一种用于建筑施工可收回落料的涂墙装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑施工涂墙技术领域，尤其涉及一种用于建筑施工可收回落料的涂墙装置及其使用方法。

背景技术

平常墙面上漆是通过人工辊涂进行上漆，这种传统的墙壁上漆方式工作效率低下，且因为个人操作习惯不同会导致上漆品质不一，从而影响上漆的效果，且工作强度较大。在建筑施工过程中，需要将建筑墙体的表面涂刷一层水泥，传统施工中采用人工涂抹的方式，建筑工人用使用泥瓦刀前端挑起水泥墙灰，将墙泥粘附在墙体上，再使用泥瓦刀的刀面将墙泥均匀的涂抹在墙面、砖面上。

经检索，中国专利申请号为CN20201059318的专利，公开了一种建筑施工用自动涂墙装置，包括壳体和轨道杆，所述轨道杆贯穿壳体设置，且所述轨道杆的侧壁上设有齿槽，所述壳体的下端固定连通有进料管，所述壳体内转动有旋转辊，所述旋转辊的周侧壁上环形阵列设置有多块承载板。上述专利中的一种建筑施工用自动涂墙装置存在以下不足：

整体装置虽然做到了对墙壁的涂刷工作，但是在涂墙的过程中，涂抹辊在滚动的过程中，粘于涂抹辊会发生落料的问题，由此导致涂料散落一地，且也会造成涂料的浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于建筑施工可收回落料的涂墙装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于建筑施工可收回落料的涂墙装置，包括U型底板和起吊机构，所述U型底板顶部两端分别设置有第一支板和第二支板，且两个第一支板相对一端分别通过两个固定轴连接有同一个承接槽，U型底板顶部中间外壁分别设置有固定板，且U型底板靠近两个第二支板之间的顶部两侧分别开有卡接槽，两个卡接槽内均卡接有料槽，所述U型底板一侧设置有间歇涂墙机构，且两个第二支板相对一端通过导轴转动连接有导块，两个导块两侧均滑动连接有导板，且两个导板的一侧均开有导槽，每个导块与每个导槽形成滑动配合，两个导板的底部外壁均设置有同一个支架，且支架的顶部外壁开有滑槽，滑槽的内部滑动连接有两个滑块，两个滑块的底部卡接有垫板，且每个垫板底部均粘接有涂刷层，起吊机构通过U型连接板与间歇涂墙机构的中端相连接，每个垫板的一侧外壁焊接有L型插板，且每个相对的滑块一侧开有插孔，L型插板和插孔相互适配。

优选地：所述间歇涂墙机构包括电机、导向轮、第一联动板、第四联动板、第三联动板、半圆轮、导向杆和第二联动板，且电机通过固定架连接于其中一个第一支板的一侧。

进一步地：所述电机的输出端套接有主齿轮，且第一支板靠近电机的一侧通过轴承固定有支撑轴，支撑轴的端部套接有次齿轮，主齿轮和次齿轮相互啮合，半圆轮套接于支撑轴的圆周外壁上，导向杆设置于支撑轴的一侧。

在前述方案的基础上：所述导向轮通过安装轴转动连接于第一支板顶端一侧，且支撑轴贯穿于第一支板，第一联动板套接于支撑轴的端部，第二联动板通过固定柱连接于第一联动板的一端，第三联动板通过固定柱连接于第二联动板的端部。

在前述方案中更佳的方案是：两个所述固定板相对一侧转动连接有同一个支撑柱，且支撑柱的端部贯穿其中一个固定板，支撑柱的端部与第三联动板端部形成转动配合，第四联动板一端套接于支撑柱靠近第三联动板的圆周上，且第四联动板的一端通过固定柱转动固定于其中一个导板一侧。

作为本发明进一步的方案：所述起吊机构包括四个底座、四个安装座、四个导杆、连接轴、六个支撑板、四个挡板、四个支杆、U型升降杆、两个导接板、两个转轮、四个限位槽、四组行动齿轮、两个转杆和三个以上的齿块，连接轴插接于U型连接板的底部一侧。

同时，每两个所述导杆分别转动连接于连接轴的两端，每三个支撑板设置于每两个导杆顶部，两个转杆分别插接于每两个相对的导杆底端，且每两个挡板分别通过轴承固定于两个转杆的端部，两个转轮套接于两个转杆的端部。

