一种墙板铺设调平方法

技术领域

本申请涉及墙板铺设的技术领域，尤其是涉及一种墙板铺设调平方法。

背景技术

在室内外装修过程中，需要在已有墙体上进行墙板的铺设，以提高美观度。

但现有的墙体表面凹凸不平，工作人员往往将墙体表面进行打磨削平，再将墙板粘接到墙体表面上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有墙体安装效率低下的缺陷。

发明内容

为了体现墙体安装的高效率，本申请提供一种墙板铺设调平方法。

本申请提供的一种墙板铺设调平方法采用如下技术方案：

一种墙板铺设调平方法，包括以下步骤：

S1、在墙体施工时提前在墙体内固定若干预埋块，预埋块朝向墙体正面的一侧开口设置；

S2、将调平螺杆水平插入各个预埋块内，并通过卡接组件将调平螺杆与预埋块固定；

S3、往调平螺杆上螺纹连接调平螺片，并使所有调平螺片背离墙体的侧壁位于同一竖直面，再通过定位机构将调平螺片与调平螺杆相互固定；

S4、将墙板插到各个调平螺杆上，并使墙板背面与所有调平螺片背离墙体的侧壁贴合；

S5、将固定螺母拧紧在调平螺杆上，使得固定螺母将墙板顶紧在调平螺片上，并使固定螺母位于墙板正面开设的容纳槽内；

S6、将凸出于容纳槽的调平螺杆截断。

通过采用上述技术方案，在墙体内固定预埋块，后续将调平螺杆固定到墙体上时，通过卡接组件使其与预埋块固定即可，墙体正面固定完多个相互平行的调平螺杆后，将每个调平螺杆上螺纹拧上调平螺片，在通过定位机构对调平螺片的位置进行固定后，能够使得所有调平螺片背离墙体的侧壁位于同一竖直面，使得墙板的安装后能够保持竖直状态，定位机构的设置能够在墙板插到多个调平螺杆上时，减小调平螺片发生转动的可能性，最后通过固定螺母将墙板压紧固定在所有调平螺片上，将凸出墙板正面的部分调平螺杆截断，即可完成墙板的安装，无需再进行整面墙壁的打磨削平，提高了墙板的安装效率和安装精度。

可选的，在S2中，卡接组件包括卡接弹簧和卡接块，预埋块内侧壁开设有卡接槽，调平螺杆周向侧壁开设有连通于卡接槽的卡槽，卡接弹簧固定在卡接槽内，卡接块滑移连接在卡接槽和卡槽连通处，卡接弹簧与卡接块位于卡接槽内的端面固定；卡接弹簧处于自然状态时，卡接块同时位于卡接槽和卡槽内；卡接块位于卡槽内并朝向墙板的侧壁倾斜设置，其倾斜面朝向背离卡接弹簧的方向。

通过采用上述技术方案，将调平螺杆水平插入预埋块内，卡接块的倾斜面受到调平螺杆的挤压后完全进入卡接槽内，同时卡接弹簧进行压缩，当调平螺杆带动卡槽移动至连通卡接槽时，卡接弹簧的回弹力使得卡接块插入卡槽内，完成调平螺杆与预埋块的固定，提高了将调平螺杆固定在墙体上的效率。

可选的，所述预埋块的开口端面开设有若干插槽，插槽靠近调平螺杆的侧壁开设有加强槽，加强槽背离插槽的一端延伸至调平螺杆上；加强槽内滑移连接有加强块，加强块处于初始状态时同时位于插槽和预埋块上的加强槽内，加强块位于插槽内并靠近墙板的侧壁倾斜朝向墙板设置；插槽内插设有插条，插条将加强块完全挤压至加强槽内，此时加强块同时位于预埋块上的加强槽和调平螺杆上的加强槽内。

通过采用上述技术方案，在调平螺杆插入预埋块内时，加强孔处于初始状态，当调平螺杆通过卡接组件固定在预埋块内后，加强槽为完整状态，此时将插条插入插槽内，插条对加强孔的倾斜面进行挤压，使得加强块脱离插槽并同时位于预埋块上的加强槽和调平螺杆上的加强槽内，使得调平螺杆与预埋块之间更加的牢固，进而提高了墙板安装后的稳固性。

可选的，所述调平螺杆上螺纹连接有加强螺母，加强螺母顶紧在墙体正面和预埋块开口端面上。

通过采用上述技术方案，插条插入插槽内后，将加强螺母拧到调平螺杆上，并使加强螺母与墙体正面和预埋块开口面抵紧，进一步提高了调平螺杆固定在墙体上的稳固性。

可选的，在S3中，定位机构包括定位片、定位块和定位组件，定位片套设在调平螺杆上，并转动连接在调平螺片正对墙板的侧壁上，定位片的转动轴线与调平螺杆的轴线共线；定位块固定在定位片周向内侧壁上，墙板背面开设有用于容纳定位机构的凹槽；调平螺杆周向侧壁的顶部开设有长条状的导向槽，导向槽的长度方向平行于调平螺杆轴线，定位块在导向槽内滑移，导向槽内底壁设有刻度条，定位组件用于将定位块固定在导向槽内任意位置。

