悬吊卸料平台抽拉式通道结构

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，是一种悬吊于楼层外的悬吊卸料平台抽拉式通道结构。

背景技术

悬吊卸料平台主要是固定于建筑楼层外侧，用于配合塔吊实现材料装卸的平台。现有的悬吊卸料平台，通常包括主梁、次梁、平台板、围板等结构组成，主梁与次梁呈横纵布置，并上方固定平台板，平台板周围三个面形成围板，从而形成平台结构，平台结构依靠主梁与建筑物对应楼层的楼板进行固定，同时通过主梁设置多个吊环与建筑物外墙预埋的挂钩之间通过钢丝拉绳斜向拉紧，从而形成悬吊固定。现有的悬吊卸料平台，因建筑物外侧通常设有施工外架立杆结构，故平台与建筑物固定后，主梁上方平台板与建筑物之间对应施工外架立杆的位置留有镂空区域，实际施工作业时，需要将该镂空区域铺设上人模板后方可作为行走通道。但这种结构，不仅安装繁琐，劳动强度大，且拆装极其不便，为此有待对现有的悬吊卸料平台进行改进。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种悬吊卸料平台抽拉式通道结构，使其解决现有悬吊卸料平台安装较为繁琐，施工使用较为不便，效率不高的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种悬吊卸料平台抽拉式通道结构，该结构的悬吊卸料平台与建筑物楼板连接的通道处设有对应施工外架立杆的镂空区，悬吊卸料平台的支撑主体为一对平行且对称设置的工字形主梁，且工字形主梁作为建筑物楼板与悬吊卸料平台之间的通道支撑；其结构要点在于所述工字形主梁对应支撑悬吊卸料平台的区域内均布设有固定于工字形主梁中间板之间的槽钢纵梁，且槽钢纵梁与工字形主梁的下翼缘板之间设有安装抽拉式平台的抽拉空间，抽拉式平台包括抽拉平台板，抽拉平台板限位于两侧工字形主梁内侧凹口之间，且相对于两侧工字形主梁沿长度方向形成限位滑动；当所述抽拉平台板相对于所述抽拉空间滑出到位时，抽拉平台板支撑于所述工字形主梁所连接楼层的楼板上方并相对楼板形成固定，且抽拉平台板铺满所述镂空区形成行走通道。通过上述抽拉平台板，从而免去现有悬吊卸料平台需另铺通道模板的繁琐，操作使用极为方便，提高了施工效率。

所述抽拉式平台还包括滑动导杆，所述抽拉平台板取消与两侧工字形主梁滑动配合，并抽拉平台板一端设有套座，通过套座活动套接滑动导杆，滑动导杆两端限位于两侧工字形主梁内侧凹口之间，且滑动导杆相对于两侧工字形主梁沿长度方向形成限位滑动；两侧工字形主梁之间固定设有对抽拉平台板形成水平支撑的支撑梁。通过该结构，减少抽拉平台板与工字形主梁之间的摩擦，依靠滑动导杆，滑动相对更为顺畅。

所述滑动导杆两端固定设有滑动座，滑动座内设有与对应侧工字形主梁内凹口面形成滚动配合的滑动滚轮。通过该结构，使滑动导杆相对于工字形主梁滑动更为可靠，减少磨损，延长使用寿命。

所述滑动滚轮包括横向滚轮和纵向滚轮，其中横向滚轮与对应工字型主梁的中间板板面形成滚动接触，纵向滚轮与对应工字形主梁的下翼缘板板面形成滚动接触。通过该结构，进一步减少滑动导杆相对于工字形主梁滑动时的摩擦阻力，提高使用寿命和可靠性。

所述抽拉平台板为伸缩结构，即抽拉平台板沿两侧工字形主梁之间的宽度方向形成伸缩配合的三段，分别为A段、B段和C段，其中B段的两侧分别伸缩配合于A段内侧和C段内侧，A段一端和B段一端均设有所述套座，且套座与所述滑动导杆滑动配合，所述B段与A段之间，以及B段与C段之间均形成轴孔配合的滑动限位，即B段的上端面螺纹连接调节螺栓，A段和C段的上端面均设有与调节螺栓滑动配合的限位滑槽，通过调节螺栓与限位滑槽配合形成滑动限位，且当调节螺栓锁紧时，B段与A段之间及B段与C段之间均形成固定。通过该结构，实现抽拉平台板的宽度调节，从而适用于不同施工外架立杆的间距，使用更为方便、可靠。

