孔进入复合保温板，并且穿孔与套管之间容易灌风，对复合保温板造成腐蚀，造成复合保温板的使用寿命缩短且复合墙体的保温性能下降的缺陷。

发明内容

为了改善相关技术中存在由于孔与套管之间容易灌风，而造成复合保温板的使用寿命缩短且复合墙体的保温性能下降的缺陷，本申请提供一种薄绝热复合保温板与现浇混凝土的复合墙体及施工方法。

本申请提供的一种薄绝热复合保温板与现浇混凝土的复合墙体，采用如下的技术方案得出：

一种薄绝热复合保温板与现浇混凝土的复合墙体，包括混凝土墙体、多块拼接而成的复合保温板以及共同设置在多块复合保温板背离混凝土墙体一侧的饰面层，所述混凝土墙体和复合保温板之间通过连接件连接，所述连接件包括连接板，所述连接板设置在混凝土墙体和复合保温板之间，所述连接板朝向复合保温板的一侧开设有插接槽，所述复合保温板朝向插接槽的一侧连接有插接块，所述插接块对应卡接在插接槽内。

通过上述技术方案，多块复合保温板对应拼接安装在连接板上，然后将连接板与混合土墙体连接，使得复合保温板与混凝土墙体复合在一起，由于复合保温板与混凝土墙体之间均为实体，有利于减少复合保温板与混凝土墙体内发生窜风，而导致复合墙体整体的寿命缩短和保温性能下降的可能。

优选的：所述插接块远离复合保温板的一端设为锥形，所述插接槽的槽口大于插接块的最小横截面积，所述插接块插接进插接槽内，并将插接槽的槽口完全封堵住，所述连接板内预设有朝向插接槽内注胶的注胶通道，所述插接槽和注胶通道内均填充有胶水。

通过上述技术方案，插接块插接限制在插接槽内时，通过注胶通道朝向插接槽内灌注胶水，胶水使得插接块粘接固定在插接槽内，有利于增强插接块与插接槽之间连接的稳定性，从而有利于增强复合保温板与连接板之间连接的稳定性。并且，先将插接块插接在插接槽内，然后再朝向插接槽内注入胶水，减少了胶水从插接槽的槽口溢出的可能。

优选的：所述连接板朝向混凝土墙体的一侧固设有连接块，所述连接块埋设在混凝土墙体内。

通过上述技术方案，浇筑混凝土时，混凝土将连接块淹没，待混凝土凝固形成混凝土墙体后，连接块被埋设在混凝土墙体内。连接块的设置，有利于增大连接板与混凝土墙体之间连接的连接面积，从而有利于增强连接板与混凝土墙体之间连接的稳定性。

优选的：所述连接板上沿厚度方向开设有穿设孔，所述复合保温板朝向连接板的一侧固设有第一螺杆，所述第一螺杆穿设过穿设孔，且所述第一螺杆穿设过穿设孔的一端螺纹连接有第一螺母。

通过上述技术方案，第一螺杆和第一螺母螺纹连接配合，使得复合保温板与连接板连接配合，有利于增强复合保温板与连接板之间连接的稳定性，待浇筑混凝土后，使得第一螺杆的端部与第一螺母被埋设在混凝土墙体内，从而有利于进一步增强复合保温板与混凝土墙体之间连接的稳定性。

优选的：所述复合保温板沿竖直方向的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的两端贯通，相邻两块所述复合保温板上的凹槽对应拼接形成通槽，所述通槽内填充有胶水。

通过上述技术方案，胶水使得相邻两块复合保温板粘接固定，有利于增强相邻两块复合保温板之间连接的稳定性，从而有利于提高多块复合保温板连接后形成的复合保温板整体的稳定性。

本申请还提供的一种薄绝热复合保温板与现浇混凝土的复合墙体的施工方法，采用如下的技术方案得出：

一种薄绝热复合保温板与现浇混凝土的复合墙体的施工方法，包括以下施工步骤：

第一步：按照图纸设计、施工规范规定绑扎混凝土墙体的结构钢筋；

第二步：在复合保温板的一侧安装上第一模板，并在结构钢筋背离复合保温板的一侧安装上第二模板，然后将复合保温板与结构钢筋抵紧，此时第一模板和第二模板将复合保温板与结构钢筋夹在中间，第二模板与复合保温板之间形成灌浆腔体，第一模板和第二模板的高度高于复合保温板和结构钢筋的高度，第一模板和第二模板上同时穿设有第二螺杆，第二螺杆的两端均螺纹连接有第二螺母；

