一种含钠盐有机废液焚烧炉及使用方法

技术领域

本发明涉及焚烧炉技术领域，尤其涉及一种含钠盐有机废液焚烧炉及使用方法。

背景技术

焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的，从不同的角度有很多种分类方法，按炉型分类可分为 固定炉排炉、机械炉排炉、流化床焚烧炉(主要用来处理工业垃圾)、回转窑炉等。

含钠盐有机废液在处理时，也是通过焚烧炉焚烧进行处理，但是现在很多含钠盐有机废液焚烧炉在使用时存在很多不足之处，比如在废液处理完毕后，不能对焚烧炉内壁的污垢进行清理，且不能够对废液中的钠盐进行初步过滤，影响焚烧效果，为此我们提出一种含钠盐有机废液焚烧炉及使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的很多含钠盐有机废液焚烧炉在使用时存在很多不足之处，比如在废液处理完毕后，不能对焚烧炉内壁的污垢进行清理，且不能够对废液中的钠盐进行初步过滤，影响焚烧效果的问题，而提出的一种含钠盐有机废液焚烧炉及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种含钠盐有机废液焚烧炉，包括安装板，所述安装板的底部固定连接有滚珠，且滚珠的底部活动连接有底座，所述底座的顶部贴合有与安装板滑动连接的调节块，且调节块的表面固定连接有衔接板，所述衔接板的顶部设置有与安装板滑动连接的第一传动板，且第一传动板的表面设置有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有旋转盘，且旋转盘的表面固定连接有传动杆，所述传动杆的表面旋转连接有活动板，所述安装板的顶部设置有焚烧炉主体，且焚烧炉主体的侧面安装有拆卸板，所拆卸板的侧面位于安装板的顶部设置有安装框，且安装框的顶部固定连接有限位板，所述安装框的内部设置有清理机构，且清理机构的侧面设置有清理板，所述焚烧炉主体的顶部设置有进料管，且进料管的表面旋转连接有衔接环，所述衔接环的内壁设置有衔接柱，且进料管的顶部设置有与衔接环内环固定连接的调节板，所述调节板与进料管表面均设置有过滤孔，且调节板的一端位于安装板的顶部设置有调节机构。

优选的，所述滚珠设置于底座中点处，所述调节块为直角梯形，且调节块与底座的接触面为自身倾斜面。

优选的，所述凹槽为扇形，且旋转盘设置于凹槽的对角处，所述传动杆的尾部与凹槽相贴合，且传动杆与活动板的衔接点偏离于自身中点。

优选的，所述清理机构包括旋转杆、传动盘、推杆、受力杆、衔接块、第一弹簧、皮带、滑块和第二弹簧，所述旋转杆设置于安装框的表面，所述旋转杆的表面活动连接有传动盘，且传动盘的表面固定连接有受力杆，所述旋转杆的表面固定连接有推杆，且旋转杆的尾部固定连接有第一弹簧，所述传动盘的一端位于安装框的内壁固定连接有衔接块，且传动盘的外环固定连接有皮带，所述皮带的尾部固定连接有滑块，且滑块的表面固定连接有第二弹簧。

优选的，所述受力杆关于传动盘的圆心对称设置有两组，且受力杆位于推杆的旋转轨迹上，所述安装框的内壁关于自身中点设置有两组与推杆位于同一水平直线上的凸块。

优选的，所述滑块嵌入进限位板的内部并与其滑动连接，所述皮带与传动盘的固定连接点位于皮带尾部，且传动盘通过皮带与第二弹簧带动滑块构成往复滑动结构。

优选的，所述调节机构包括衔接框架、液压杆、推板、第二传动板、旋转板和半齿轮，所述衔接框架设置于安装板的顶部，且衔接框架的表面设置有液压杆，所述液压杆的输出端设置有与衔接框架滑动连接的推板，且推板的侧面固定连接有第二传动板，所述推板的侧面位于衔接框架的顶部旋转连接有旋转板，且旋转板的顶部固定连接有半齿轮。