所述滑动导杆由两段导杆和一段调节套构成，调节套一端与其中一根导杆之间为螺纹配合，调节套另一端与另一根导杆之间为插接并插销固定，即调节套沿插孔方向均匀间隔设有径向的插销孔，对应的导杆设有与插销孔形成插销配合的销孔。通过该结构，使滑动导杆的长度易于实现调节，以适配两侧工字形主梁之间的实际间距。

所述抽拉平台板的上端面宽度方向的两侧设有栏杆板和铰接座，栏杆板两侧底部通过铰接销与铰接座形成铰接，且栏杆板两侧底部设有与铰接销形成滑动配合的铰接滑槽，所述抽拉平台板上端面设有当栏杆板相对于抽来平台板翻转至呈垂直状态时对栏杆板底部形成插接限位的限位插槽，即初始状态下，栏杆板翻转至抽拉平台板上方并与抽拉平台板平行，当栏杆板翻转至与抽拉平台板垂直时，栏杆板相对于铰接销滑动并插入所述限位插槽内形成卡止限位。通过该结构，实现抽拉平台板两侧形成栏杆板，达到有效的防护目的，提高人员行走的安全性。

所述栏杆板与抽拉平台板的限位插槽插接配合后两者间通过螺栓或插销形成固定。通过该结构，进一步提高栏杆板相对于抽拉平台板连接的牢固度和稳定性，防止栏杆板脱出。

所述抽拉平台板的上端面宽度方向的两侧设有与栏杆板配合的限位插槽，抽拉平台板与栏杆板形成可卸式插接配合，且配合后的栏杆板与抽拉平台板之间通过插销或螺栓固定。通过该结构，实现栏杆板相对于抽拉平台板可卸式安装，从而按需装配即可，同样能实现栏杆板的防护目的。

所述抽拉平台板的抽拉端设有挂钩或拉手，抽拉平台板通过挂钩或拉手与对应楼板的预埋件形成勾止限位。通过该结构，实现抽拉平台板与楼板之间的固定，防止外力滑移，提高使用的安全性。

本发明整体结构较为简单，易于施工安装和使用，使用较为可靠、方便、安全，效率高，适合作为各类建筑施工用的悬吊卸料平台使用，或同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本发明的悬挑卸料平台整体安装结构示意图。

图2是图1的部分爆炸结构示意图。

图3是本发明的抽拉平台板改进方案结构示意图。

图4是图2中滑动导杆的调节结构示意图。

图5是本发明的抽拉平台板设置栏杆板的结构示意图。

图6是图5中栏杆板翻转至垂直于抽拉平台板的结构示意图。

图7是图6中栏杆板与抽拉平台板形成固定的结构示意图。

图中序号及名称为：1、平台支架，101、工字形主梁，102、槽钢次梁，2、平台板，3、围栏板，4、钢丝拉绳，5、建筑物楼板，6、施工外架立杆，7、抽拉平台板，701、套座，702、A段，703、B段，704、C段，705、调节螺栓，706、限位滑槽，707、拉手，708、栏杆板，7081、铰接滑槽，709、铰接座，710、限位插槽，8、滑动导杆，801、导杆，802、调节套，803、插销孔，804、销孔，9、滑动座，10、横向滚轮，11、纵向滚轮,12、支撑梁。

具体实施方式

现结合附图，对本发明作进一步描述。

如图1、图2所示，悬吊卸料平台包括平台支架1、平台板2、围栏板3，平台板水平固定于平台支架上方，平台支架的一端固定于建筑物相应楼层的楼板5，另一端及两侧分别固定连接垂直于平台板的围栏板，平台支架两侧设有吊环并通过斜向的钢丝拉绳4与建筑物外墙预埋的拉环形成悬吊连接，平台板与建筑物之间的通道区域设有对应施工外架立杆6的镂空区。平台支架包括一对平行且对称设置的工字型主梁101，工字形主梁的上翼缘板焊接或螺栓件连接平台板，平台板下方均布设有焊接固定于工字形主梁中间板之间的槽钢纵梁102，且槽钢纵梁与工字形主梁的下翼缘板之间留有一个空间，该空间作为安装抽拉式平台的抽拉空间，抽拉式平台即作为上述镂空区的抽拉通道使用。该抽拉式平台的方案主要有以下两种。