第三步：朝向灌浆腔体内灌注混凝土砂浆，并在浇筑的同时用振捣棒将混凝土砂浆夯实，形成混凝土墙体；

第四步：在常温下自然养护不少于18块小时后，先将第二螺母从第二螺杆上拧下，再拆除第一模板和第二模板，此时复合保温板与混凝土墙体复合；

第五步：在复合保温板背离混凝土墙体的一侧涂抹上涂料，形成饰面层。

通过上述技术方案，在浇筑混凝土墙体和将复合保温板与混凝土墙体进行复合的过程中，通过第一模板和第二模板将复合保温板与结构钢筋定型，然后再浇筑混凝土，待混凝土凝固形成混凝土墙体后，再对第一模板和第二模板进行拆除。由于第二螺杆没有穿设过复合保温板与混凝土墙体，因此，在将第二螺杆拆除后，并未给复合保温板与混凝土墙体留下穿孔，减少了穿孔给复合墙体整体造成保温性能下降的可能。

优选的：在第二步施工步骤中，在第一模板背离第二模板的一侧设有用于对第一模板进行固定的固定机构，所述固定机构包括固定座、第三螺杆以及与第三螺杆的一端转动连接的限位板，所述第三螺杆穿设过固定座，并与固定座螺纹配合，通过转动第三螺杆，使得第三螺杆驱动限位板朝向第一模板移动，直至限位板与第一模板相抵触，所述第二模板背离第一模板的一侧设有相同的固定机构。

通过上述技术方案，两组固定机构分别从两侧对第一模板和第二模板进行限位和固定，减少了第一模板和第二模板靠近顶部的位置被第二螺杆和第二螺母夹持固定时，第一模板和第二模板靠近底部的位置朝向相背离的方向外翻的可能，从而有利于保证第一模板和第二模板对复合保温板与混凝土墙体定模的稳定性。

优选的：所述第二模板朝向复合保温板的一侧设有混凝土脱模剂层。

通过上述技术方案，混凝土脱模剂是指在混凝土浇注前涂抹在施工用模板上的一种物质，以使浇注后模板不致粘在混凝土表面上、不易拆模，或影响混凝土表面的光洁度。混凝土脱模剂层的设置，降低了将第二模板从混凝土墙体外侧进行脱模的难度，同时减少了脱模时导致部分混凝土粘接在在第二模板上，使得脱模后混凝土墙体的表面凹凸不平的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对复合保温板和混凝土墙体进行复合的过程中，未在复合保温板和混凝土墙体上留下穿孔，减少了穿孔处窜风而导致复合保温板和混凝土墙体的整体保温性能下降的可能，有利于保证该复合墙体的保温性能和使用寿命；

2.在施工过程中，使得穿设过第一模板和第二模板的第二螺杆的穿设位置跟复合保温板和混凝土墙体错开，减少了拆模时，复合保温板和混凝土墙体上留下穿孔，而导致复合保温板和混凝土墙体的保温性能下降的可能。

附图说明

图1是本申请实施例的正视图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是沿图1中B-B线的剖视图。

图4是图3中A部的放大图。

图5是本申请实施例中用于体现该复合墙体处于施工状态时的结构示意图。

附图标记：1、混凝土墙体；2、连接板；21、插接槽；22、注胶通道；23、连接块；24、穿设孔；3、复合保温板；31、插接块；32、第一螺杆；321、第一螺母；33、通槽；34、卡槽；35、卡块；4、饰面层；5、第一模板；6、第二模板；61、混凝土脱模剂层；7、第二螺杆；8、第二螺母；9、固定机构；91、固定座；92、第三螺杆；93、限位板；94、轮盘。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

为本申请实施例公开的一种薄绝热复合保温板与现浇混凝土的复合墙体及其施工方法。

参照图1和图2，薄绝热复合保温板3与现浇混凝土的复合墙体，包括混凝土墙体1、多块复合保温板3以及饰面层4。混凝土墙体1由混凝土浇筑形成，多块复合保温板3拼接形成一整块复合保温板3，一整块复合保温板3通过连接件与混凝土墙体1相连，饰面层4设置在复合保温板3背离混凝土墙体1的一侧。

参照图2和图3，单块复合保温板3沿竖直方向的两侧均开设有凹槽，凹槽的两端贯通；并且单块复合保温板3沿水平方向的一侧开设有卡槽34，沿水平方向的另一侧一体连接有卡块35。对多块复合保温板3进行拼接时，操作者将在竖直方向上相邻的两块复合保温板3通过卡块35卡接在卡槽34内实现拼接，在水平方向上相邻的两块复合保温板3上的卡槽34对应拼合，形成一块上下贯通通槽33，通过通槽33朝向相邻两块复合保温板3之间灌注胶水，待胶水凝固后，使得相邻两块复合保温板3粘接固定在一起，有利于增强多块复合保温板3拼接固定的稳定性。