优选的，所述第二传动板关于推板的中点对称设置有两组，且两组第二传动板分别与旋转板的最左侧和最右侧相贴合。

优选的，所述旋转板为平行四边形设计，且半齿轮设置于旋转板的中心点，所述旋转板通过第二传动板带动半齿轮构成摆动结构。

本方案还提供一种含钠盐有机废液焚烧炉的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先，对设备的倾斜角度进行调节，当该设备运输到加工地点时，如果地面不平坦，可通过电机控制活动板旋转，随后活动板会带动和自身旋转连接的传动杆进行摆动，此时旋转盘会在凹槽内旋转，传动杆的尾部会沿着凹槽的一侧进行滑动，因为活动板偏离于传动杆的中点设置，在活动板旋转时，会通过传动杆带动第一传动板与衔接板进行滑动，随后衔接板会带动调节块进行滑动，由于调节块为梯形，在其滑动时，会通过自身斜面对底座施加推力，使得底座在滚珠的作用下倾斜，实现角度调节，更好的与地面贴合。

S2、接着，对液体进行过过滤，由于需要焚烧的液体中有盐类颗粒物，为了方便焚烧，需要首先对颗粒物进行预过滤，在过滤时，可通过液压杆将推板进行往复推动，随后推板会带动第二传动板一同进行移动，因为旋转板为菱形，在两组第二传动板间歇性与旋转板接触时，会通过旋转板的斜面带动半齿轮进行摆动，随后半齿轮会通过摆动带动与自身啮合的调节板在进料管的顶部通过衔接环构成旋转，由于调节板与进料管上均设置有过滤孔，在调节板旋转时，会使得自身上的过滤孔与进料管逐渐分离，两组过滤孔所形成的间隙会逐渐变小，实现对过滤效果的调节。

S3、最后，对设备进行清理，在液体焚烧完毕后，焚烧炉主体内壁会存在很多凝固物，此时将拆卸板从焚烧炉主体上拆卸下来，随后通过电机带动旋转杆旋转，旋转杆随后会带动推杆顺时针旋转，当推杆旋转到和受力杆接触时，会通过受力杆带动传动盘旋转，传动盘旋转后，会通过皮带拉动滑块，使其在限位板内带动清理板滑动，当推杆继续旋转至与安装框上的凸块接触时，会通过凸块使得推杆与受力杆相脱离，此时受力杆会失去推杆的推力使得传动盘停止旋转，此时滑块会通过第二弹簧带动清理板向相反方向进行滑动，当推杆与安装框上的凸块脱离接触时，推杆会在第二弹簧的作用下回弹到初始位置，使得推杆旋转时，能够继续带动传动盘旋转，并通过皮带带动清理板实现往复滑动，对焚烧炉主体内壁进行清理。

与现有技术相比，本发明提供了一种含钠盐有机废液焚烧炉，具备以下有益效果：

1、该含钠盐有机废液焚烧炉，通过设置调节块，当活动板旋转时，会通过传动杆带动第一传动板沿着安装板带动衔接板进行滑动，随后衔接板会带动调节块一同滑动，在调节块不断滑动过程中，会与底座接触，并在滚珠的作用下实现对底座角度的调节。

2、该含钠盐有机废液焚烧炉，通过设置清理机构，当焚烧炉使用完毕后，可通过控制推杆旋转，使得推杆带动传动盘旋转，随后旋转盘会通过皮带拉动清理板，使得清理板带动在限位板内滑动，在推杆旋转时，会通过安装框上的凸块使得传动盘与皮带带动滑动往复滑动，使得皮带控制滑块带动清理板对内壁进行清理。

3、该含钠盐有机废液焚烧炉，通过设置调节机构，在液压杆推动推板时，会使得第二传动板沿着旋转板进行滑动，由于旋转板为菱形，在其受力时，会使得自身围绕着与衔接框架的衔接端摆动，并带动半齿轮摆动，半齿轮随后会带动调节板旋转，通过调节板的旋转实现过滤效果的调节。