作为本发明的一种优选的：每个所述安装座设置于每个挡板的一侧，每个底座焊接于每个安装座的一端，每个限位槽分别开于每个安装座的顶部，且三个以上的齿块分别焊接于每个安装座靠近限位槽两侧的顶部外壁上，每组行动齿轮分别套接于每个转杆靠近每个安装座两侧的圆周上，且每个行动齿轮与齿块形成啮合关系。

同时，两个所述导接板两侧分别设置于每两个相对的安装座一侧，U型升降杆焊接于连接轴的两端底部，且U型升降杆两端均滑动连接有滑套，每两个支杆通过铰链铰接于每个滑套的两侧，每个支杆的另一端均通过铰链与每个安装座的一侧相互连接。

一种用于建筑施工可收回落料的涂墙装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：滑动支架内的滑块，使其底部的涂刷层置于料槽内；

S2：启动电机带动主齿轮转动，并通过啮合的次齿轮带动了支撑轴转动，旋转的支撑轴有效带动了半圆轮和导向杆转动；

S3：在此期间，半圆轮配合导向杆间歇带动了导向轮转动，同时，转动的支撑轴有效带动了第一联动板摆动，并通过联动关系，使得第二联动板、第三联动板和第四联动板摆动，促使了导板可进行垂直九十度的间歇摆动；

S4：在此过程中，墙壁上脱落的涂料会掉落到承接槽；

S5：同时，通过转动转轮带动每个转杆转动，从而促使每个转杆圆周上的行动齿轮转动，从而促使了行动齿轮在各组由齿块组成的齿条通路上移动，并带动了各自的安装座在限位槽内移动，从而推动了连接轴垂直向上移动，而上升的连接轴通过U型连接板起到了对间歇涂刷机构高度进行调节的作用。

本发明的有益效果为：

1.该一种用于建筑施工可收回落料的涂墙装置及其使用方法，工作时，滑动支架内的滑块，使其底部的涂刷层置于料槽内，同时，启动间歇涂墙机构，带动了导板垂直九十度间歇摆动，而在导板的摆动过程中，导块在导板的导槽内来回滑动，保证了导板的稳定性，而垂直过来支架的底部垫板与墙壁接触，通过粘有涂料的涂刷层对墙壁进行涂刷，而在此过程中，墙壁上脱落的涂料会掉落到承接槽，避免了涂料散落一地和涂料的浪费，提高了建筑施工涂墙的环保性。

2.该一种用于建筑施工可收回落料的涂墙装置及其使用方法，通过启动电机带动主齿轮转动，并通过啮合的次齿轮带动了支撑轴转动，旋转的支撑轴有效带动了半圆轮和导向杆转动，而在此期间，半圆轮配合导向杆间歇带动了导向轮转动，同时，转动的支撑轴有效带动了第一联动板摆动，并通过联动关系，使得第二联动板、第三联动板和第四联动板摆动，促使了导板可进行垂直九十度的间歇摆动，保证了导板底部支架的垫板涂料层的间歇地进行涂刷工作，而导向轮的安装轴端部可进行建筑材料的安装，促进了建筑材料的间歇涂料工作，提高了整体机构的功能性。

3.该一种用于建筑施工可收回落料的涂墙装置及其使用方法，通过转动转轮带动每个转杆转动，从而促使每个转杆圆周上的行动齿轮转动，从而促使了行动齿轮在各组由齿块组成的齿条通路上移动，并带动了各自的安装座在限位槽内移动，从而推动了连接轴垂直向上移动，而上升的连接轴通过U型连接板起到了对间歇涂刷机构高度进行调节的作用，提高了涂墙的高度调节性，而在此期间，U型升降杆升起，使得滑套滑落至U型升降杆底部，起到了稳定保护的作用。

4.该一种用于建筑施工可收回落料的涂墙装置及其使用方法，通过L型插板和插孔的配合，既保证了垫板底部的涂刷层的稳定性，又促进了涂刷层的装卸和更换，提高了整体装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于建筑施工可收回落料的涂墙装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于建筑施工可收回落料的涂墙装置的背面结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于建筑施工可收回落料的涂墙装置中起吊机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于建筑施工可收回落料的涂墙装置中起吊机构的局部结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于建筑施工可收回落料的涂墙装置中滑块和垫板的结构示意图。

