一种建筑工程预埋外漏钢筋保护构件

技术领域

本发明涉及建筑钢筋防锈技术领域，特别是指一种建筑工程预埋外漏钢筋保护构件。

背景技术

建筑工程钢筋混凝土结构设计及施工时，为消除混凝土硬化过程中收缩变形而引起结构开裂等问题，多在钢筋混凝土结构中每隔一定长度设置变形缝和后浇混凝土带，在接缝处多需预埋钢筋，以保证混凝土结构的整体性。变形缝预埋钢筋暴露在空气中的时间，根据结构混凝土的变形要求和施工工艺确定，一般为30d～90d不等，有的甚至更长，间隔1年以上。这些外漏钢筋在空气中很快生锈，并随着时间的加长，将出现锈蚀，消弱了钢筋的截面，造成接缝处混凝土施工后，整体结构在接缝处将形成薄弱环节，甚至引起结构破坏事故，而现有技术中针对建筑工程预埋外漏钢筋的防锈多采用弹簧复位、摩擦除锈技术为远离进行防锈，这种动态机械除锈方式作为防锈保护构件不但需要外力作为推动力，而且由于弹簧的反复压缩、复位，使得当弹簧的弹性降低后除锈效果就会大大降低，使用寿命较低。

发明内容

为了解决背景技术中所存在的以动态机械摩擦除锈原理制成的预埋外漏钢筋的保护构件使用寿命较低的问题，本发明提出了一种建筑工程预埋外漏钢筋保护构件。

本发明的技术方案是：一种建筑工程预埋外漏钢筋保护构件，混凝土体内设有预埋钢筋，预埋钢筋延伸至混凝土体外部的部分设为裸露段，包括缠绕在预埋钢筋的裸露段上的吸油棉，吸油棉的外侧设有夹套，夹套的外侧壁上设有外螺纹，夹套的长度大于或等于预埋钢筋的裸露段的长度；夹套的外部设有套筒，套筒的内壁上设有与夹套的外侧壁螺纹连接的内螺纹I，夹套在压紧吸油棉之后被套筒固定；套筒的一端开口、另一端封闭，套筒的长度大于夹套的长度，套筒远离混凝土体的一端与夹套远离混凝土体的一端之间形成用于储存防锈油的储油腔，套筒上设有与储油腔连通的注油孔，注油孔处设有可拆卸的封堵。

优选的，夹套包括两个弧形夹板夹套包括由一个圆筒等分剖成两个的弧形夹板，外螺纹设在弧形夹板的外侧壁上；当两个弧形夹板拼接到一块时，两个弧形夹板上的外螺纹连接为一个整体；弧形夹板的内侧壁光滑，两个弧形夹板在压紧吸油棉之后被套筒固定。

优选的，弧形夹板朝向混凝土体的一端固定设有弧形底板，弧形底板的外径长度大于套筒的外径长度。

优选的，套筒与弧形底板之间设有弹性材料制成的弹性垫圈I。

优选的，套筒上套设有压环，压环的壁体的轴切面为倒L型结构，压环的壁体上设有螺钉孔，混凝土体上设有与螺钉孔对应的槽孔，压环通过设在螺钉孔和槽孔内的膨胀螺钉固定在混凝土体上，且弧形底板被压环压紧固定在混凝土体。

优选的，套筒远离混凝土体一侧的用于封闭套筒的内部空间的端板上设有平面透镜，平面透镜用于观察储油腔内的除锈油余量。

优选的，注油孔的轴切面为T型槽结构，注油孔内设有弹性垫圈II和沉头螺钉，弹性垫圈II被沉头螺钉压紧在注油孔的阶梯处的槽底面上，注油孔的内壁上设有与沉头螺钉螺纹配合的内螺纹II。

优选的，夹套包括采用弹簧钢片制成的套管，套管的外壁上沿轴向切除一部分形成调节间隙；调节间隙在套筒的挤压作用下缩小，使套管夹紧吸油棉。

本发明的优点：本装置安装完成之后，密封性能好，使得防锈油的渗漏、挥发得到最大程度的降低，提高防锈油一次注入之后的使用时长。同时，采用防锈油进行静态防锈保护，相对于动态机械摩擦除锈原理制造的保护构件，对各构件几乎无磨损，使用寿命大大得到延长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例1的使用状态下的内部结构示意图。

图2为图1中的A-A切面的结构示意图；

图3为图1中的B处结构放大图；

图4为实施例1中的保护构件的立体结构示意图；

图5为图4中的套筒的立体结构示意图；

图6为图1中的夹套的立体结构示意图；

图7为图4中的压环的立体结构示意图；

图中，1、混凝土体，2、预埋钢筋，3、吸油棉，4、夹套，401、弧形底板，402、弧形夹板，5、套筒，501、注油孔，6、储油腔，7、沉头螺钉，8、平面透镜，9、压环，901、螺钉孔，10、弹性垫圈I，11、膨胀螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种建筑工程预埋外漏钢筋保护构件，如图1和图2所示，混凝土体1内设有预埋钢筋2，预埋钢筋2延伸至混凝土体1外部的部分设为裸露段，包括缠绕在预埋钢筋2的裸露段上的吸油棉3，吸油棉3的缠绕厚度为5mm～10mm，本实施例中的吸油棉3的缠绕厚度采用6mm。