通过采用上述技术方案，将调平螺片拧到调平螺杆上时，定位块对准导向槽插入，使得调平螺片在转动时，定位块在导向槽内滑移，根据观察刻度条可使得调平螺片的固定位置更加的准确，再通过定位组件将定位块固定在导向槽内，使得调平螺片相对于调平螺杆固定，提高了调平螺片的位置确定和固定的效率。

可选的，所述定位组件包括定位弹簧、定位压块、调节杆和锁杆，定位块下表面开设有定位槽，定位槽顶端延伸至定位片内，定位压块在定位槽内滑移，定位弹簧顶端固定在定位槽内顶壁上，底端固定在定位压块上表面；调节杆一端位于定位槽内并与定位块上表面固定连接，另一端向上延伸出定位片；调节杆位于定位片上方的侧壁开设有供锁杆插入的定位孔；锁杆插设定位孔内时，定位压块下表面与导向槽内底壁之间留有距离；锁杆脱离定位孔后，定位压块下表面顶紧在导向槽内底壁上；定位弹簧始终处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，先将锁杆插入定位孔内，使得定位压块下表面至定位块下表面之间留有距离，在调平螺片转动到指定位置后，将锁杆拔出定位孔，定位弹簧的弹力使得定位压块顶紧在导向槽内底壁上，使得定位片相对于调平螺杆固定，进而提高了调平螺片固定在调平螺杆上的效率。

可选的，所述定位孔共有两个且上下分布；定位压块下表面顶紧在导向槽内底壁上时，上方的定位孔仍位于定位片外。

通过采用上述技术方案，将锁杆插入上方的定位孔内，向上提拉锁杆使得定位压块向上移动，当下方的定位孔移动至定位片外部时，即可将锁杆插入下方的定位孔内，使得定位压块处于初始状态，此时即可轻松将调平螺片从调平螺杆上转下或转动至其他位置，提高了调平螺片的位置再调节、以及维修更换的效率。

可选的，在S5中，固定螺母外端面插设有若干螺丝，螺丝一端贯穿固定螺母后螺纹拧紧在墙板内，螺丝的外端不凸出于固定螺母外端面。

通过采用上述技术方案，固定螺母将墙板固定在所有调平螺片上后，将螺丝穿过固定螺母后拧紧在墙板内，减小了固定螺母发生转动的可能性，进而提高了墙板安装后的稳固性。

可选的，在S3中，调平螺片周向外侧壁开设有若干便于转动调平螺片的豁口。

通过采用上述技术方案，能够更加便捷的转动调平螺片。

可选的，在S6中，调平螺杆周向侧壁开设有若干对折断槽，每对折断槽呈调平螺杆的轴线对称设置。

通过采用上述技术方案，在将凸出墙板正面的调平螺杆进行截断时，能够对准对应的折断槽进行折断，提高了调平螺杆的截断效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.卡接组件使调平螺杆与预埋块固定，墙将每个调平螺杆上螺纹拧上调平螺片，定位机构的设置能够在墙板插到多个调平螺杆上时，减小调平螺片发生转动的可能性，通过固定螺母将墙板固定在调平螺片上，将凸出墙板正面的调平螺杆截断即可完成墙板的安装，提高了墙板的安装效率和安装精度；

2.将插条插入插槽内，插条对加强孔的倾斜面进行挤压，使得加强块脱离插槽并同时位于预埋块上的加强槽和调平螺杆上的加强槽内，使得调平螺杆与预埋块之间更加的牢固，进而提高了墙板安装后的稳固性；

3.将锁杆插入上方的定位孔内，向上提拉锁杆使得定位压块向上移动，当下方的定位孔移动至定位片外部时，即可将锁杆插入下方的定位孔内，此时即可轻松将调平螺片从调平螺杆上转下或转动至其他位置，提高了调平螺片的位置再调节、以及维修更换的效率。

附图说明

图1是本申请实施例的剖视图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是为显示导向槽和折断槽的结构示意图；

图4是为显示定位机构的局部剖视图。

图中，1、墙体；2、预埋块；21、卡接槽；22、插槽；23、插条；24、加强槽；25、加强块；3、卡接组件；31、卡接弹簧；32、卡接块；321、卡槽；4、加强螺母；5、调平螺杆；51、导向槽；52、折断槽；6、调平螺片；61、豁口；7、定位机构；71、定位片；72、定位块；721、定位槽；73、定位组件；731、定位弹簧；732、定位压块；733、调节杆；7331、定位孔；734、锁杆；8、墙板；81、容纳槽；9、固定螺母；91、螺丝。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种墙板铺设调平方法，包括以下步骤：