参照图3和图4，连接件包括连接板2，连接板2位于混凝土墙体1和复合保温板3之间，连接板2朝向复合保温板3的一侧开设有多个插接槽21，插接槽21的数量与单个复合保温板3的数量相同，连接板2内沿水平方向开设有注胶通道22，一条注胶通道22将位于同一水平高度的多个注胶通道22串联连通。复合保温板3朝向插接槽21的一侧设有插接块31，插接块31与复合保温板3一体成型，插接块31远离复合保温板3的一端设为锥形，插接槽21的槽口大于插接块31的最小横截面积。安装时，先将复合保温板3上的插接块31对应插接进插接槽21内，此时插接块31将插接槽21的槽口封堵住，插接槽21内预留有大于插接块31体积的空间。然后，通过注胶通道22朝向插接槽21内灌注胶水，通过胶水将插接块31粘接固定在插接槽21内，增强复合保温板3与连接板2之间连接的稳定性。

参照图2，连接板2上沿厚度方向开设有穿设孔24，复合保温板3朝向连接板2的一侧焊接第一螺杆32，第一螺杆32穿设过穿设孔24，且第一螺杆32穿设过穿设孔24的一端螺纹连接有第一螺母321，第一螺母321与连接板2相抵触。通过第一螺杆32和第一螺母321的配合，使得复合保温板3与连接板2连接固定，进一步增强复合保温板3与连接板2之间连接的稳定性。

参照图2，连接板2朝向混凝土墙体1的一侧固设有连接块23，连接块23可以设置成T型，连接块23与连接板2一体成型，当浇筑混凝土墙体1时，混凝土将第一螺杆32远离复合保温板3的一端和第一螺母32以及连接块23淹没，待混凝土凝固后，使得第一螺杆32远离复合保温板3的一端和第一螺母321以及连接块23均埋设在混凝土墙体1内。连接块23的设置，增加了连接板2与混凝土墙体1之间的连接面积，从而有利于增强连接板2与混凝土墙体1之间连接的稳定性，从而有利于增强复合保温板3与混凝土墙体1之间连接的稳定性。复合保温板3与混凝土墙体1之间采用这种连接方式进行连接，未对复合保温板3与混凝土墙体1进行打孔，减少了穿孔对该复合墙体的保温效果造成影响的可能，也有利于减少穿孔内窜风而导致复合墙体的使用寿命缩短的可能，有利于保证复合墙体的保温性能和使用寿命。

参照图5，上述薄绝热复合保温板3与现浇混凝土的复合墙体的施工方法，包括以下施工步骤：

第一步：按照图纸设计、施工规范规定绑扎混凝土墙体1的结构钢筋；

第二步：在复合保温板3的一侧安装上第一模板5，并在结构钢筋背离复合保温板3的一侧安装上第二模板6，并在安装第二模板6之前，在第二模板6的内侧涂抹一层混凝土脱模剂，混凝土脱模剂在第二模板6上形成混凝土脱模剂层61。混凝土脱模剂层61的设置，降低了后续操作中对第二模板6脱模的难度。

然后将复合保温板3与结构钢筋抵紧，此时第一模板5和第二模板6将复合保温板3与结构钢筋夹在中间，第二模板6与复合保温板3之间形成灌浆腔体，第一模板5和第二模板6的高度均高于复合保温板3和结构钢筋的高度。接着将多个第二螺杆7共同穿设过第一模板5和第二模板6，第二螺杆7的穿设位置与复合保温板3和结构钢筋的高度位置错开，并在第二螺杆7的两端均螺纹连接一个第二螺母8，从而使得第一模板5和第二模板6位置固定，且第二螺杆7未对复合保温板3造成穿孔，减少了对复合保温板3的保温性能造成影响的可能。

然后，在第一模板5背离第二模板6的一侧设有用于对第一模板5进行固定的固定机构9，固定机构9包括固定座91、第三螺杆92以及限位板93，固定座91支撑在地面上，第三螺杆92穿设过固定座91，并与固定座91螺纹配合，第三螺杆92穿设过固定座91的一端与限位板93转动连接，且第三螺杆92远离限位板93的一端同轴连接有轮盘94。通过转动轮盘94，转动第三螺杆92，使得第三螺杆92驱动限位板93朝向第一模板5移动，直至限位板93与第一模板5相抵触，从而使得限位板93的位置被限定住，对第一模板5起到了固定限制的作用。接着，再通过相同的操作步骤，在第二模板6背离第一模板5的一侧也设置相同的固定机构9，对第二模板6提供限位和支撑。这样设置，对第一模板5和第二模板6起到了固定限位的作用，从而有利于提高第一模板5和第二模板6对复合保温板3和结构钢筋进行定模的稳定性。

第三步：朝向灌浆腔体内灌注混凝土砂浆，并在浇筑的同时用振捣棒将混凝土砂浆夯实，形成混凝土墙体1；

第四步：在常温下自然养护不少于18块小时后，先将第二螺母8从第二螺杆7上拧下，再拆除第一模板5和第二模板6，此时复合保温板3与混凝土墙体1复合；

第五步：在复合保温板3背离混凝土墙体1的一侧涂抹上一层涂料，涂料可以选用饰面漆，涂料干燥后在复合保温板3的表面形成饰面层4。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。