方案一,如图1所示，抽拉式平台的主体为抽拉平台板7，抽拉平台板限位于两侧工字形主梁101内侧凹口之间，且相对于两侧工字形主梁沿长度方向形成限位滑动，限位方式为插销限位或螺栓件限位，即抽拉平台板滑动到位时通过插销或螺栓件将抽拉平台板与工字形主梁之间固定。当抽拉平台板相对于抽拉空间滑出到位时，抽拉平台板支撑于工字形主梁所连接楼层的楼板5上方，且抽拉平台板铺满镂空区形成行走通道。抽拉平台板的抽拉端设有挂钩或拉手707，通过挂钩或拉手与楼板预埋件形成勾止限位，从而相对楼板形成固定。

方案二，如图2所示，在上述方案一的基础上，抽拉式平台还包括滑动导杆8，且抽拉平台板7取消上述方案中与两侧工字形主梁101的滑动配合，抽拉平台板一端设有套座701，通过套座活动套接滑动导杆，滑动导杆两端焊接设有滑动座9，两侧滑动座限位于两侧工字形主梁内侧凹口之间，且滑动座相对于两侧工字形主梁沿长度方向形成限位滑动，限位的方式采用工字形主梁凹口处设置对滑动座限位的限位板。两侧工字形主梁之间固定设有对抽拉平台板形成水平支撑的支撑梁12，从而保持抽拉平台板始终保持水平状态。

为了提高滑动导杆8沿工字形主梁101滑动的稳定性和可靠性，对上述方案二作进一步改进：上述滑动座9内设有与对应侧工字形主梁内凹口面形成滚动配合的滑动滚轮，滑动滚轮包括横向滚轮10和纵向滚轮11，其中横向滚轮与对应工字型主梁的中间板板面形成滚动接触，纵向滚轮与对应工字形主梁的下翼缘板板面形成滚动接触。

如图3所示，为了方便抽拉平台板7能适配实际施工外架立杆6的宽度，抽拉平台板亦可设计为伸缩结构，即抽拉平台板沿两侧工字形主梁101之间的宽度方向形成伸缩配合的三段，分别为A段702、B段703和C段704，其中B段的两侧分别伸缩配合于A段内侧和C段内侧的凹槽内，A段一端和B段一端均设有套座701，且套座与滑动导杆8滑动配合，B段与A段之间，以及B段与C段之间均形成轴孔配合的滑动限位，即B段的上端面螺纹连接调节螺栓705，A段和C段的上端面均设有与调节螺栓滑动配合的限位滑槽706，通过调节螺栓与限位滑槽配合形成滑动限位，且当调节螺栓锁紧时，B段与A段之间及B段与C段之间均形成固定。调节螺栓锁紧时亦可栓帽嵌入限位滑槽内不外露，以便抽拉平台上端面较为平整，使用更为方便。

如图4所示，为了方便滑动导杆8易于适配不同悬吊卸料平台的宽度，上述滑动导杆由两段导杆801和一段调节套802构成，调节套一端与其中一根导杆之间为螺纹配合，调节套另一端与另一根导杆之间为插接并插销固定，即调节套沿插孔方向均匀间隔设有径向的插销孔803，对应的导杆设有与插销孔形成插销配合的销孔804。从过螺纹调节和插销调节实现微调和快速调节，调节使用较为方便，

如图5-图7所示，为了提高抽拉平台板7上人行走的安全性，上述抽拉平台板的上端面宽度方向的两侧设有栏杆板708和铰接座709，栏杆板两侧底部通过铰接销与铰接座形成铰接，且栏杆板两侧底部设有与铰接销形成滑动配合的铰接滑槽7081，抽拉平台板上端面设有当栏杆板相对于抽来平台板翻转至呈垂直状态时对栏杆板底部形成插接限位的限位插槽710，即初始状态下，栏杆板翻转至抽拉平台板上方并与抽拉平台板平行，当栏杆板翻转至与抽拉平台板垂直时，栏杆板相对于铰接销滑动并插入限位插槽内形成卡止限位。栏杆板与抽拉平台板的限位插槽插接配合后两者间通过螺栓或插销形成固定。

除上述方案外，亦可将抽拉平台板7与栏杆板708设计为可卸式连接，即抽拉平台板的上端面宽度方向的两侧设有与栏杆板配合的限位插槽710，抽拉平台板与栏杆板形成可卸式插接配合，且配合后的栏杆板与抽拉平台板之间通过插销或螺栓固定。

以上内容旨在说明本发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进或替换，亦落入本发明权利要求的保护范围之内。