S1、参考图1，在墙体1施工时提前在墙体1内固定若干预埋块2，预埋块2朝向墙体1正面的一侧开口设置。

S2、参考图1和图2，将调平螺杆5水平插入各个预埋块2内，并通过两组卡接组件3将调平螺杆5与预埋块2固定；卡接组件3包括卡接弹簧31和卡接块32，预埋块2内相对的侧壁水平开设有卡接槽21，调平螺杆5周向侧壁的两侧开设有连通于卡接槽21的卡槽321；卡接块32在卡接槽21和卡槽321内水平滑移，卡接弹簧31一端固定在卡接槽21内壁上，另一端固定在卡接块32位于卡接槽21内的端面上；卡接弹簧31处于自然状态时，卡接块32同时位于卡接槽21和卡槽321内；卡接块32位于卡槽321内并背离墙体1背面的侧壁倾斜朝向背离卡接弹簧31的方向倾斜设置。

预埋块2开口端面的两侧水平开设有插槽22，插槽22内靠近调平螺杆5的侧壁水平开设有加强槽24，加强槽24远离插槽22的一端延伸至调平螺杆5上，加强槽24内滑移连接有加强块25，加强块25位于初始位置时，加强块25同时位于插槽22和预埋块2上的加强槽24内；加强块25位于插槽22内并背离墙体1背面的侧壁倾斜朝向背离调平螺杆5的方向；插槽22内插设有插条23，插条23将加强块25完全挤压至脱离插槽22，并使加强块25位于预埋块2上的加强槽24和调平螺杆5上的加强槽24内；调平螺杆5上螺纹连接有加强螺母4，加强螺母4顶紧在墙体1正面和预埋块2开口面上。

直接将调平螺杆5水平插入预埋块2内，调平螺杆5挤压卡接块32的倾斜面使其完全进入卡接槽21内，直至卡槽321与卡接槽21连通时，卡接弹簧31的回弹力使得卡接块32插入卡槽321内，完成调平螺杆5与墙体1的初步固定；再将插条23插入插槽22内，使得加强块25脱离插槽22并位于预埋块2上的加强槽24和调平螺杆5上的加强槽24内，最后将加强螺母4拧紧在调平螺杆5上，将插条23固定在插槽22内，提高了调平螺杆5固定在墙体1上的效率和牢固程度。

S3、参考图3和图4，往调平螺杆5上螺纹连接调平螺片6，并使所有调平螺片6背离墙体1的侧壁位于同一竖直面，再通过定位机构7将调平螺片6与调平螺杆5相互固定；调平螺片6周向外侧壁开设有若干豁口61，定位机构7包括定位片71、定位块72和定位组件73，定位片71同轴转动连接在调平螺片6背离墙体1的侧壁上，调平螺杆5周向侧壁的顶部开设有导向槽51，导向槽51的长度方向平行于定位片71的轴线，导向槽51内底壁沿其长度方向开设有刻度条；定位块72固定在定位片71周向内侧壁并在导向槽51内水平滑移。

参考图4，定位组件73包括定位弹簧731、定位压块732、调节杆733和锁杆734，定位块72下表面竖直开设有定位槽721，定位压块732竖直滑移连接在定位槽721内，定位弹簧731顶端与定位槽721内顶壁固定，底端与定位压块732上表面固定；调节杆733底端与定位压块732上表面固定，调节杆733的顶端向上延伸至定位片71的外部；调节杆733位于定位片71上方的侧壁开设有两个上下分布且供锁杆734插入的的定位孔7331；锁杆734插入下方的定位孔7331内时，定位压块732下表面与导向槽51内底壁之间留有距离；锁杆734插入上方的定位孔7331内时，定位压块732下表面顶紧在导向槽51内底壁上，定位弹簧731始终处于压缩状态。

将调平螺片6拧到调平螺杆5上后，根据定位块72位于刻度条上的位置确定调平螺片6需要固定的位置，此时锁杆734插在下方的定位孔7331内，将锁杆734拔出定位孔7331，定位弹簧731的回弹力使得定位压块732顶紧在导向槽51内底壁，定位片71相对于调平螺杆5固定，进而使得调平螺片6的位置固定；将锁杆734插入上方的定位孔7331后，便于提拉调节杆733以再次转动调平螺片6，最终使得调平螺片6的位置确定和固定的效率更高。

S4、参考图1，先在墙板8背面开设用于容纳定位机构7的槽，将墙板8插到各个调平螺杆5上，以使墙板8背面与所有调平螺片6背离墙体1的侧壁贴合。

S5、参考图1和图3，提前在墙板8正面开设容纳槽81，并在固定螺母9外端面开槽，再将固定螺母9拧紧在调平螺杆5上，使得固定螺母9将墙板8顶紧在调平螺片6上，并使固定螺母9位于墙板8正面开设的容纳槽81内；往固定螺母9外端面的槽内插入螺丝91，使得螺丝91一端贯穿固定螺母9后螺纹拧紧在墙板8内，以提高固定螺母9拧紧后的稳定性，最终提高了墙板8安装后的牢固程度。

S6、参考图1和图3，调平螺杆5周向侧壁开设有若干对折断槽52，每对折断槽52呈调平螺杆5的轴线对称设置；将凸出于容纳槽81的调平螺杆5根据折断槽52的位置进行截断，完成墙板8的铺设安装。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。