吸油棉3的外侧设有夹套4，夹套4的长度大于预埋钢筋2的裸露段的长度。如图6所示，夹套4包括由一个圆筒等分剖成两个的弧形夹板402，外螺纹设在弧形夹板402的外侧壁上；当两个弧形夹板402拼接到一块时，两个弧形夹板402上的外螺纹连接为一个整体；弧形夹板402的内侧壁光滑。

如图3和图6所示，弧形夹板402朝向混凝土体1的一端固定设有弧形底板401，弧形夹板402的外部设有套筒5，两个弧形夹板402在压紧吸油棉3之后被套筒5固定，弧形底板401的外径长度大于套筒5的外径长度。

套筒5的内壁上设有与弧形夹板402的外侧壁螺纹连接的内螺纹I，两个弧形夹板402在压紧吸油棉3之后被套筒5固定。

如图1所示，套筒5的一端开口、另一端封闭，套筒5的长度大于夹套4的长度，套筒5远离混凝土体1的一端与夹套4远离混凝土体1的一端之间形成用于储存防锈油的储油腔6。

如图5所示，套筒5上设有与储油腔6连通的注油孔501，注油孔501的轴切面为T型槽结构，注油孔501内设有弹性垫圈II和沉头螺钉7，弹性垫圈II被沉头螺钉7压紧在注油孔501的阶梯处的槽底面上，注油孔501的内壁上设有与沉头螺钉7螺纹配合的内螺纹II。

套筒5远离混凝土体1一侧的用于封闭套筒5的内部空间的端板上设有平面透镜8，平面透镜8用于观察储油腔6内的除锈油余量。

如图3所示，套筒5与弧形底板401之间设有弹性材料(如橡胶、硅胶等材料)制成的弹性垫圈I10。

如图1、图3和图4所示，套筒5上套设有压环9，压环9的壁体的轴切面为倒L型结构，如图7所示，压环9的壁体上设有螺钉孔901。混凝土体1上设有与螺钉孔901对应的槽孔，压环9通过设在螺钉孔901和槽孔内的膨胀螺钉11固定在混凝土体1上，且弧形底板401被压环9压紧固定在混凝土体1。

使用原理：首先在预埋钢筋2的裸露段上缠绕6mm厚度的吸油棉3，然后把两个弧形夹板402夹住吸油棉3后向内挤压、拼接成一个圆筒，使两个弧形夹板402上的外螺纹连接为一个整体，同时使弧形底板401贴在混凝土体1上。然后把弹性垫圈I10套在两个弧形夹板402，装上套筒5，两个弧形夹板402被套筒5固定后，使得吸油棉3压紧在预埋钢筋2的裸露段上。

吸油棉3的被压紧量过多会导致防锈油在吸油棉3内渗透过慢，吸油棉3的被压紧量过少，又会导致吸油棉3贴合预埋钢筋2不紧密，因此吸油棉3的被压紧量宜为吸油棉3的缠绕厚度的1/3～1/2，本实施例的吸油棉3的被压紧量采用吸油棉3的缠绕厚度的1/2。

也即是：套筒5的内径长度＝预埋钢筋2的直径+弧形夹板402的厚度+吸油棉3的缠绕厚度的2/3。

因此，在本实施例中，吸油棉3的被压紧量为3mm。

套筒5安装完成之后，使弹性垫圈I10处于被挤压状态，使套筒5和弧形夹板402之间由于螺纹连接形成的间隙被封闭。

在套筒5上安装压环9，通过螺钉孔901向混凝土体1上打出槽孔，然后向螺钉孔901和槽孔内装入膨胀螺钉11，把压环9和夹套4压紧在混凝土体1上。

通过注油孔501向储油腔6内注入防锈油，操作人员通过平面透镜8实时观察储油腔6内的情况，直至吸油棉3吸满防锈油，且储油腔6保持一定的防锈油余量不再下降后，采用弹性垫圈II和沉头螺钉7封闭注油孔501。

本装置安装完成之后，密封性能好，使得防锈油的渗漏、挥发得到最大程度的降低，提高防锈油一次注入之后的使用时长。同时，采用防锈油进行静态防锈保护，相对于动态机械摩擦除锈原理制造的保护构件，对各构件几乎无磨损，使用寿命大大得到延长。

实施例2：一种建筑工程预埋外漏钢筋保护构件，本实施例与实施例1的不同之处在于，弧形夹板402的端部不再设置弧形底板401。其它结构与实施例1相同。

实施例3：一种建筑工程预埋外漏钢筋保护构件，本实施例与实施例1的不同之处在于，夹套4的长度等于预埋钢筋2的裸露段的长度。其它结构与实施例1相同。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。