4、该含钠盐有机废液焚烧炉，实用性强，在使用时，可通过调节块对底座的倾斜角度进行调节，可使得该设备在不平坦的路面使用时，具有防倾倒功能，且在设备使用时，能够通过调节机构对过滤效果进行调节，在设备使用后能够通过清理机构对焚烧炉内壁进行清理。

附图说明

图1为本发明提出的一种含钠盐有机废液焚烧炉的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种含钠盐有机废液焚烧炉的后侧结构示意图。

图3为本发明提出的一种含钠盐有机废液焚烧炉的传动杆结构示意图。

图4为本发明提出的一种含钠盐有机废液焚烧炉的清理机构第一视角结构示意图。

图5为本发明提出的一种含钠盐有机废液焚烧炉的清理机构第二视角结构示意图。

图6为本发明提出的一种含钠盐有机废液焚烧炉的调节机构结构示意图。

图7为本发明提出的一种含钠盐有机废液焚烧炉的调节板结构示意图。

图8为本发明提出的一种含钠盐有机废液焚烧炉的过滤孔结构示意图。

图中：1、安装板；2、滚珠；3、底座；4、调节块；5、衔接板；6、第一传动板；7、凹槽；8、旋转盘；9、传动杆；10、活动板；11、焚烧炉主体；12、拆卸板；13、清理机构；1301、旋转杆；1302、传动盘；1303、推杆；1304、受力杆；1305、衔接块；1306、第一弹簧；1307、皮带；1308、滑块；1309、第二弹簧；14、进料管；15、衔接环；16、衔接柱；17、调节板；18、过滤孔；19、调节机构；1901、衔接框架；1902、液压杆；1903、推板；1904、第二传动板；1905、旋转板；1906、半齿轮；20、安装框；21、限位板；22、清理板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-8，一种含钠盐有机废液焚烧炉，包括安装板1，安装板1的底部固定连接有滚珠2，且滚珠2的底部活动连接有底座3，底座3的顶部贴合有与安装板1滑动连接的调节块4，且调节块4的表面固定连接有衔接板5，衔接板5的顶部设置有与安装板1滑动连接的第一传动板6，且第一传动板6的表面设置有凹槽7，凹槽7的内部活动连接有旋转盘8，且旋转盘8的表面固定连接有传动杆9，传动杆9的表面旋转连接有活动板10，安装板1的顶部设置有焚烧炉主体11，且焚烧炉主体11的侧面安装有拆卸板12，所拆卸板12的侧面位于安装板1的顶部设置有安装框20，且安装框20的顶部固定连接有限位板21，安装框20的内部设置有清理机构13，且清理机构13的侧面设置有清理板22，焚烧炉主体11的顶部设置有进料管14，且进料管14的表面旋转连接有衔接环15，衔接环15的内壁设置有衔接柱16，且进料管14的顶部设置有与衔接环15内环固定连接的调节板17，调节板17与进料管14表面均设置有过滤孔18，且调节板17的一端位于安装板1的顶部设置有调节机构19。

进一步的，滚珠2设置于底座3中点处，调节块4为直角梯形，且调节块4与底座3的接触面为自身倾斜面，通过设置调节块4，由于调节块4为梯形，在其滑动时，会通过自身斜面对底座3施加推力，使得底座3在滚珠2的作用下倾斜，实现角度调节，更好的与地面贴合。

进一步的，凹槽7为扇形，且旋转盘8设置于凹槽7的对角处，传动杆9的尾部与凹槽7相贴合，且传动杆9与活动板10的衔接点偏离于自身中点，通过设置活动板10，因为活动板10偏离于传动杆9的中点设置，在活动板10旋转时，会通过传动杆9带动第一传动板6与衔接板5进行滑动，随后衔接板5会带动调节块4进行滑动,。