图中：1-U型底板、2-电机、3-导向轮、4-第一支板、5-承接槽、6-第二支板、7-导板、8-导块、9-U型连接板、10-起吊机构、11-底座、12-第一联动板、13-导槽、14-支架、15-料槽、16-滑槽、17-滑块、18-固定板、19-第四联动板、20-第三联动板、21-半圆轮、22-导向杆、23-第二联动板、24-安装座、25-导杆、26-连接轴、27-支撑板、28-挡板、29-支杆、30-U型升降杆、31-导接板、32-转轮、33-限位槽、34-行动齿轮、35-转杆、36-齿块、37-L型插板、38-垫板、39-插孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种用于建筑施工可收回落料的涂墙装置，如图1-5所示，包括U型底板1和起吊机构10，所述U型底板1顶部两端分别通过螺栓固定有第一支板4和第二支板6，且两个第一支板4相对一端分别通过两个固定轴连接有同一个承接槽5，U型底板1顶部中间外壁分别通过螺栓固定有固定板18，且U型底板1靠近两个第二支板6之间的顶部两侧分别开有卡接槽，两个卡接槽内均卡接有料槽15，所述U型底板1一侧设置有间歇涂墙机构，且两个第二支板6相对一端通过导轴转动连接有导块8，两个导块8两侧均滑动连接有导板7，且两个导板7的一侧均开有导槽13，每个导块8与每个导槽13形成滑动配合，两个导板7的底部外壁均通过螺栓固定有同一个支架14，且支架14的顶部外壁开有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有两个滑块17，两个滑块17的底部卡接有垫板38，且每个垫板38底部均粘接有涂刷层，起吊机构10通过U型连接板9与间歇涂墙机构的中端相连接，

工作时，滑动支架14内的滑块17，使其底部的涂刷层置于料槽15内，同时，启动间歇涂墙机构，带动了导板7垂直九十度间歇摆动，而在导板7的摆动过程中，导块8在导板7的导槽13内来回滑动，保证了导板7的稳定性，而垂直过来支架14的底部垫板38与墙壁接触，通过粘有涂料的涂刷层对墙壁进行涂刷，而在此过程中，墙壁上脱落的涂料会掉落到承接槽5，避免了涂料散落一地和涂料的浪费，提高了建筑施工涂墙的环保性。

为了保证涂墙工作的有序性和稳定性；如图1-2所示，所述间歇涂墙机构包括电机2、导向轮3、第一联动板12、第四联动板19、第三联动板20、半圆轮21、导向杆22和第二联动板23，且电机2通过固定架连接于其中一个第一支板4的一侧，且电机2的输出端套接有主齿轮，且第一支板4靠近电机2的一侧通过轴承固定有支撑轴，支撑轴的端部套接有次齿轮，主齿轮和次齿轮相互啮合，半圆轮21套接于支撑轴的圆周外壁上，导向杆22通过螺纹固定于支撑轴的一侧，导向轮3通过安装轴转动连接于第一支板4顶端一侧，且支撑轴贯穿于第一支板4，第一联动板12套接于支撑轴的端部，第二联动板23通过固定柱连接于第一联动板12的一端，第三联动板20通过固定柱连接于第二联动板23的端部，两个固定板18相对一侧转动连接有同一个支撑柱，且支撑柱的端部贯穿其中一个固定板18，支撑柱的端部与第三联动板20端部形成转动配合，第四联动板19一端套接于支撑柱靠近第三联动板20的圆周上，且第四联动板19的一端通过固定柱转动固定于其中一个导板7一侧。

工作时，启动电机2带动主齿轮转动，并通过啮合的次齿轮带动了支撑轴转动，旋转的支撑轴有效带动了半圆轮21和导向杆22转动，而在此期间，半圆轮21配合导向杆22间歇带动了导向轮3转动，同时，转动的支撑轴有效带动了第一联动板12摆动，并通过联动关系，使得第二联动板23、第三联动板20和第四联动板19摆动，促使了导板7可进行垂直九十度的间歇摆动，保证了导板7底部支架14的垫板38涂料层的间歇地进行涂刷工作，而导向轮3的安装轴端部可进行建筑材料的安装，促进了建筑材料的间歇涂料工作，提高了整体机构的功能性。