进一步的，清理机构13包括旋转杆1301、传动盘1302、推杆1303、受力杆1304、衔接块1305、第一弹簧1306、皮带1307、滑块1308和第二弹簧1309，旋转杆1301设置于安装框20的表面，旋转杆1301的表面活动连接有传动盘1302，且传动盘1302的表面固定连接有受力杆1304，旋转杆1301的表面固定连接有推杆1303，且旋转杆1301的尾部固定连接有第一弹簧1306，传动盘1302的一端位于安装框20的内壁固定连接有衔接块1305，且传动盘1302的外环固定连接有皮带1307，皮带1307的尾部固定连接有滑块1308，且滑块1308的表面固定连接有第二弹簧1309，通过设置清理机构13，旋转杆1301旋转后，旋转杆1301随后会带动推杆1303顺时针旋转，当推杆1303旋转到和受力杆1304接触时，会通过受力杆1304带动传动盘1302旋转，传动盘1302旋转后，会通过皮带1307拉动滑块1308，使其在限位板21内带动清理板22滑动，当推杆1303继续旋转至与安装框20上的凸块接触时，会通过凸块使得推杆1303与受力杆1304相脱离，此时受力杆1304会失去推杆1303的推力使得传动盘1302停止旋转，此时滑块1308会通过第二弹簧1309带动清理板22向相反方向进行滑动，当推杆1303与安装框20上的凸块脱离接触时，推杆1303会在第二弹簧1309的作用下回弹到初始位置，使得推杆1303旋转时，能够继续带动传动盘1302旋转，并通过皮带1307带动清理板22实现往复滑动，对焚烧炉主体11内壁进行清理。

进一步的，受力杆1304关于传动盘1302的圆心对称设置有两组，且受力杆1304位于推杆1303的旋转轨迹上，安装框20的内壁关于自身中点设置有两组与推杆1303位于同一水平直线上的凸块，通过设置旋转杆1301，旋转杆1301带动推杆1303顺时针旋转时，会通过受力杆1304带动传动盘1302旋转，传动盘1302旋转后，会通过皮带1307拉动滑块1308，使其在限位板21内带动清理板22滑动。

进一步的，滑块1308嵌入进限位板21的内部并与其滑动连接，皮带1307与传动盘1302的固定连接点位于皮带1307尾部，且传动盘1302通过皮带1307与第二弹簧1309带动滑块1308构成往复滑动结构，通过设置第二弹簧1309，当推杆1303继续旋转至与安装框20上的凸块接触时，会通过凸块使得推杆1303与受力杆1304相脱离，此时受力杆1304会失去推杆1303的推力使得传动盘1302停止旋转，此时滑块1308会通过第二弹簧1309带动清理板22向相反方向进行滑动，当推杆1303与安装框20上的凸块脱离接触时，推杆1303会在第二弹簧1309的作用下回弹到初始位置。

进一步的，调节机构19包括衔接框架1901、液压杆1902、推板1903、第二传动板1904、旋转板1905和半齿轮1906，衔接框架1901设置于安装板1的顶部，且衔接框架1901的表面设置有液压杆1902，液压杆1902的输出端设置有与衔接框架1901滑动连接的推板1903，且推板1903的侧面固定连接有第二传动板1904，推板1903的侧面位于衔接框架1901的顶部旋转连接有旋转板1905，且旋转板1905的顶部固定连接有半齿轮1906，通过设置调节机构19，液压杆1902将推板1903进行往复推动时，随后推板1903会带动第二传动板1904一同进行移动，因为旋转板1905为菱形，在两组第二传动板1904间歇性与旋转板1905接触时，会通过旋转板1905的斜面带动半齿轮1906进行摆动，随后半齿轮1906会通过摆动带动与自身啮合的调节板17在进料管14的顶部通过衔接环15构成旋转，由于调节板17与进料管14上均设置有过滤孔18，在调节板17旋转时，会使得自身上的过滤孔18与进料管14逐渐分离，两组过滤孔18所形成的间隙会逐渐变小，实现对过滤效果的调节。

进一步的，第二传动板1904关于推板1903的中点对称设置有两组，且两组第二传动板1904分别与旋转板1905的最左侧和最右侧相贴合，通过设置第二传动板1904，因为旋转板1905为菱形，在两组第二传动板1904间歇性与旋转板1905接触时，会通过旋转板1905的斜面带动半齿轮1906进行摆动。

进一步的，旋转板1905为平行四边形设计，且半齿轮1906设置于旋转板1905的中心点，旋转板1905通过第二传动板1904带动半齿轮1906构成摆动结构，通过设置半齿轮1906，半齿轮1906摆动时，会通带动与自身啮合的调节板17在进料管14的顶部通过衔接环15构成旋转，由于调节板17与进料管14上均设置有过滤孔18，在调节板17旋转时，会使得自身上的过滤孔18与进料管14逐渐分离，两组过滤孔18所形成的间隙会逐渐变小，实现对过滤效果的调节。

本实施例还提供一种含钠盐有机废液焚烧炉的使用方案，采用如上的装置，包括以下步骤：

S1、首先，对设备的倾斜角度进行调节，当该设备运输到加工地点时，如果地面不平坦，可通过电机控制活动板10旋转，随后活动板10会带动和自身旋转连接的传动杆9进行摆动，此时旋转盘8会在凹槽7内旋转，传动杆9的尾部会沿着凹槽7的一侧进行滑动，因为活动板10偏离于传动杆9的中点设置，在活动板10旋转时，会通过传动杆9带动第一传动板6与衔接板5进行滑动，随后衔接板5会带动调节块4进行滑动，由于调节块4为梯形，在其滑动时，会通过自身斜面对底座3施加推力，使得底座3在滚珠2的作用下倾斜，实现角度调节，更好的与地面贴合。

S2、接着，对液体进行过过滤，由于需要焚烧的液体中有盐类颗粒物，为了方便焚烧，需要首先对颗粒物进行预过滤，在过滤时，可通过液压杆1902将推板1903进行往复推动，随后推板1903会带动第二传动板1904一同进行移动，因为旋转板1905为菱形，在两组第二传动板1904间歇性与旋转板1905接触时，会通过旋转板1905的斜面带动半齿轮1906进行摆动，随后半齿轮1906会通过摆动带动与自身啮合的调节板17在进料管14的顶部通过衔接环15构成旋转，由于调节板17与进料管14上均设置有过滤孔18，在调节板17旋转时，会使得自身上的过滤孔18与进料管14逐渐分离，两组过滤孔18所形成的间隙会逐渐变小，实现对过滤效果的调节。

S3、最后，对设备进行清理，在液体焚烧完毕后，焚烧炉主体11内壁会存在很多凝固物，此时将拆卸板12从焚烧炉主体11上拆卸下来，随后通过电机带动旋转杆1301旋转，旋转杆1301随后会带动推杆1303顺时针旋转，当推杆1303旋转到和受力杆1304接触时，会通过受力杆1304带动传动盘1302旋转，传动盘1302旋转后，会通过皮带1307拉动滑块1308，使其在限位板21内带动清理板22滑动，当推杆1303继续旋转至与安装框20上的凸块接触时，会通过凸块使得推杆1303与受力杆1304相脱离，此时受力杆1304会失去推杆1303的推力使得传动盘1302停止旋转，此时滑块1308会通过第二弹簧1309带动清理板22向相反方向进行滑动，当推杆1303与安装框20上的凸块脱离接触时，推杆1303会在第二弹簧1309的作用下回弹到初始位置，使得推杆1303旋转时，能够继续带动传动盘1302旋转，并通过皮带1307带动清理板22实现往复滑动，对焚烧炉主体11内壁进行清理。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。