为了促进对涂墙的高度进行调节；如图3-4所示，所述起吊机构10包括四个底座11、四个安装座24、四个导杆25、连接轴26、六个支撑板27、四个挡板28、四个支杆29、U型升降杆30、两个导接板31、两个转轮32、四个限位槽33、四组行动齿轮34、两个转杆35和三个以上的齿块36，连接轴26插接于U型连接板9的底部一侧，且每两个导杆25分别转动连接于连接轴26的两端，每三个支撑板27通过螺栓固定于每两个导杆25顶部，两个转杆35分别插接于每两个相对的导杆25底端，且每两个挡板28分别通过轴承固定于两个转杆35的端部，两个转轮32套接于两个转杆35的端部，且每个安装座24通过螺栓固定于每个挡板28的一侧。

每个所述底座11焊接于每个安装座24的一端，每个限位槽33分别开于每个安装座24的顶部，且三个以上的齿块36分别焊接于每个安装座24靠近限位槽33两侧的顶部外壁上，每组行动齿轮34分别套接于每个转杆35靠近每个安装座24两侧的圆周上，且每个行动齿轮34与齿块36形成啮合关系，两个导接板31两侧分别通过螺栓固定于每两个相对的安装座24一侧，U型升降杆30焊接于连接轴26的两端底部，且U型升降杆30两端均滑动连接有滑套，每两个支杆29通过铰链铰接于每个滑套的两侧，每个支杆29的另一端均通过铰链与每个安装座24的一侧相互连接。

工作时，通过转动转轮32带动每个转杆35转动，从而促使每个转杆35圆周上的行动齿轮34转动，从而促使了行动齿轮34在各组由齿块36组成的齿条通路上移动，并带动了各自的安装座24在限位槽33内移动，从而推动了连接轴26垂直向上移动，而上升的连接轴26通过U型连接板9起到了对间歇涂刷机构高度进行调节的作用，提高了涂墙的高度调节性，而在此期间，U型升降杆30升起，使得滑套滑落至U型升降杆30底部，起到了稳定保护的作用。

为了方便对垫板38进行装卸和更换；如图5所示，每个所述垫板38的一侧外壁焊接有L型插板37，且每个相对的滑块17一侧开有插孔39，L型插板37和插孔39相互适配；通过L型插板37和插孔39的配合，既保证了垫板38底部的涂刷层的稳定性，又促进了涂刷层的装卸和更换，提高了整体装置的使用寿命。

本实施例在使用时,滑动支架14内的滑块17，使其底部的涂刷层置于料槽15内，同时，启动电机2带动主齿轮转动，并通过啮合的次齿轮带动了支撑轴转动，旋转的支撑轴有效带动了半圆轮21和导向杆22转动，而在此期间，半圆轮21配合导向杆22间歇带动了导向轮3转动，同时，转动的支撑轴有效带动了第一联动板12摆动，并通过联动关系，使得第二联动板23、第三联动板20和第四联动板19摆动，促使了导板7可进行垂直九十度的间歇摆动，保证了导板7底部支架14的垫板38涂料层的间歇地进行涂刷工作，而在此过程中，墙壁上脱落的涂料会掉落到承接槽5，同时，通过转动转轮32带动每个转杆35转动，从而促使每个转杆35圆周上的行动齿轮34转动，从而促使了行动齿轮34在各组由齿块36组成的齿条通路上移动，并带动了各自的安装座24在限位槽33内移动，从而推动了连接轴26垂直向上移动，而上升的连接轴26通过U型连接板9起到了对间歇涂刷机构高度进行调节的作用。

实施例2：

一种用于建筑施工可收回落料的涂墙装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：滑动支架14内的滑块17，使其底部的涂刷层置于料槽15内；

S2：启动电机2带动主齿轮转动，并通过啮合的次齿轮带动了支撑轴转动，旋转的支撑轴有效带动了半圆轮21和导向杆22转动；

S3：在此期间，半圆轮21配合导向杆22间歇带动了导向轮3转动，同时，转动的支撑轴有效带动了第一联动板12摆动，并通过联动关系，使得第二联动板23、第三联动板20和第四联动板19摆动，促使了导板7可进行垂直九十度的间歇摆动；

S4：在此过程中，墙壁上脱落的涂料会掉落到承接槽5；

S5：同时，通过转动转轮32带动每个转杆35转动，从而促使每个转杆35圆周上的行动齿轮34转动，从而促使了行动齿轮34在各组由齿块36组成的齿条通路上移动，并带动了各自的安装座24在限位槽33内移动，从而推动了连接轴26垂直向上移动，而上升的连接轴26通过U型连接板9起到了对间歇涂刷机构高度进行调节的作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。